本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油化工廢水處理工藝。

背景技術(shù)：

目前我國處理石油化工廢水的方法是廢水先經(jīng)中和池中和，然后進入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來的廢水進入隔油池去除浮油，然后進入浮選池進行浮選，從浮選池出來的廢水進入曝氣池進行生化處理，最后經(jīng)砂濾排放。這種處理方法主要問題表現(xiàn)在曝氣池進行生化處理過程中，只是簡單采用氧化處理，使曝氣區(qū)內(nèi)部部分地區(qū)充氧不足，池底容易積泥，污泥回流不好，從而降低了污水處理量，污染物去除率也低。同時石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水是高鹽度的石化廢水，該廢水的特點是含鹽量高、有機污染物濃度不高、難生物降解。該廢水的化學(xué)需氧量(COD)較高，不符合污水排放的標(biāo)準，必須對廢水進行處理。但是由于高鹽度的石化廢水中有機物生物可降解性較差，采用常規(guī)的生物處理工藝無法有效地去除該廢水中的有機污染物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種能夠有效處理高鹽度石化廢水的石油化工廢水處理工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：該石油化工廢水處理工藝按照如下步驟進行：步驟一：對產(chǎn)生的石油化工廢水依次進行綜合收集、物理沉淀、過濾，以清除表層浮雜物，分離底層的沉淀物，獲得澄清廢水，其中該步驟中的物理沉淀是指通過豎流式沉淀池沉淀，沉淀物達到一定程度后，將其從底部直接排放出到壓濾機內(nèi)壓干，沉淀物上部的廢水溢出后進行過濾，其中該步驟中的過濾是指依次通過無煙煤濾料、石英砂濾料過濾，通過該兩種濾料能夠有效地去除總懸浮固體、微小顆粒以及纖維素菌藻類微生物，通過該兩種濾料過濾時，一般的當(dāng)進水SS≤110mg/L時，出水水質(zhì)SS≤8mg/L；

步驟二：將步驟一中的沉淀物通過壓濾機壓干處理；獲得的澄清廢水進行氧化處理，該步驟中的氧化處理包括通過濃度為20-70mg/L的臭氧氧化，并且在曝氣池內(nèi)通過紫外線的催化氧化過程；

步驟三：將步驟二中進行氧化處理的澄清廢水通過第一次反滲透過濾得到反滲透濃水和反滲透清水，該過程能夠主要是去除過濾掉步驟二中經(jīng)過氧化后產(chǎn)生氧化物；

步驟四：將步驟三中的反滲透濃水進行好氧微生物處理；

步驟五：將步驟四中經(jīng)過好氧生物處理的反滲透濃水進行第二次反滲透過濾，得到二次反滲透濃水和二次反滲透清水，其中二次反滲透濃水作為廢水進行該工藝的下一輪循環(huán)處理；

步驟六：將步驟三中的反滲透清水和步驟五中的二次反滲透清水混合后進行殺菌處理，最后排出。

所述步驟一中物理沉淀的時間為2-3小時。

所述步驟二中的氧化處理為臭氧處理，澄清廢水按每千克CODcr16-60mg/L的臭氧氧化。

所述步驟三中以及步驟五中的反滲透過濾包括利用壓力驅(qū)動廢水透過半透膜過濾，其中步驟三中半透膜上具有的滲透孔的孔徑為12-20埃，步驟五中半透膜上具有的滲透孔的孔徑為6-12埃。

本發(fā)明的積極效果為：其解決了原有曝氣池存在的問題，污水處理量可提高28%，出水溶解氧和污泥濃度提高了三倍，容積負荷提高兩倍，生化功能得以強化，利用高級氧化工藝提高廢水的可生化性，使用好氧微生物處理能夠有效地改善水質(zhì)，耐沖擊能力增強，符合排放的標(biāo)準，并且操作維護方便，運行平穩(wěn)，污水處理效果顯著提高，節(jié)省了運行費用。

具體實施方式

實施例1：該石油化工廢水處理工藝按照如下步驟進行：步驟一：對產(chǎn)生的石油化工廢水依次進行綜合收集、物理沉淀、過濾，以清除表層浮雜物，分離底層的沉淀物，獲得澄清廢水，其中該步驟中的物理沉淀是指通過豎流式沉淀池沉淀，沉淀物達到一定程度后，將其從底部直接排放出到壓濾機內(nèi)壓干，沉淀物上部的廢水溢出后進行過濾，其中該步驟中的過濾是指依次通過無煙煤濾料、石英砂濾料過濾，通過該兩種濾料能夠有效地去除總懸浮固體、微小顆粒以及纖維素菌藻類微生物，通過該兩種濾料過濾時，一般的當(dāng)進水SS為28mg/L時，出水水質(zhì)SS為3mg/L；

步驟二：將步驟一中的沉淀物通過壓濾機壓干處理；獲得的澄清廢水進行氧化處理，該步驟中的氧化處理包括通過濃度為20mg/L的臭氧氧化，并且在曝氣池內(nèi)通過紫外線的催化氧化過程；

步驟三：將步驟二中進行氧化處理的澄清廢水通過第一次反滲透過濾得到反滲透濃水和反滲透清水，該過程能夠主要是去除過濾掉步驟二中經(jīng)過氧化后產(chǎn)生氧化物；

步驟四：將步驟三中的反滲透濃水進行好氧微生物處理。

步驟五：將步驟四中經(jīng)過好氧生物處理的反滲透濃水進行第二次反滲透過濾，得到二次反滲透濃水和二次反滲透清水，其中二次反滲透濃水作為廢水進行該工藝的下一輪循環(huán)；

