本發(fā)明屬于工業(yè)水處理領(lǐng)域，具體涉及一種三價(jià)鉻鈍化廢水處理方法。
背景技術(shù)：
電鍍產(chǎn)業(yè)是目前社會(huì)發(fā)展的重要組成部分，電鍍產(chǎn)業(yè)在貢獻(xiàn)GDP的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生各種電鍍廢水，這些電鍍廢水中含有多種重金屬成分，如果未經(jīng)處理或經(jīng)處理而未達(dá)標(biāo)就排放到水體中，廢水就會(huì)污染環(huán)境和水體，不僅會(huì)危害人類健康，而且會(huì)造成生態(tài)環(huán)境的破壞。目前，對于這些電鍍廢水常用的處理方法有化學(xué)法、膜分離技術(shù)、離子交換法和生物法。其中化學(xué)法及膜分離技術(shù)成為電鍍廢水處理的主流。三價(jià)鉻鈍化漂洗水是電鍍廢水的一種，現(xiàn)有工藝主要采用化學(xué)法來處理，化學(xué)法處理三價(jià)鉻鈍化廢水，通常情況下需要泥水分離的協(xié)管沉淀池或斜板沉淀池，占地面積大，且化學(xué)法處理后的廢水基本是達(dá)標(biāo)直接排放，沒有加以利用，造成了水資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述問題以及三價(jià)鉻鈍化廢水的化學(xué)和物理特性，利用化學(xué)處理法、膜處理法以及蒸發(fā)技術(shù)相結(jié)合來處理三價(jià)鉻鈍化廢水，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種經(jīng)濟(jì)高效的三價(jià)鉻鈍化廢水的處理方法，同時(shí)提高了廢水回收利用效率，減少了整體廢水處理設(shè)備的占地面積，降低系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本，進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明方法在電鍍漂洗水處理方面應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到：
一種三價(jià)鉻電鍍鈍化漂洗水處理方法，該方法主要由三價(jià)鉻鈍化廢水化學(xué)處理、微濾膜泥水分離、循環(huán)分離淡水回用、循環(huán)濃縮以及蒸發(fā)結(jié)晶五個(gè)工藝單元組成，具體包括如下步驟：
(1)、三價(jià)鉻鈍化廢水化學(xué)處理：往原料三價(jià)鉻鈍化廢水中加入堿液和PAC溶液，在混凝水箱中進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝反應(yīng)后的泥水混合物通過溢流進(jìn)入污泥濃縮水箱；
(2)、微濾膜泥水分離：污泥濃縮水箱中的泥水混合物通過微濾增壓泵泵入微濾膜裝置進(jìn)行微濾，得到微濾淡水和微濾濃水；所述的微濾濃水回到污泥濃縮水箱和混凝反應(yīng)后的泥水混合物后再次進(jìn)入微濾膜裝置進(jìn)行微濾，循環(huán)濃縮至微濾濃水中污泥濃度達(dá)到0.5％～1％時(shí)，通過氣動(dòng)隔膜泵將微濾濃水泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到污泥和壓濾液，污泥進(jìn)入污泥斗中，壓濾液與原料三價(jià)鉻鈍化廢水混合后再次進(jìn)行化學(xué)處理；
(3)、循環(huán)分離淡水回用：微濾淡水通過第一高壓泵泵入反滲透裝置進(jìn)行反滲透分離，得到反滲透淡水和反滲透濃水，反滲透淡水至三價(jià)鉻鈍化漂洗槽回用；所述的反滲透膜采用聚酰胺復(fù)合膜；
