本發(fā)明涉及一種新型啤酒瓶清洗機(jī)，屬于食品用機(jī)械。

背景技術(shù)：

從上世紀(jì)九十年代以來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，啤酒消費(fèi)市場(chǎng)得到急劇擴(kuò)大，啤酒行業(yè)的成品酒包裝形式日益多樣化，已出現(xiàn)瓶裝、罐裝、桶裝及瓶灌裝等多種啤酒包裝形式。目前國(guó)內(nèi)啤酒市場(chǎng)受消費(fèi)習(xí)慣及生產(chǎn)成本等因素影響，仍以玻璃瓶容器為啤酒灌裝的主要包裝形式。成品啤酒流入市場(chǎng)銷售前通常有兩類滅菌方式，一類為高溫(巴氏滅菌法)滅菌，行業(yè)上稱為熟啤酒;另一類為低溫膜過濾滅菌，行業(yè)上稱為純生啤酒?，F(xiàn)階段純生啤酒的市場(chǎng)份額占總啤酒銷售量的百分之五，純生啤酒的灌裝用瓶基本上是第一次投用的全新玻璃瓶或經(jīng)過預(yù)洗的一級(jí)回收玻璃瓶。熟啤酒是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的主流啤酒，占國(guó)內(nèi)啤酒市場(chǎng)的總銷售份額百分九十五。受生產(chǎn)成本制約，熟啤酒的灌裝用瓶除少量使用新瓶外，基本使用多次回收的舊玻璃瓶。

國(guó)內(nèi)啤酒企業(yè)普遍使用的熟啤酒回收玻璃瓶經(jīng)歷成品消費(fèi)、中轉(zhuǎn)回收、場(chǎng)地儲(chǔ)運(yùn)、清洗再生產(chǎn)、投放市場(chǎng)消費(fèi)及再次回收等多次循環(huán)后，瓶源狀況逐步轉(zhuǎn)差?；厥掌烤胁滑F(xiàn)程度的沾污，需經(jīng)過嚴(yán)格篩選，分別存放使用。正式生產(chǎn)過程中必須對(duì)回收舊瓶進(jìn)行堿浸泡消毒滅菌，并要求脫除舊瓶瓶身上的殘留標(biāo)紙及瓶?jī)?nèi)污物等，回收舊玻璃瓶的工藝處理要求較高。舊啤酒瓶在清洗過程中會(huì)產(chǎn)生較多的碎玻璃、殘標(biāo)紙、污泥及廢堿液等雜物，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行管理工作量較大，且啤酒瓶的冼凈率低、能耗偏高。通常洗瓶設(shè)備的能物耗消耗量占灌裝生產(chǎn)線全線約百分之四十五。高能耗、低效率等局面成了困擾啤酒行業(yè)灌裝生產(chǎn)線日常管理的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決原有啤酒瓶清洗機(jī)保養(yǎng)過程過于復(fù)雜，熱交換效果差以及熱交換密封結(jié)構(gòu)不便于維修的問題，本發(fā)明改進(jìn)了啤酒清洗機(jī)的偏心輪軸組件結(jié)構(gòu)以及熱交換系統(tǒng)及其密封結(jié)構(gòu)，使得其更加便于維修和使用，同時(shí)提升清洗效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：改進(jìn)偏心輪軸組件結(jié)構(gòu)，使偏心輪可作為易損件獨(dú)立更換，不需拆卸整個(gè)組件，減輕整個(gè)組件的設(shè)備負(fù)荷及減少拆裝偏心輪的工作量；改進(jìn)從動(dòng)軸組件，棄用齒形軸及軸承傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，將一體式從動(dòng)軸組件從旋轉(zhuǎn)的平頂鏈輪形式改為固定的半圓導(dǎo)軌形式，半圓導(dǎo)軌通過螺釘聯(lián)接于安裝板上；洗瓶機(jī)的一面，即熱交換器尾部的機(jī)體上，對(duì)準(zhǔn)熱交換管的部位加開方孔，并安裝法蘭，配上可以自由開關(guān)的閥門，管道的一端連接閥門，另一端和堿液回收的管道相連接；對(duì)熱交換系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，即將熱交換管和密封罩作為一個(gè)密封系統(tǒng)，以及把整體的熱交換器和機(jī)體作為另外一個(gè)密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。

