本發(fā)明涉及一種水質處理設備凈水方法，具體涉及一種基于鍋爐水處理的凈水機構的凈水方法，屬于環(huán)保產(chǎn)品技術領域。
背景技術：
隨著社會的不斷進步與科學技術的不斷發(fā)展，人們越來越關心我們賴以生存的地球，世界上大多數(shù)國家也充分認識到了環(huán)境對我們人類發(fā)展的重要性。各國都在采取積極有效的措施改善環(huán)境，減少污染；這其中最為重要也是最為緊迫的問題就是水資源問題，要從根本上解決水資源問題，除了尋找新的水資源，對廢水進行凈化處理是關鍵的也是目前最直接有效的重要措施；水質凈化就是盡可能地減少水資源的耗量。隨著社會的不斷發(fā)展，人們的生活水平也在不斷的提高，水資源的消耗也在不斷增加，對水資源的凈化處理成了重中之重；現(xiàn)在我國各地區(qū)水質污染很是嚴重，特別是長江沿岸和人員稠密地區(qū)有機物污染，還有現(xiàn)在全國各地鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型的供水企業(yè)和地下水使用地區(qū)也會存在著細菌污染，因此只有部分品質優(yōu)良的凈水器能適應全國各地不同的水質。因此，為了解決以上問題，亟待研發(fā)一種新的基于鍋爐水處理的凈水機構的凈水方法。
技術實現(xiàn)要素：
（一）要解決的技術問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種基于鍋爐水處理的凈水機構的凈水方法，采用了絮凝反應、斜管沉淀、石英砂和無煙煤過濾、大阻力配水反沖洗等相結合的一體化凈水新工藝，具有投資省、結構緊湊、自動化程度高、操作維護簡便、出水水質好等優(yōu)點，適應中小型企業(yè)單位改善生活飲用水和生產(chǎn)用水水質，以及為某些以分離去除懸浮固體和膠體雜質為主要目的的廢水處理需要。
（二）技術方案
本發(fā)明的基于鍋爐水處理的凈水機構的凈水方法，包括以下步驟：
第一步：混合，原水投加絮凝劑后經(jīng)管道混合器，進入凈水器，通過水力提升器的噴嘴，造成高速射流在噴嘴外圍形成負壓，將幾倍進水量的活性泥渣吸入喉管，使原水、混凝劑和活性泥渣在水力提升器中進行劇烈充分的快速混合；
第二步：絮凝，混合了絮凝劑和活性泥渣的原水向上流動時進入第一反應室，由于過水斷面順水流逐漸擴大，流速逐漸降低，使水中的懸浮顆粒相互接觸、碰撞而凝結成較大的絮體顆粒(礬花)，第一反應室的混合水經(jīng)導流反應筒時，將水流的方向改變了180度，進入第二反應室，并再次降低反應流速，繼續(xù)使水中的懸浮顆粒相互接觸、碰撞而逐漸凝結成較大的絮體顆粒，從而形成可沉淀去除的礬花，并在第二反應室出口處初步實現(xiàn)泥水分離；
第三步：澄清，當形成可沉淀去除礬花的水流離開第二反應室進入分離室時，流速顯著下降，從下而上流經(jīng)斜管，斜管選用無毒透明的聚丙烯材質，斜管孔徑采用D35mm的六角蜂窩，顆粒絮體在重力作用下沿斜管內壁滑下，實現(xiàn)固液分離，去除了大部分絮體，使水澄清，采用兼具泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾特點的懸浮接觸的分離型水力澄清工藝，并加設聚丙烯斜管，形成澄清沉淀雙重作用，進一步提高了澄清效能；
第四步：排泥與循環(huán)回流，從斜管中沉下的泥渣除經(jīng)污泥斗截留后排出池外以保持池中泥渣濃度平衡外，大部分向池底沉降，繼續(xù)被水力提升器吸入喉管，進行泥渣循環(huán)回流，采用快開閥手動排泥，保證排泥效果，減少水量損失；
第五步：過濾，經(jīng)斜管沉降分離后的清水均勻上升，流經(jīng)清水區(qū)，通過澄清集水槽和過濾進水管進入雙層濾料過濾區(qū)，清水中剩余的細小絮體等雜質在濾床中被截留、捕集和附著，使水質得到進一步凈化，采用石英砂和無煙煤雙層濾料過濾，去濁除雜效果優(yōu)于單層濾料；