(4)、循環(huán)濃縮：所述的反滲透濃水通過增壓泵送入精密過濾器，再通過第二高壓泵送入納濾裝置進(jìn)行納濾濃縮，分別得到納濾淡水和納濾濃水；得到的納濾淡水與微濾淡水混合，再次通過第一高壓泵泵入反滲透裝置進(jìn)行反滲透分離；得到的納濾濃水與反滲透濃水混合，重新通過精密過濾器和納濾裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮；所述的納濾膜采用聚酰胺復(fù)合膜；
(5)、蒸發(fā)結(jié)晶：經(jīng)過步驟(4)循環(huán)濃縮后得到的濃縮液排入蒸發(fā)器中，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，蒸發(fā)得到的冷凝水進(jìn)入純水箱，回用于三價(jià)鉻鈍化漂洗槽，蒸發(fā)得到的濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶。
本發(fā)明所述的原料三價(jià)鉻鈍化廢水的收集：通過逆流漂洗的三價(jià)鉻鈍化漂洗水通過收集管路進(jìn)入原水箱。
在步驟(1)中，通過0.2～0.5MPa的原水泵將原水箱中的原料三價(jià)鉻鈍化廢水泵入混凝水箱中。
所述的堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的NaOH水溶液，所述的堿液與原料三價(jià)鉻鈍化廢水的體積比為1：35～45，優(yōu)選為1：40；所述的PAC溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的PAC水溶液，所述的PAC溶液與原料三價(jià)鉻鈍化廢水的體積比為1：15～25，優(yōu)選為1：20。
在步驟(2)中，所述的微濾增壓泵的壓力為0.2～0.5MPa。所述的微濾膜裝置的微濾膜為過濾孔徑0.1～10μm的微濾膜，特別是過濾孔徑為5μm的微濾膜。所述的板框壓濾機(jī)的濾布為孔徑為110目的濾布。所述的氣動(dòng)隔膜泵的壓力為0.2～0.5MPa。
所述的微濾淡水中的三價(jià)鉻離子的含量低于0.01mg/L，本發(fā)明所述的鹽為無機(jī)鹽，優(yōu)選為氯化鈉、硫酸鈉中的至少一種。
所述的微濾淡水進(jìn)入微濾水箱。
在步驟(3)中，所述第一高壓泵的壓力為1.5～2MPa；所述的反滲透裝置的處理溫度為5～45℃；反滲透膜可選采用0.01-1nm的反滲透膜，尤其是0.1nm的反滲透膜。所述的反滲透膜優(yōu)選采用BW8040-400聚酰胺復(fù)合膜。
所述的反滲透濃水中總含鹽量為原料三價(jià)鉻鈍化廢水中總含鹽量的2～4倍。在步驟(3)中，微濾膜裝置所產(chǎn)生的淡水進(jìn)入微濾水箱后，直接用第一高壓泵將微濾淡水注入反滲透裝置進(jìn)行反滲透分離，分離得到的反滲透淡水進(jìn)入純水箱，通過純水泵回用到三價(jià)鉻鈍化漂洗槽；反滲透濃水進(jìn)入濃縮水箱，進(jìn)行后續(xù)的循環(huán)濃縮處理。
在步驟(4)中，所述的第二增壓泵壓力為0.2～0.5MPa，高壓泵的壓力為2～3MPa；納濾濃縮的處理溫度為5～45℃。所述的納濾膜優(yōu)選采用DK8040聚酰胺復(fù)合膜。
在步驟(4)中，經(jīng)過反滲透分離得到的反滲透濃水通過增壓泵送入精密過濾器，再通過第二高壓泵送入納濾裝置進(jìn)行納濾濃縮，分別得到納濾淡水和納濾濃水；得到的納濾濃水重新由增壓泵送入精密過濾器，再由第二高壓泵送入納濾裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮，循環(huán)濃縮得到的濃縮液中總含鹽量為原料三價(jià)鉻鈍化廢水中總含鹽量的150～300倍。納濾淡水與步驟(2)中經(jīng)過微濾膜裝置微濾得到的微濾淡水混合，再次通過第一高壓泵泵入反滲透裝置進(jìn)行反滲透分離。
