本發(fā)明屬于水處理技術(shù)，具體涉及一種制漿尾水回用零排放處理方法。

背景技術(shù)：
目前，很多制漿造紙企業(yè)的污水通過(guò)污水處理站處理成達(dá)標(biāo)水后直接排至自然水系。由于制漿造紙企業(yè)眾多，企業(yè)制漿尾水排放量巨大，對(duì)人類的生產(chǎn)生活的環(huán)境帶來(lái)巨大影響，因此迫切需要一種制漿尾水回用零排放處理的技術(shù)來(lái)解決環(huán)境污染的問(wèn)題。中國(guó)專利CN201310310793.2公開(kāi)了一種造紙制漿尾水回用工藝，采用氣浮系統(tǒng)、臭氧系統(tǒng)、電吸附系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝，該工藝對(duì)制漿尾水進(jìn)行深度處理，工藝路線長(zhǎng)且復(fù)雜，處理能耗高，效率低，且還不能達(dá)到零排放的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種規(guī)模化處理制漿尾水，實(shí)現(xiàn)制漿尾水回用零排放的處理方法。發(fā)明的技術(shù)方案：一種制漿尾水回用零排放處理方法，包括以下工藝步驟：（1）制漿尾水通過(guò)第一冷卻塔后，進(jìn)水溫度由42~48℃冷卻到35℃以下，再自流至均質(zhì)池。（2）冷卻后的制漿尾水通過(guò)提升泵由均質(zhì)池提升至第一機(jī)械加速澄清池，并在第一機(jī)械加速澄清池反應(yīng)室投加氫氧化鈉、碳酸鈉等軟化劑和PAC、PAM等絮凝劑，脫除尾水中的鈣、鎂、膠體等離子及大顆粒固體，第一機(jī)械加速澄清池進(jìn)水硬度為200~550mg/L，懸浮物濃度為20~100mg/L，在50~450rpm攪拌轉(zhuǎn)速下，進(jìn)水與化學(xué)藥劑在反應(yīng)區(qū)進(jìn)行充分混合反應(yīng)，然后在分離室進(jìn)行泥水分離，泥渣進(jìn)入泥渣濃縮區(qū)，定期由排泥管排出，清液由集水槽和出水管流出池外，清液硬度為20~150mg/L，懸浮固體濃度為35~80mg/L。（3）第一機(jī)械加速澄清池上清液自流進(jìn)入錳砂濾池，進(jìn)一步降低上清液中的懸浮固體，以及上清液中鐵、錳的含量，錳砂產(chǎn)水水質(zhì)懸浮固體濃度為5~20mg/L，CODCr為50~80mg/L，F(xiàn)e、Mn降至0.05mg/L以下。（4）錳砂濾池產(chǎn)水自流至臭氧接觸池，臭氧與水在臭氧接觸池停留時(shí)間10~30分鐘，進(jìn)行充分的氧化反應(yīng)后進(jìn)入活性炭濾池，活性炭濾池的上清液水質(zhì)達(dá)到：COD≤50mg/L，硬度≤150mg/L。上清液自流至快濾池，進(jìn)一步降低水質(zhì)中的懸浮物固體。（5）快濾池的產(chǎn)水自流進(jìn)入超濾進(jìn)水池，通過(guò)超濾提升泵提升至超濾系統(tǒng)，進(jìn)入膜系統(tǒng)處理工段，經(jīng)過(guò)反滲透處理后，產(chǎn)水就近作為工業(yè)循環(huán)水再利用。第一反滲透濃水經(jīng)第二冷卻塔冷卻后進(jìn)入第二機(jī)械加速澄清池除硬，第二機(jī)械加速澄清池的上清液進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，多介質(zhì)過(guò)濾器產(chǎn)水經(jīng)過(guò)軟化后進(jìn)入第二超濾，第二超濾產(chǎn)水進(jìn)入第二反滲透，濃水進(jìn)入第三反滲透，第三反滲透濃水進(jìn)第四反滲透。第四反滲透的濃水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行再濃縮，電滲析產(chǎn)水回收利用，濃水供蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，電滲析極水定期排均質(zhì)池，防止氯氣聚集。其中反滲透產(chǎn)水水質(zhì)TDS為10~100mg/L，CODcr為1~5mg/L；第四反滲透濃水為水質(zhì)為TDS為30000~50000mg/L，CODcr為400~800mg/L；電滲析濃水水質(zhì)TDS為80000~120000mg/L，CODcr為400~800mg/L；電滲析產(chǎn)水水質(zhì)TDS為1500~3500mg/L，CODcr100~300mg/L。（6）ED濃水通過(guò)泵提升后經(jīng)換熱器與蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行換熱、回收冷凝水中的熱量后，再經(jīng)脫氧器除...