本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥濃縮處理裝置。

背景技術(shù)：

城市污水處理過程中，給水凈化水處理所產(chǎn)生的污泥含水率一般為99.3％～99.7％，活性污泥一般為99.2％～99.6％，混合污泥一般為97％～98％。。城市污泥的特點是固體物體少水分大，為此，污泥脫水前需要經(jīng)過濃縮處理，以降低污泥的含水率，使污泥體積減少便于污泥的脫水處理。

傳統(tǒng)的污泥濃縮方式可分為重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮等三種方式。重力濃縮是利用沉降原理濃縮污泥，分為間隙式和連續(xù)式；氣浮濃縮是細小的汽泡使污泥顆粒的密度小于水而上浮，并得到濃縮；離心濃縮是利用污泥中固相、液相的密度不同，在高速旋轉(zhuǎn)中受到不同的離心力而使兩者分離，達到濃縮的目的?，F(xiàn)有的污泥離心濃縮處理裝置中，污泥水經(jīng)過攪拌裝置攪拌后再濃縮排出，過濾后的水自然溢流排出。濃縮污泥及沉淀后的水自然排出，其排出效率低，污泥濃縮速度慢，整個濃縮處理裝置的效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，其采用上下往復(fù)壓板結(jié)構(gòu)，加速污泥濃縮過程，大大提高污泥處理效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體，濃縮沉降筒體的頂部設(shè)有進料管及出水管，其底部設(shè)置有污泥排出口；濃縮沉降筒體的中心設(shè)有攪拌筒體，攪拌筒體中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸、設(shè)置于攪拌筒體頂部并與中心攪拌軸連接的攪拌電機，中心攪拌軸上帶有攪拌葉片，所述濃縮沉降筒體中設(shè)置有套置于攪拌筒體外壁的升降盤，升降盤上均布有過濾孔，升降盤通過連桿與濃縮沉降筒體頂部的凸輪驅(qū)動裝置連接，連桿與濃縮沉降筒體的頂部之間安裝有彈簧；所述凸輪驅(qū)動裝置包括與連桿上端滾輪滾動觸接的凸輪，凸輪由升降電機驅(qū)動；所述中心攪拌軸為帶有軸向通孔，攪拌葉片帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)，超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)與超聲波發(fā)生器連接；所述濃縮沉降筒體的內(nèi)壁安裝有向上傾斜設(shè)置的擋泥片，擋泥片位于上下兩攪拌葉片之間。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述攪拌筒體的外壁設(shè)置有第一豎直滑槽，濃縮沉降筒體的內(nèi)壁設(shè)置第二豎直滑槽，升 降盤的內(nèi)外圈帶有滑動設(shè)置于所示第一豎直滑槽與第二豎直滑槽中的滑塊。

位于攪拌筒體的下方設(shè)置有濃縮過濾板，濃縮過濾板上帶有傾斜設(shè)置的壓縮孔。

所述攪拌葉片的外端部帶有向下傾斜的尖端，尖端與濃縮沉降筒體的內(nèi)壁間形成一錐形導(dǎo)流空間。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用升降盤對污泥水的輔助擠壓作用，利于攪拌后的污泥進一步得到分散，從而利于過濾排出和濃縮沉淀，提高濃縮處理效率；采用超聲波分離式攪拌，大大加快了污泥的攪拌效率；采用擋泥片與攪拌葉片相結(jié)合對污泥進行攪碎，其攪拌時間短、效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、濃縮沉降筒體；2、攪拌筒體；201、第一豎直滑槽；3、攪拌電機；4、污泥排出口；5、中心攪拌軸；6、攪拌葉片；7、升降盤；701、過濾孔；702、滑塊；8、連桿；9、滾輪；10、凸輪；101、第二豎直滑槽；11、升降電機；12、進料管；13、出水管；14、濃縮過濾板；141、壓縮孔；15、彈簧；16、超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)；17、超聲波發(fā)生器；18、擋泥片；19、錐形導(dǎo)流空間。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體1，濃縮沉降筒體1的頂部設(shè)有進料管12及出水管13，其底部設(shè)置有污泥排出口4；濃縮沉降筒體1的中心設(shè)有攪拌筒體2，攪拌筒體2中安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括中心攪拌軸5、設(shè)置于攪拌筒體2頂部并與中心攪拌軸5連接的攪拌電機3，中心攪拌軸5上帶有攪拌葉片6，濃縮沉降筒體1中設(shè)置有套置于攪拌筒體2外壁的升降盤7，升降盤7上均布有過濾孔701，升降盤7通過連桿8與濃縮沉降筒體1頂部的凸輪驅(qū)動裝置連接，連桿8與濃縮沉降筒體1的頂部之間安裝有彈簧15；凸輪驅(qū)動裝置包括與連桿8上端滾輪9滾動觸接的凸輪10，凸輪10由升降電機11驅(qū)動。中心攪拌軸5為帶有軸向通孔，攪拌葉片6帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)16，超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)16與超聲波發(fā)生器17連接。超聲波發(fā)生器17產(chǎn)生的超聲波通過超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)16導(dǎo)到中心攪拌軸5及攪拌葉片6上，攪拌的同時通過超聲波對污泥進行穿透式輔助分散分離，大大提高了攪拌效率及效果。

如圖1所示，濃縮沉降筒體1的內(nèi)壁安裝有向上傾斜設(shè)置的擋泥片18，擋泥片18位于上下兩攪拌葉片6之間，攪拌葉片6攪動污泥時，擋泥片18起到輔助攪碎作用；攪拌葉片6 的外端部帶有向下傾斜的尖端61，尖端61與濃縮沉降筒體1的內(nèi)壁間形成一錐形導(dǎo)流空間19，錐形導(dǎo)流空間19對污泥起到壓縮導(dǎo)流作用。

進一步地，如圖1所示，所示攪拌筒體2的外壁設(shè)置有第一豎直滑槽201，濃縮沉降筒體1的內(nèi)壁設(shè)置第二豎直滑槽101，升降盤7的內(nèi)外圈帶有滑動設(shè)置于所示第一豎直滑槽201與第二豎直滑槽101中的滑塊702。位于攪拌筒體2的下方設(shè)置有濃縮過濾板14，濃縮過濾板14上帶有傾斜設(shè)置的壓縮孔141。

本發(fā)明中，經(jīng)攪拌后的污泥在升降盤7的上下擠壓作用下，進一步得到分散，并在濃縮過濾板14的壓縮孔141導(dǎo)向作用下，不斷壓縮沉淀于濃縮沉降筒體1的底部錐形腔中；升降盤7上下運動時，污泥水經(jīng)過濾后從出水管13中排出。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。