所述精密過濾器的濾孔在1～10μm左右，優(yōu)選采用濾孔5μm的精密過濾器。所述的納濾膜可采用孔徑1～10nm的納濾膜，特別是孔徑1nm的納濾膜。所述的納濾膜優(yōu)選采用DK8040聚酰胺復(fù)合膜。
在步驟(5)中，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理的濃縮液有晶體析出時(shí)，濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理。所述的蒸發(fā)器為多效蒸發(fā)器、單效蒸發(fā)器或簡易的加熱槽。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種三價(jià)鉻鈍化電鍍漂洗水處理系統(tǒng)，包括原水箱、化學(xué)處理系統(tǒng)、微濾系統(tǒng)、微濾水箱、反滲透系統(tǒng)、純水箱、濃縮水箱、納濾濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；所述的化學(xué)處理系統(tǒng)包括依次連接的混凝水箱、污泥濃縮水箱、氣動(dòng)隔膜泵和板框壓濾機(jī)，所述的混凝水箱分別與裝有堿的第一加藥箱、裝有PAC的第二加藥箱連接；所述的微濾系統(tǒng)包括微濾膜裝置；所述反滲透系統(tǒng)包括反滲透裝置；所述的納濾濃縮系統(tǒng)包括依次連接的精密過濾器和納濾裝置；所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括依次連接的蒸發(fā)器和冷凝器；所述的原水箱的一個(gè)入口與三價(jià)鉻鈍化漂洗槽的出口連接，原水箱的出口與混凝水箱的一個(gè)入口連接；所述的混凝水箱的出口與污泥濃縮水箱的一個(gè)入口連接，污泥濃縮水箱的底部出口經(jīng)氣動(dòng)隔膜泵與板框壓濾機(jī)的入口連接，板框壓濾機(jī)的壓濾液出口與原水箱的另一個(gè)入口連接；所述的污泥濃縮水箱的下部出口與微濾膜裝置的入口連接，微濾膜裝置的淡水出口與微濾水箱的一個(gè)入口連接，微濾膜裝置的濃水出口與污泥濃縮水箱的另一個(gè)入口連接；所述的微濾水箱的出口與反滲透裝置的進(jìn)水口連接，反滲透裝置的濃縮液出口與濃縮水箱一個(gè)入口連接，反滲透裝置的淡水出口與純水箱的一個(gè)入口連接，所述的純水箱的出口與三價(jià)鉻鈍化漂洗槽的入口連接；所述的濃縮水箱的出口經(jīng)并聯(lián)的管路分別與納濾濃縮系統(tǒng)的入口、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的入口相連，所述的納濾濃縮系統(tǒng)中納濾裝置的濃縮液出口與濃縮水箱的另一個(gè)入口相連，納濾裝置的淡水出口與微濾水箱的另一個(gè)入口相連；所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中冷凝器的冷凝水出口與純水箱的另一個(gè)入口相連，蒸發(fā)器的濃液出口和結(jié)晶器連接。
優(yōu)選的，所述的三價(jià)鉻鈍化漂洗水處理系統(tǒng)還包括原水泵，所述的原水泵設(shè)在原水箱與混凝水箱的連接管路上。
優(yōu)選的，所述的三價(jià)鉻鈍化漂洗水處理系統(tǒng)還包括第一加藥泵和第二加藥泵，所述的第一加藥泵設(shè)在第一加藥箱和混凝水箱的連接管路上，所述的第二加藥泵設(shè)在第二加藥箱和混凝水箱的連接管路上。
優(yōu)選的，所述的三價(jià)鉻鈍化漂洗水處理系統(tǒng)還包括污泥斗，所述的污泥斗與板框壓濾機(jī)連接，用于收集板框壓濾機(jī)產(chǎn)生的污泥。
優(yōu)選的，所述的三價(jià)鉻鈍化漂洗水處理系統(tǒng)還包括微濾增壓泵，所述的微濾增壓泵設(shè)在污泥濃縮水箱和微濾膜裝置的連接管路上。