步驟六：將步驟三中的反滲透清水和步驟五中的二次反滲透清水混合后進行殺菌處理，最后排出。

所述步驟一中物理沉淀的時間為2小時。

所述步驟二中的氧化處理為臭氧處理，澄清廢水按每千克CODcr16mg/L的臭氧氧化。

所述步驟三中以及步驟五中的反滲透過濾包括利用壓力驅(qū)動廢水透過半透膜過濾，其中步驟三中半透膜上具有的滲透孔的孔徑為12-20埃，步驟五中半透膜上具有的滲透孔的孔徑為6-12埃。

實施例2：該石油化工廢水處理工藝按照如下步驟進行：步驟一：對產(chǎn)生的石油化工廢水依次進行綜合收集、物理沉淀、過濾，以清除表層浮雜物，分離底層的沉淀物，獲得澄清廢水，其中該步驟中的物理沉淀是指通過豎流式沉淀池沉淀，沉淀物達到一定程度后，將其從底部直接排放出到壓濾機內(nèi)壓干，沉淀物上部的廢水溢出后進行過濾，其中該步驟中的過濾是指依次通過無煙煤濾料、石英砂濾料過濾，通過該兩種濾料能夠有效地去除總懸浮固體、微小顆粒以及纖維素菌藻類微生物，通過該兩種濾料過濾時，一般的當(dāng)進水SS為68mg/L時，出水水質(zhì)SS為4.6mg/L；

步驟二：將步驟一中的沉淀物通過壓濾機壓干處理；獲得的澄清廢水進行氧化處理，該步驟中的氧化處理包括通過濃度為48mg/L的臭氧氧化，并且在曝氣池內(nèi)通過紫外線的催化氧化過程；

步驟三：將步驟二中進行氧化處理的澄清廢水通過第一次反滲透過濾得到反滲透濃水和反滲透清水，該過程能夠主要是去除過濾掉步驟二中經(jīng)過氧化后產(chǎn)生氧化物；

步驟四：將步驟三中的反滲透濃水進行好氧微生物處理。

步驟五：將步驟四中經(jīng)過好氧生物處理的反滲透濃水進行第二次反滲透過濾，得到二次反滲透濃水和二次反滲透清水，其中二次反滲透濃水作為廢水進行該工藝的下一輪循環(huán)；

步驟六：將步驟三中的反滲透清水和步驟五中的二次反滲透清水混合后進行殺菌處理，最后排出。

所述步驟一中物理沉淀的時間為1.6小時。

所述步驟二中的氧化處理為臭氧處理，澄清廢水按每千克CODcr36mg/L的臭氧氧化。

所述步驟三中以及步驟五中的反滲透過濾包括利用壓力驅(qū)動廢水透過半透膜過濾，其中步驟三中半透膜上具有的滲透孔的孔徑為12-20埃，步驟五中半透膜上具有的滲透孔的孔徑為6-12埃。

實施例3：該石油化工廢水處理工藝按照如下步驟進行：步驟一：對產(chǎn)生的石油化工廢水依次進行綜合收集、物理沉淀、過濾，以清除表層浮雜物，分離底層的沉淀物，獲得澄清廢水，其中該步驟中的物理沉淀是指通過豎流式沉淀池沉淀，沉淀物達到一定程度后，將其從底部直接排放出到壓濾機內(nèi)壓干，沉淀物上部的廢水溢出后進行過濾，其中該步驟中的過濾是指依次通過無煙煤濾料、石英砂濾料過濾，通過該兩種濾料能夠有效地去除總懸浮固體、微小顆粒以及纖維素菌藻類微生物，通過該兩種濾料過濾時，一般的當(dāng)進水SS為110mg/L時，出水水質(zhì)SS為8mg/L；

步驟二：將步驟一中的沉淀物通過壓濾機壓干處理；獲得的澄清廢水進行氧化處理，該步驟中的氧化處理包括通過濃度為70mg/L的臭氧氧化，并且在曝氣池內(nèi)通過紫外線的催化氧化過程；

步驟三：將步驟二中進行氧化處理的澄清廢水通過第一次反滲透過濾得到反滲透濃水和反滲透清水，該過程能夠主要是去除過濾掉步驟二中經(jīng)過氧化后產(chǎn)生氧化物；

步驟四：將步驟三中的反滲透濃水進行好氧微生物處理。

步驟五：將步驟四中經(jīng)過好氧生物處理的反滲透濃水進行第二次反滲透過濾，得到二次反滲透濃水和二次反滲透清水，其中二次反滲透濃水作為廢水進行該工藝的下一輪循環(huán)；

步驟六：將步驟三中的反滲透清水和步驟五中的二次反滲透清水混合后進行殺菌處理，最后排出。

所述步驟一中物理沉淀的時間為3小時。

所述步驟二中的氧化處理為臭氧處理，澄清廢水按每千克CODcr60mg/L的臭氧氧化。

所述步驟三中以及步驟五中的反滲透過濾包括利用壓力驅(qū)動廢水透過半透膜過濾，其中步驟三中半透膜上具有的滲透孔的孔徑為12-20埃，步驟五中半透膜上具有的滲透孔的孔徑為6-12埃。

盡管已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行闡述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以針對本發(fā)明進行不同的修改和變形而不脫離本發(fā)明的范圍。