本發(fā)明的有益效果是：減少對(duì)軸承的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作量，半圓導(dǎo)軌可作為易損件單獨(dú)更換，節(jié)省備件費(fèi)用及設(shè)備維修時(shí)間；熱交換管上當(dāng)日粘附的污垢能進(jìn)行有效的沖刷，最大限度地降低了污垢粘附熱交換管的速度，從而有效延長(zhǎng)熱交換器的清洗周期；縮短了熱交換管和密封罩之間緊固螺栓的長(zhǎng)度，短長(zhǎng)度的螺栓更容易保證密封效果，且省時(shí)省力，易于操作，便于維修；可直接打開密封罩，不用整體拆卸熱交換器，簡(jiǎn)單易行，熱交換管和機(jī)體之間的密封也不會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象，節(jié)省了大量的人力物力。這種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)銷售旺季，可節(jié)省寶貴的生產(chǎn)維護(hù)時(shí)間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是偏心輪改造后示意圖。

圖2是從動(dòng)輪改造后示意圖。

圖1中，1.開邊對(duì)夾式偏心輪；2.方軸；3.六角螺母；4方頭內(nèi)六角螺母。

圖2中，1.半圓導(dǎo)軌，2.圓柱頭內(nèi)六角螺釘，3.槽鋼。

具體實(shí)施方式

優(yōu)選的，如圖1所示，改進(jìn)偏心輪軸組件結(jié)構(gòu)，使偏心輪可作為易損件獨(dú)立更換，不需拆卸整個(gè)組件，減輕整個(gè)組件的設(shè)備負(fù)荷及減少拆裝偏心輪的工作量。將偏心輪改為開邊對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，偏心輪與軸之間棄用鍵聯(lián)接，改用螺栓堅(jiān)固聯(lián)接形式；將原有的偏心軸組件從洗瓶機(jī)上拆卸掉。重新制作的偏心輪傳動(dòng)軸除了兩端軸承位和中間支承座處依然保持圓軸形狀與之配合，其余改為方形棒軸，以防止偏心輪打滑；同樣的，用石墨尼龍制作開邊對(duì)夾式偏心輪結(jié)構(gòu)，中心為方孔，通過螺栓聯(lián)接夾緊在方形棒軸的相應(yīng)位置上。

優(yōu)選的，如圖2所示，改進(jìn)從動(dòng)軸組件，棄用齒形軸及軸承傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，將一體式從動(dòng)軸組件從旋轉(zhuǎn)的平頂鏈輪形式改為固定的半圓導(dǎo)軌形式，半圓導(dǎo)軌通過螺釘聯(lián)接于安裝板上，即拆卸掉原有的從動(dòng)軸組件(包括兩端法蘭式軸承)，再加工一件槽形鋼板，其中間平面作為安裝面，兩側(cè)平面起加強(qiáng)筋作用槽形鋼板的兩端各焊接一件法蘭板，法蘭板聯(lián)接于洗瓶機(jī)旁板上原有的法蘭式軸承安裝孔，使槽形鋼板的中間平面位于原從動(dòng)齒形軸中心；采用石墨尼龍材料加工個(gè)半圓導(dǎo)軌并通過螺釘安裝于槽形鋼板中間平面上，導(dǎo)軌的外圓位置與原齒形軸齒頂圓持平(見圖)，使相鄰兩個(gè)半圓導(dǎo)軌共同承載一條平頂鏈。

優(yōu)選的，在洗瓶機(jī)的另一面，即熱交換器尾部的機(jī)體上，對(duì)準(zhǔn)熱交換管的部位，加開一個(gè)200×200mm的方孔，并安裝法蘭，配上可以自由開關(guān)的閥門，管道的一端連接閥門，另一端和堿液回收的管道相連接；在每個(gè)班次生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)堿液進(jìn)行回收沉淀時(shí)，打開后面的控制閥門，讓待回收的堿液在泵的動(dòng)力作用下，通過熱交換器尾部的開口處流出，壓力在0.1-0.15MPa左右，由于開口處水流較大，流速較快，并且又有壓力，對(duì)熱交換管上當(dāng)日粘附的污垢能進(jìn)行有效的沖刷，最大限度地降低了污垢粘附熱交換管的速度，從而有效延長(zhǎng)熱交換器的清洗周期。

優(yōu)選的，將熱交換管和密封罩作為一個(gè)密封系統(tǒng)，單獨(dú)進(jìn)行密封，把整體的熱交換器和機(jī)體作為另外一個(gè)密封系統(tǒng)進(jìn)行密封；整個(gè)加熱系統(tǒng)分成兩個(gè)密封系統(tǒng)，根據(jù)密封質(zhì)量要求的不同，分類密封。