優(yōu)選的，所述的三價(jià)鉻鈍化漂洗水處理系統(tǒng)還包括第一高壓泵，所述的第一高壓泵設(shè)在微濾水箱與反滲透裝置的連接管路上。
優(yōu)選的，所述的三價(jià)鉻鈍化漂洗水處理系統(tǒng)還包括增壓泵，所述的增壓泵設(shè)在濃縮水箱的出口與納濾濃縮處理系統(tǒng)的入口的連接管路上。所述的濃縮水箱與納濾處理系統(tǒng)的連接管路、濃縮水箱與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的連接管路在所述增壓泵出口形成并聯(lián)的管路。
優(yōu)選的，所述的三價(jià)鉻鈍化漂洗水處理系統(tǒng)還包括第二高壓泵，所述的第二高壓泵設(shè)在所述精密過濾器和納濾裝置的連接管路上。
優(yōu)選的，所述的三價(jià)鉻鈍化漂洗水處理系統(tǒng)還包括純水泵，所述的純水泵設(shè)在所述純水箱與三價(jià)鉻鈍化漂洗槽的連接管路上。
所述的微濾膜裝置的微濾膜可采用過濾孔徑0.1～10μm的微濾膜，特別是過濾孔徑為5μm的微濾膜；所述的精密過濾器的濾孔在1～10μm左右，優(yōu)選采用濾孔5μm的精密過濾器。
所述的反滲透裝置的滲透膜采用BW30-400系列聚酰胺復(fù)合膜；所述的納濾裝置的納濾膜采用DK8040系列聚酰胺復(fù)合膜。
優(yōu)選的，所述的板框壓濾機(jī)的濾布是孔徑為110目的濾布。
本發(fā)明綜合采用“廢水化學(xué)處理+循環(huán)分離回用+廢液的循環(huán)濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶”的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對三價(jià)鉻鈍化廢水的凈化、分離、回用，同時(shí)對其中的廢液實(shí)現(xiàn)了濃縮、結(jié)晶。廢水回用的方法經(jīng)濟(jì)，廢水處理效果好，同時(shí)解決了三價(jià)鉻鈍化廢水處理成本高、難度大、污染大的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明方法將化學(xué)處理法、微濾、反滲透、納濾和蒸發(fā)器相結(jié)合，具有工藝過程簡單、 操作簡便、污染小及能回用淡水等特點(diǎn)。本發(fā)明方法通過化學(xué)混凝法將廢水中絕大部分的三價(jià)鉻離子變成氫氧化鉻沉淀，再通過微濾膜系統(tǒng)進(jìn)行泥水的固液分離，得到水質(zhì)較好的微濾淡水，保證后續(xù)處理設(shè)施在較好的水質(zhì)條件下運(yùn)行，然后將微濾淡水進(jìn)行反滲透分離，產(chǎn)生的淡水回用于漂洗水槽，實(shí)現(xiàn)純水的循環(huán)供應(yīng)，很大程度上節(jié)約了工業(yè)用水，降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本，并將廢水濃縮一定的倍數(shù)，再利用納濾裝置進(jìn)一步對廢水進(jìn)行循環(huán)濃縮，最后再使用蒸發(fā)裝置對濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明方法最終只會(huì)產(chǎn)生脫水污泥和蒸發(fā)結(jié)晶物，污染物排放量少，且有一定的回收價(jià)值。
本發(fā)明系統(tǒng)使用的設(shè)備屬于電鍍企業(yè)正常的電鍍廢水處理用設(shè)備，無額外設(shè)備及工時(shí)投入，降低了運(yùn)營成本，相對于單純化學(xué)處理法而言投資較少；該系統(tǒng)使用微濾膜技術(shù)進(jìn)行泥水分離，代替原有化學(xué)處理的斜板或斜管沉淀池，大大降低了設(shè)備的占地面積。
附圖說明
