本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥的處理裝置。

背景技術(shù)：

在污泥脫水前，要進(jìn)行污泥調(diào)節(jié)，所謂污泥調(diào)節(jié)也稱污泥的化學(xué)調(diào)質(zhì)。污泥濃縮一般只能使其含水率降到85％左右，要進(jìn)一步降低含水率，減少體積，就要把污泥中結(jié)合水分離出來，也就是使這部分水對固體顆粒的附著力減弱，使顆粒失穩(wěn)長大?，F(xiàn)在通用做法是在污泥壓濾前設(shè)置污泥調(diào)質(zhì)池，用來對污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)，投加三氯化鐵、石灰等有機(jī)無機(jī)絮凝劑，絮凝劑作用污泥絮凝時間一般在5-10min。而污泥調(diào)質(zhì)池占地面積和投資比較大，絮凝劑與污泥的混合一般采用低轉(zhuǎn)速槳式攪拌器或者雙曲面攪拌器，混合效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種污泥高效動態(tài)混合調(diào)質(zhì)器，其大大提高了絮凝劑與污泥的混合效果。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種污泥高效動態(tài)混合調(diào)質(zhì)器，包括混合釜，混合釜帶有泥水進(jìn)料管及泥水出料管；混合釜中設(shè)有攪拌裝置，所述泥水進(jìn)料管位于混合釜的一側(cè)底部，泥水出料管位于混合釜的另一側(cè)頂部；所述攪拌裝置包括傾斜設(shè)置于混合釜中的攪拌軸，攪拌軸位于泥水進(jìn)料管與泥水出料管之間；所述攪拌軸帶有中空結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁間隔設(shè)置有葉片及導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔位于相鄰的葉片之間；攪拌軸的上端帶有絮凝劑進(jìn)料管及通過錐齒輪組件與電機(jī)連接，電機(jī)通過支架安裝于混合釜的頂面。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，絮凝劑采用傾斜設(shè)置的攪拌軸的導(dǎo)入，導(dǎo)入的同時進(jìn)行快速甩出，其與污泥水的混合效果好、速度快；攪拌裝置位于泥水進(jìn)料管與泥水出料管之間并傾斜設(shè)置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，污泥水從底部緩慢至頂部與絮凝劑均勻混合，大大提高了混合效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、混合釜；2、泥水進(jìn)料管；3、泥水出料管；4、葉片；5、攪拌軸；6、絮凝劑進(jìn)料管；7、錐齒輪組件；8、電機(jī)；9、支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例的污泥高效動態(tài)混合調(diào)質(zhì)器，包括混合釜1，混合釜1帶有泥水進(jìn)料管2及泥水出料管3；混合釜1中設(shè)有攪拌裝置，泥水進(jìn)料管2位于混合釜1的一側(cè)底部，泥水出料管3位于混合釜1的另一側(cè)頂部；攪拌裝置包括傾斜設(shè)置于混合釜1中的攪拌軸5，攪拌軸5位于泥水進(jìn)料管2與泥水出料管3之間；攪拌軸5帶有中空結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁間隔設(shè)置有葉片4及導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔位于相鄰的葉片4之間；攪拌軸5的上端帶有絮凝劑進(jìn)料管6及通過錐齒輪組件7與電機(jī)8連接，電機(jī)8通過支架9安裝于混合釜1的頂面。

本發(fā)明使用時，污泥水從泥水進(jìn)料管2中進(jìn)入混合釜1中，絮凝劑從絮凝劑進(jìn)料管6中進(jìn)入混合釜1，在攪拌裝置的攪拌作用下進(jìn)行混合；絮凝劑從絮凝劑進(jìn)料管6中加入，在攪拌軸5的導(dǎo)向作用下并在攪拌軸5轉(zhuǎn)動時的離心力作用下，均勻地滲透至污泥水中，與泥水進(jìn)行均勻混合；攪拌裝置位于泥水進(jìn)料管2與泥水出料管3之間并傾斜設(shè)置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，污泥水從底部緩慢至頂部與絮凝劑均勻混合，大大提高了混合效果。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。