第六步：反洗，隨著濾料截留的雜質不斷增多，濾床的水頭損失增高，濾速降低，濾水量減少，當水頭損失達到設計規(guī)定值(或出水SS超標)時即進行反洗操作，讓一定壓力的反沖洗水通過濾層，清除截留在濾料中的雜質，恢復濾床的過濾效能，采用固定式多噴嘴大阻力沖洗系統(tǒng)。為防止跑料，上部反洗膨脹區(qū)采用兩個排水頭和增加150 mm的保險高度，這樣避免了在反洗時過度膨脹后跑料，確保較快地排空反洗時的污水。
（三）有益效果
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的基于鍋爐水處理的凈水機構的凈水方法，采用了絮凝反應、斜管沉淀、石英砂和無煙煤過濾、大阻力配水反沖洗等相結合的一體化凈水新工藝，具有投資省、結構緊湊、自動化程度高、操作維護簡便、出水水質好等優(yōu)點，適應中小型企業(yè)單位改善生活飲用水和生產(chǎn)用水水質，以及為某些以分離去除懸浮固體和膠體雜質為主要目的的廢水處理需要。
具體實施方式
一種基于鍋爐水處理的凈水機構的凈水方法，包括以下步驟：
第一步：混合，原水投加絮凝劑后經(jīng)管道混合器，進入凈水器，通過水力提升器的噴嘴，造成高速射流在噴嘴外圍形成負壓，將幾倍進水量的活性泥渣吸入喉管，使原水、混凝劑和活性泥渣在水力提升器中進行劇烈充分的快速混合；
第二步：絮凝，混合了絮凝劑和活性泥渣的原水向上流動時進入第一反應室，由于過水斷面順水流逐漸擴大，流速逐漸降低，使水中的懸浮顆粒相互接觸、碰撞而凝結成較大的絮體顆粒(礬花)，第一反應室的混合水經(jīng)導流反應筒時，將水流的方向改變了180度，進入第二反應室，并再次降低反應流速，繼續(xù)使水中的懸浮顆粒相互接觸、碰撞而逐漸凝結成較大的絮體顆粒，從而形成可沉淀去除的礬花，并在第二反應室出口處初步實現(xiàn)泥水分離；
第三步：澄清，當形成可沉淀去除礬花的水流離開第二反應室進入分離室時，流速顯著下降，從下而上流經(jīng)斜管，斜管選用無毒透明的聚丙烯材質，斜管孔徑采用D35mm的六角蜂窩，顆粒絮體在重力作用下沿斜管內壁滑下，實現(xiàn)固液分離，去除了大部分絮體，使水澄清，采用兼具泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾特點的懸浮接觸的分離型水力澄清工藝，并加設聚丙烯斜管，形成澄清沉淀雙重作用，進一步提高了澄清效能；
第四步：排泥與循環(huán)回流，從斜管中沉下的泥渣除經(jīng)污泥斗截留后排出池外以保持池中泥渣濃度平衡外，大部分向池底沉降，繼續(xù)被水力提升器吸入喉管，進行泥渣循環(huán)回流，采用快開閥手動排泥，保證排泥效果，減少水量損失；
第五步：過濾，經(jīng)斜管沉降分離后的清水均勻上升，流經(jīng)清水區(qū)，通過澄清集水槽和過濾進水管進入雙層濾料過濾區(qū)，清水中剩余的細小絮體等雜質在濾床中被截留、捕集和附著，使水質得到進一步凈化，采用石英砂和無煙煤雙層濾料過濾，去濁除雜效果優(yōu)于單層濾料；
第六步：反洗，隨著濾料截留的雜質不斷增多，濾床的水頭損失增高，濾速降低，濾水量減少，當水頭損失達到設計規(guī)定值(或出水SS超標)時即進行反洗操作，讓一定壓力的反沖洗水通過濾層，清除截留在濾料中的雜質，恢復濾床的過濾效能，采用固定式多噴嘴大阻力沖洗系統(tǒng)。為防止跑料，上部反洗膨脹區(qū)采用兩個排水頭和增加150 mm的保險高度，這樣避免了在反洗時過度膨脹后跑料，確保較快地排空反洗時的污水。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。