圖1是本發(fā)明三價(jià)鉻鈍化電鍍漂洗水處理方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明具體的實(shí)施方式：
如圖1所示，一種三價(jià)鉻鈍化電鍍漂洗水處理系統(tǒng)，包括原水箱、化學(xué)處理系統(tǒng)、微濾系統(tǒng)、微濾水箱、反滲透系統(tǒng)、納濾濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；所述的化學(xué)處理系統(tǒng)包括依次連接的混凝水箱、污泥濃縮水箱、氣動(dòng)隔膜泵、板框壓濾機(jī)和污泥斗，所述的混凝水箱分別與第一加藥箱、第二加藥箱連接，在所述的第一加藥箱和混凝水箱的連接管路上設(shè)有第一加藥泵，在所述的第二加藥箱和混凝水箱的連接管路上設(shè)有第二加藥泵；所述的微濾系統(tǒng)包括微濾膜裝置；所述的反滲透系統(tǒng)包括反滲透裝置；所述的納濾濃縮系統(tǒng)包括依次連接的精密過濾器和納濾裝置；所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括依次連接的蒸發(fā)器、冷凝器；所述的原水箱的一個(gè)入口與三價(jià)鉻鈍化漂洗水槽的出口相連，原水箱的出口經(jīng)原水泵與混凝水箱的一個(gè)入口連接；所述的混凝水箱的出口與污泥濃縮水箱的一個(gè)入口連接，污泥濃縮水箱的底部出口經(jīng)氣動(dòng)隔膜泵與板框壓濾機(jī)的入口連接，板框壓濾機(jī)的壓濾液出口與原水箱的另一個(gè)入口連接，板框壓濾機(jī)產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥斗；污泥濃縮水箱的下部出口經(jīng)微濾增壓泵與微濾膜裝置的入口連接，微濾膜裝置的淡水出口與微濾水箱的一個(gè)入口連接，濃水出口與污泥濃縮水箱的另一個(gè)入口連接；所述的微濾水箱的出口經(jīng)第一高壓泵與反滲透系統(tǒng)的反滲透裝置的進(jìn)水口連接，反滲透裝置的濃縮液出口與濃縮水箱的一個(gè)入口相連，反滲透裝置的淡水出口與純水箱的一個(gè)入口相連，純水箱的出口經(jīng)純水泵與三價(jià)鉻鈍化漂洗槽的入口相連；所述的濃縮水箱的出口經(jīng)并聯(lián)的管路分別與納濾濃縮處理系統(tǒng)的入口、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的入口相連， 所述的納濾處理系統(tǒng)中納濾裝置的濃縮液出口與濃縮水箱的另一個(gè)入口相連，納濾裝置的淡水出口與微濾水箱的另一個(gè)入口相連，在所述的濃縮水箱和精密過濾器的連接管路上設(shè)有增壓泵，在所述的精密過濾器和納濾裝置的連接管路上設(shè)有第二高壓泵；所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中冷凝器的冷凝水出口與純水箱的另一個(gè)入口相連最后將冷凝水回用于三價(jià)鉻鈍化漂洗槽，蒸發(fā)器的濃液出口和結(jié)晶器連接，蒸發(fā)器所產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶。
實(shí)施例1
在本實(shí)施例中，原料三價(jià)鉻鈍化廢水的三價(jià)鉻含量為50mg/L左右，總鹽含量(無機(jī)鹽為氯化鈉、硫酸鈉中的至少一種)在150mg/L左右，微濾淡水中三價(jià)鉻的含量已經(jīng)非常低，廢水中的物質(zhì)為無害的無機(jī)鹽，微濾淡水中總鹽含量與原料三價(jià)鉻鈍化廢水中的總鹽含量相當(dāng)，在150mg/L左右，反滲透濃水中總鹽含量為500mg/L左右，經(jīng)過納濾裝置循環(huán)濃縮得到的濃縮液中總鹽含量約為30g/L左右，然后再通過蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行濃縮液的蒸發(fā)結(jié)晶。如圖1所述，具體的操作方式為：
