本發(fā)明涉及供水部門(mén)的輔助生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)幕輔助蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氯氣在水廠生產(chǎn)城市飲用水中起著最重要的消毒殺菌作用，由于供水的不間斷性決定了加氯必須保證連續(xù)穩(wěn)定，因此無(wú)特殊情況是不能停氯的。加氯系統(tǒng)中的氯瓶通常采用液氯自然汽化的形式，外界環(huán)境中的熱能通過(guò)氯瓶外壁傳入到氯瓶?jī)?nèi)部，氯瓶?jī)?nèi)部的液氯就會(huì)自然蒸發(fā)。但是目前氯瓶采用的自然蒸發(fā)方式太過(guò)于依賴外界環(huán)境溫度，存在不足，依賴氣溫對(duì)氯瓶?jī)?nèi)的液氯進(jìn)行自然蒸發(fā)，液氯汽化量隨環(huán)境溫度變化而變化，溫度越高，汽化量越大，溫度越低，汽化量越小，甚至不能汽化；冬季普遍存在汽化量不穩(wěn)定的問(wèn)題，影響了投加效果。針對(duì)上述存在的問(wèn)題，有些水廠采用了一些諸如電爐烘烤、對(duì)氯瓶直接加熱等臨時(shí)應(yīng)付措施加速液氯的汽化，但仍存在加熱因溫度過(guò)高導(dǎo)致氯瓶爆炸的危險(xiǎn)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熱風(fēng)幕輔助蒸發(fā)系統(tǒng)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種熱風(fēng)幕輔助蒸發(fā)系統(tǒng)，包括熱風(fēng)幕機(jī)、溫控系統(tǒng)、中和裝置及加氯系統(tǒng)，所述中和裝置上設(shè)有氯氣檢測(cè)探頭和控制系統(tǒng)，所述熱風(fēng)幕機(jī)的出風(fēng)口上設(shè)有總管道，所述總管道上設(shè)有多組分管道，所述分管道的數(shù)量與加氯系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的氯瓶的數(shù)量相等，且每個(gè)分管道設(shè)于相應(yīng)氯瓶的一側(cè)，所述分管道上設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口正對(duì)著氯瓶的瓶身而設(shè)置，所述溫控系統(tǒng)和中和裝置上的控制系統(tǒng)皆與熱幕風(fēng)機(jī)電性連接。

所述總管道和分管道皆由304不銹鋼材料制成。

所述排風(fēng)口為條形孔或沿管身長(zhǎng)度方向密布的百葉孔。

所述總管道和所有的分管道構(gòu)成的管路皆設(shè)于底面以下的管溝內(nèi)，除分管道的排風(fēng)口位置，其他管路上皆設(shè)有與地面齊平的蓋板。

本發(fā)明的有益效果在于：

通過(guò)溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，當(dāng)溫控系統(tǒng)檢測(cè)到加氯系統(tǒng)所在空間內(nèi)的溫度大于3℃時(shí)，并控制熱幕風(fēng)機(jī)停止工作，此時(shí)液氯能夠正常汽化；當(dāng)溫控系統(tǒng)檢測(cè)到加氯系統(tǒng)所在空間內(nèi)的溫度低于0℃時(shí)，并控制熱幕風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作，通過(guò)總管道向各個(gè)分管道輸送熱氣，通過(guò)分管道上的排風(fēng)口，對(duì)氯瓶進(jìn)行熱風(fēng)加熱，保證有足夠的溫度補(bǔ)償提供給液氯進(jìn)行汽化，確保加氯系統(tǒng)正常運(yùn)行；

通過(guò)吸氯中和裝置的設(shè)計(jì)，當(dāng)中和裝置上的氯氣檢測(cè)探頭檢測(cè)到加氯系統(tǒng)所在空間內(nèi)有氯氣時(shí)，中和裝置啟動(dòng)，并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)吸收氯氣，與此同時(shí)中和裝置上的控制系統(tǒng)控制熱幕風(fēng)機(jī)停止工作，避免因熱幕風(fēng)機(jī)工作加速液氯汽化，使得過(guò)多的有毒氯氣泄露，危害工作人員的人身安全，確保了加氯系統(tǒng)使用的安全性；

總管道和分管道皆由耐腐蝕耐高溫的304不銹鋼材料制成，確保管路不被液氯腐蝕，合理實(shí)用；

總管道和所有的分管道構(gòu)成的管路皆設(shè)于底面以下的管溝內(nèi)，且除分管道的排風(fēng)口位置，其他管路上皆設(shè)有與地面齊平的蓋板，這一設(shè)計(jì)使得加氯系統(tǒng)所在空間簡(jiǎn)潔美觀，同時(shí)避免地面分布過(guò)多管路，影響工作人員正常作業(yè)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、總管道；2、熱幕風(fēng)機(jī)；3、排風(fēng)口；4、氯瓶；5、分管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參閱圖1，一種熱風(fēng)幕輔助蒸發(fā)系統(tǒng)，包括熱風(fēng)幕機(jī)2、溫控系統(tǒng)、中和裝置及加氯系統(tǒng)，所述中和裝置上設(shè)有氯氣檢測(cè)探頭和控制系統(tǒng)，所述熱風(fēng)幕機(jī)2的出風(fēng)口上設(shè)有總管道1，所述總管道1上設(shè)有多組分管道5，所述分管道5的數(shù)量與加氯系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的氯瓶4的數(shù)量相等，且每個(gè)分管道5設(shè)于相應(yīng)氯瓶4的一側(cè)，所述分管道5上設(shè)有排風(fēng)口3，所述排風(fēng)口3正對(duì)著氯瓶4的瓶身而設(shè)置，所述溫控系統(tǒng)和中和裝置上的控制系統(tǒng)皆與熱幕風(fēng)機(jī)2電性連接。

所述總管道1和分管道5皆由304不銹鋼材料制成。

所述排風(fēng)口3為條形孔或沿管身長(zhǎng)度方向密布的百葉孔。

所述總管道1和所有的分管道5構(gòu)成的管路皆設(shè)于底面以下的管溝內(nèi)，除分管道5的排風(fēng)口3位置，其他管路上皆設(shè)有與地面齊平的蓋板。

原理為：當(dāng)溫控系統(tǒng)檢測(cè)到加氯系統(tǒng)所在空間內(nèi)的溫度大于3℃時(shí)，并控制熱幕風(fēng)機(jī)2停止工作，此時(shí)液氯能夠正常汽化；當(dāng)溫控系統(tǒng)檢測(cè)到加氯系統(tǒng)所在空間內(nèi)的溫度低于0℃時(shí)，并控制熱幕風(fēng)機(jī)2開(kāi)始工作，通過(guò)總管道1向各個(gè)分管道5輸送熱氣，通過(guò)分管道5上的排風(fēng)口3，對(duì)氯瓶4進(jìn)行熱風(fēng)加熱，保證有足夠的溫度補(bǔ)償提供給液氯進(jìn)行汽化，確保加氯系統(tǒng)正常運(yùn)行；在前述過(guò)程中，當(dāng)中和裝置上的氯氣檢測(cè)探頭檢測(cè)到加氯系統(tǒng)所在空間內(nèi)有氯氣時(shí)，中和裝置啟動(dòng)，并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)吸收氯氣，與此同時(shí)中和裝置上的控制系統(tǒng)控制熱幕風(fēng)機(jī)停止工作，避免因熱幕風(fēng)機(jī)工作加速液氯汽化，使得過(guò)多的有毒氯氣泄露，危害工作人員的人身安全。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。