本發(fā)明涉及一種酸性廢水處理裝置，尤其是一種含有微量有價(jià)金屬的酸性廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

金精粉里含有硫、金、銀、銅、鋅、鉛等有價(jià)元素等經(jīng)酸化焙燒后，含有SO₂煙氣去制酸工序，焙燒渣經(jīng)過酸浸、過濾，濾渣進(jìn)入浸出工段回收金、銀，濾液到萃取電積工段回收金屬銅后，含有微量金屬的酸性廢水進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)加電石渣（或Ca（OH）₂）中和曝氣4小時(shí)后PH值達(dá)到6～8，過濾，濾餅堆放尾礦庫(kù)掩埋，濾液返回系統(tǒng)循環(huán)使用。廢水因加入Ca（OH）₂后，水硬度變大，水回用過程中，管道結(jié)垢堵塞嚴(yán)重，同時(shí)含有的微量貴金屬生成堿性氧化物沉積在渣里，不能回收，造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種含有微量有價(jià)金屬的酸性廢水處理裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種含有微量有價(jià)金屬的酸性廢水處理裝置，包括與廢水貯槽連接的泵、反滲透膜、貯水槽、蒸發(fā)器、反應(yīng)槽、濃密機(jī)、壓濾機(jī)和過濾器和蒸餾塔，所述泵的出水口通過管道與反滲透膜的進(jìn)液口連接，所述反滲透膜的出水口和出液口分別與所述貯水槽和蒸發(fā)器連接，同時(shí)，所述蒸發(fā)器的出水口和出液口分別通過管道和設(shè)在管道上的單向閥與貯水槽的進(jìn)水口和第一反應(yīng)槽的進(jìn)液口對(duì)應(yīng)連接，經(jīng)過第一反應(yīng)槽的反應(yīng)后的液體流入濃密機(jī)，濃密機(jī)上清液流入第二反應(yīng)槽，所述濃密機(jī)的出液口通過管道和泵與壓濾機(jī)的進(jìn)液口連接，經(jīng)壓濾機(jī)的壓濾的液體回流到蒸發(fā)器，所述第二反應(yīng)槽的出液口通過管道和泵與過濾器的進(jìn)液口連接，所述過濾器的出液口通過單向閥與蒸餾塔的進(jìn)液口連接，蒸餾塔的蒸發(fā)液通過管道和安裝在管道上的單向閥與貯水槽的進(jìn)水口連接。

所述的壓濾機(jī)為隔膜壓濾機(jī)。所述的過濾器采用板式過濾器。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明突出使用了膜過濾技術(shù)和真空蒸發(fā)濃縮技術(shù)回收了水資源，通過控制金屬離子在酸性環(huán)境中PH＜4時(shí)，不能產(chǎn)生容易沉淀的金屬氫氧化物廢的原理，將大量的硫酸通過電石渣（或Ca(OH)₂）除去，剩余少量的硫酸加NaOH進(jìn)行中和曝氣生成金屬氫氧化物沉淀和硫酸鈉液體，沉淀過濾出金屬氫氧化物而達(dá)到回收金屬的目的，此發(fā)明回收了銅、鋅、鉛等金屬，減少資源浪費(fèi)。同時(shí)，該酸性廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理成本低、易回收。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的各部分的連接關(guān)系示意圖；

圖2是本發(fā)明的工作原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：參見圖1，一種含有微量有價(jià)金屬的酸性廢水處理裝置，包括與廢水貯槽連接的泵、反滲透膜、貯水槽、蒸發(fā)器、反應(yīng)槽、濃密機(jī)、壓濾機(jī)和過濾器和蒸餾塔，所述泵的出水口通過管道與反滲透膜的進(jìn)液口連接，所述反滲透膜的出水口和出液口分別與所述貯水槽和蒸發(fā)器連接，同時(shí)，所述蒸發(fā)器的出水口和出液口分別通過管道和設(shè)在管道上的單向閥與貯水槽的進(jìn)水口和第一反應(yīng)槽的進(jìn)液口對(duì)應(yīng)連接，經(jīng)過第一反應(yīng)槽的反應(yīng)后的液體流入濃密機(jī)，濃密機(jī)上清液流入第二反應(yīng)槽，所述濃密機(jī)的出液口通過管道和泵與壓濾機(jī)的進(jìn)液口連接，經(jīng)壓濾機(jī)的壓濾的液體回流到蒸發(fā)器，所述第二反應(yīng)槽的出液口通過管道和泵與過濾器的進(jìn)液口連接，所述過濾器的出液口通過單向閥與蒸餾塔的進(jìn)液口連接，蒸餾塔的蒸發(fā)液通過管道和安裝在管道上的單向閥與貯水槽的進(jìn)水口連接。

所述的壓濾機(jī)為隔膜式壓濾機(jī)。所述的過濾器采用板式過濾器。。

本發(fā)明的工作原理和過程：參見圖2，含有微量金屬的酸性廢水1通過反滲透膜2過濾進(jìn)行濃縮一定量水分后，清液進(jìn)入貯槽3貯存，濃縮液進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器4真空蒸發(fā)掉20～30%水分，蒸發(fā)的水分收集后進(jìn)入貯水槽3貯存用于系統(tǒng)生產(chǎn)。此時(shí)的酸性廢水由原來1m³濃縮到了0.2～0.3m³，濃縮后的稀硫酸濃度為5～6%，在第一反應(yīng)槽5加入電石渣6（或Ca(OH)₂）中和曝氣4小時(shí)后控制中和液體PH≈4，進(jìn)入濃密機(jī)7進(jìn)行固液分離，底流濃漿進(jìn)入隔膜壓濾機(jī)8壓濾，濾液返回降膜式蒸發(fā)器4繼續(xù)濃縮，濾餅堆放尾礦庫(kù)9，濃密機(jī)上清液10進(jìn)入第二反應(yīng)槽11，并在第二反應(yīng)槽11內(nèi)加入氫氧化鈉（圖中標(biāo)號(hào)12）調(diào)節(jié)PH=8中和曝氣處理4小時(shí)，板式過濾器13過濾出Cu(OH)₂、Zn(OH)₂、Pb(OH)₂等金屬氫氧化物14，濾液所含的硫酸鈉溶液再進(jìn)行蒸餾15得到硫酸鈉晶體16（副產(chǎn)品），蒸發(fā)液冷卻后進(jìn)入貯水槽3貯存利用。