本發(fā)明涉及一種通用光催化凈水方法，屬于凈水方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

作為一種極具發(fā)展?jié)摿Φ乃幚矸椒?，光催化技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛和深入的研究，盡管利用懸浮態(tài)催化劑可以得到較高的催化效率，但是由于催化劑顆粒的分離和回收閑難，所以該方法難以在實(shí)際中應(yīng)用，催化劑負(fù)載技術(shù)的發(fā)展，為光催化技術(shù)的應(yīng)用提供了實(shí)現(xiàn)的途徑，但現(xiàn)有技術(shù)中，還沒(méi)有很好地實(shí)施方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種通用光催化凈水方法，采用以催化劑負(fù)載進(jìn)行凈化，其步驟簡(jiǎn)單，凈化效果好。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的一種通用光催化凈水方法，所述方法包括如下步驟：

第一步，制備光催化劑負(fù)載，以鈦酸丁酯、冰醋酸、正丁醇、水的摩爾比為1：8：10：3的比例配制TiO₂溶膠；將金屬載體剪片，并用砂紙對(duì)其表面進(jìn)行打磨，用水清洗干凈；并于稀鹽酸中浸泡30min，然后再用蒸餾水洗凈；之后在120℃的溫度下于鼓風(fēng)干燥箱中烘干一小時(shí)，待載體冷卻后，用浸漬提拉法涂膜；提拉后；將載體在空氣中晾干，然后再將其至于馬弗爐中焙燒，通電使溫度從100℃升到500℃；且溫度每升高100℃均保溫1h；焙燒結(jié)束后使載體隨爐溫冷卻，即得TiO₂薄膜；重復(fù)上述步驟，即可得到負(fù)有不同層數(shù)TiO₂的薄膜；

第二步，光催化凈化反應(yīng)，取500 mL濃度為5mg.L^-1的亞甲基藍(lán)溶液，然后放入將上述制備的TiO₂薄膜，順序開(kāi)啟磁力攪拌器、空氣泵和4W低壓汞燈，開(kāi)始進(jìn)行水凈化。

進(jìn)一步地，所述用浸漬提拉法涂膜具體如下：先將載體放人溶膠中浸泡5min，然后以10 cm.min^-1的速度提拉。

進(jìn)一步地，所述金屬薄膜為鋁片。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的通用光催化凈水方法，能夠用于工業(yè)用水初步處理后的末端處理，也可以適用于家庭用水的中間級(jí)進(jìn)行凈化；其采用以催化劑負(fù)載進(jìn)行凈化，步驟簡(jiǎn)單，凈化效果好。

具體實(shí)施方式

一種通用光催化凈水方法，所述方法包括如下步驟：

第一步，制備光催化劑負(fù)載，以鈦酸丁酯、冰醋酸、正丁醇、水的摩爾比為1：8：10：3的比例配制TiO₂溶膠；將金屬載體剪片，并用砂紙對(duì)其表面進(jìn)行打磨，用水清洗干凈；并于稀鹽酸中浸泡30min，然后再用蒸餾水洗凈；之后在120℃的溫度下于鼓風(fēng)干燥箱中烘干一小時(shí)，待載體冷卻后，用浸漬提拉法涂膜；提拉后；將載體在空氣中晾干，然后再將其至于馬弗爐中焙燒，通電使溫度從100℃升到500℃；且溫度每升高100℃均保溫1h；焙燒結(jié)束后使載體隨爐溫冷卻，即得TiO₂薄膜；重復(fù)上述步驟，即可得到負(fù)有不同層數(shù)TiO₂的薄膜；

第二步，光催化凈化反應(yīng)，取500 mL濃度為5mg.L^-1的亞甲基藍(lán)溶液，然后放入將上述制備的TiO₂薄膜，順序開(kāi)啟磁力攪拌器、空氣泵和4W低壓汞燈，開(kāi)始進(jìn)行水凈化。

其中，所述用浸漬提拉法涂膜具體如下：先將載體放人溶膠中浸泡5min，然后以10 cm.min^-1的速度提拉，所述金屬薄膜為鋁片。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。