三價(jià)鉻鈍化廢水化學(xué)處理：通過逆流漂洗的三價(jià)鉻鈍化漂洗水，通過收集管路進(jìn)入原水箱，然后通過原水泵(本實(shí)施例選用的原水泵的壓力為0.4MPa)將原水箱中的原料三價(jià)鉻鈍化廢水泵入混凝水箱，裝有堿(20％NaOH溶液，1T 20％NaOH溶液可處理40T電鍍漂洗水)的第一加藥箱和裝有PAC(10％PAC液體，1T 10％PAC液體可處理20T電鍍漂洗水)的第二加藥箱分別通過第一加藥泵和第二加壓泵泵入混凝水箱進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝反應(yīng)后的泥水混合物通過溢流進(jìn)入污泥濃縮水箱。
微濾膜泥水分離：污泥濃縮水箱中的泥水混合物通過微濾增壓泵(本實(shí)施例選用的微濾增壓泵的壓力為0.4MPa)泵入微濾膜裝置，得到的微濾淡水進(jìn)入微濾水箱，微濾淡水中的三價(jià)鉻離子的含量低于0.01mg/L，大部分為無害的無機(jī)鹽類(如氯化鈉、硫酸鈉等)；得到的微濾濃水回到污泥濃縮水箱和混凝反應(yīng)后的泥水混合物后再次進(jìn)入微濾膜裝置進(jìn)行微濾，循環(huán)濃縮至微濾濃水中污泥濃度達(dá)到0.8％時(shí)，通過氣動(dòng)隔膜泵(本實(shí)施例選用的氣動(dòng)隔膜泵的壓力為0.4MPa)將微濾濃水泵入板框壓濾機(jī)，得到的污泥進(jìn)入污泥斗中，污泥委外處理，得到的壓濾液進(jìn)入混凝水箱與原料三價(jià)鉻鈍化廢水混合后再次進(jìn)行化學(xué)處理。
循環(huán)分離淡水回用：微濾水箱中的廢水由2.5MPa的8T/H第一高壓泵泵入反滲透裝置進(jìn)行反滲透分離，本實(shí)施例反滲透裝置的反滲透膜選擇使用BW8040-400聚酰胺復(fù)合膜，其主要參數(shù)為：pH值范圍2～12，最高操作壓力4MPa，膜透過液6T/H，脫鹽率85％，操作溫度45℃以下，產(chǎn)生電導(dǎo)率小于200μS的反滲透淡水，反滲透淡水回生產(chǎn)線在三價(jià)鉻鈍化漂洗槽中回用，產(chǎn)生的2T/H反滲透濃水進(jìn)入濃縮水箱，進(jìn)行后續(xù)的循環(huán)濃縮處理。
循環(huán)濃縮：經(jīng)過反滲透系統(tǒng)處理后的反滲透濃水由壓力為0.4MPa的增壓泵送入裝有5μm濾芯的精密過濾器，清除循環(huán)中可能產(chǎn)生的微粒，以保證分離膜不被堵塞；再由3.0MPa的第二高壓泵送入納濾裝置。本實(shí)施例納濾裝置的納濾膜選擇使用DK8040聚酰胺復(fù)合膜，其主要參數(shù)為：pH值范圍2～12，最高操作壓力4MPa，膜透過液1.5T/H，脫鹽率85％(以MgSO4計(jì))，操作溫度45℃以下。得到納濾淡水和納濾濃水，其中得到的納濾淡水返回至微濾水箱與微濾淡水混合，再次通過第一高壓泵泵入反滲透裝置進(jìn)行反滲透分離；得到的納濾濃水回到濃縮水箱與反滲透濃水混合，重新通過精密過濾器和納濾裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮；
蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)：將經(jīng)過納濾循環(huán)濃縮的濃縮液，通過增壓泵泵入蒸發(fā)器里，蒸發(fā)器里裝有蒸汽加熱管道，對濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)至濃縮液開始有晶體析出時(shí)，濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶，得到的結(jié)晶物(結(jié)晶物大部分為無機(jī)鹽如氯化鈉、硫酸鈉等)委外處理。