本發(fā)明涉及一種輸酒裝置，特別涉及一種輸酒管道余酒清理裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

白酒生產(chǎn)完成后，需要將其從酒類罐裝車輸送至酒罐存儲。由于輸酒管道較長，酒液輸送完后會在輸酒管路中殘存大量白酒，造成酒液的浪費(fèi)。而且，殘余的酒液會對輸酒管道產(chǎn)生腐蝕，增加設(shè)備的維修成本。再者，生產(chǎn)中常常需要對不同品質(zhì)特性、不同香型的酒液進(jìn)行輸送，輸酒管道中殘余的酒液不僅會導(dǎo)致計(jì)量不精確的問題，而且容易產(chǎn)生竄酒，影響酒液的純度和品位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種輸酒管道余酒清理裝置，能夠?qū)⑤斁乒艿乐械挠嗑拼祾呋厥?，可以減少酒液的浪費(fèi)，節(jié)約成本；同時還可以防止余酒腐蝕輸酒管道，降低設(shè)備維修成本；在輸送不同種類的酒液時，也避免輸酒管道內(nèi)的余酒混入新輸送的酒液中，保證酒液的純度和品位。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，采用如下的技術(shù)方案。

一種輸酒管道余酒清理裝置，包括輸酒泵，輸酒泵輸入端和輸出端分別與酒液輸入管道和輸出管道連接。本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置還包括吹掃管道、空氣壓縮機(jī)及氣管，吹掃管道兩端分別與輸入管道和輸出管道連接，氣管一端與吹掃管道連接，另一端與空氣壓縮機(jī)連接。吹掃管道上設(shè)置有吹掃閥門，吹掃閥門設(shè)置于氣管和輸入管道之間的吹掃管道上，輸入管道上設(shè)置輸酒閥門，輸酒閥門設(shè)置于輸酒泵和吹掃管道之間的輸入管道上。

本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，進(jìn)一步的，還包括控制裝置，吹掃閥門和輸酒閥門為電氣式閥門，吹掃閥門和輸酒閥門與繼電器電連接，最終與控制裝置電連接。

本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，進(jìn)一步的，控制裝置優(yōu)選plc電氣控制設(shè)備。

本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，進(jìn)一步的，空氣壓縮機(jī)的工作壓力為0.8mpa。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案取得如下技術(shù)效果：

1.本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，設(shè)置有空氣壓縮機(jī)、氣管和吹掃管道，可以將輸酒管道中殘余的酒液吹掃至酒罐或者酒液罐裝車中，減少酒液的浪費(fèi)，節(jié)約成本；還可以防止余酒腐蝕輸酒管道內(nèi)壁，降低設(shè)備維修成本；在輸送不同種類的酒液時，也避免殘余酒液混入新輸送的酒液中，保證酒液的純度和品位。

2.本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，吹掃閥門和輸酒閥門為電氣式閥門，通過繼電 器和控制裝置控制其開閉，在進(jìn)行輸酒和余酒清理的切換時，不需要人工打開或關(guān)閉輸酒閥門和吹掃閥門，省時省力。

3.本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，吹掃閥門和輸酒閥門將輸酒閥門和吹掃閥門采用控制裝置控制其開閉，避免了人工開閉輸酒閥門和吹掃閥門時出錯，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列示如下：輸入管道1，吹掃閥門2，輸酒閥門3，輸酒泵4，吹掃管道5，輸出管道6，酒罐7，空氣壓縮機(jī)8，氣管9，酒液灌裝車10，控制裝置11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的描述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施。

實(shí)施例1

參見圖1，本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，包括輸酒泵4，輸酒泵4輸入端和輸出端分別連接酒液的輸入管道1和輸出管道6。本發(fā)明提供的余酒清理裝置還包括吹掃管道5、空氣壓縮機(jī)8和氣管9。吹掃管道5兩端分別與輸入管道1和輸出管道6連接，氣管9一端連接吹掃管道5，另外一端連接空氣壓縮機(jī)8，空氣壓縮機(jī)8的工作壓力優(yōu)選0.8mpa。吹掃管道5上設(shè)置有吹掃閥門2，吹掃閥門2位于氣管9和輸入管道1之間的吹掃管道5上，輸入管道1上設(shè)置輸酒閥門3，輸酒閥門3位于輸酒泵4和吹掃管道5之間的輸入管道1上。

本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，輸酒時，打開輸酒閥門3，關(guān)閉吹掃閥門2，開啟輸酒泵4，將酒液從酒液灌裝車10輸送至酒罐7存儲。輸送完成后，關(guān)閉輸酒閥門3，打開吹掃閥門2，開啟空氣壓縮機(jī)8，利用氣體的壓力對輸入管道1和輸出管道6內(nèi)的余酒進(jìn)行吹掃，將輸入管道1中的余酒吹回至酒液灌裝車10中，輸出管道6中的余酒吹掃至酒罐7中，完成對輸酒管道的清理。本發(fā)明提供的輸酒管道清理裝置，將輸酒管道中的余酒吹掃回收，可以減少酒液的浪費(fèi)，節(jié)約成本；還可以防止余酒腐蝕輸酒管道，降低設(shè)備維修成本；在輸送不同種類的酒液時，也避免輸酒管道內(nèi)的余酒混入新輸送的酒液中，保證酒液的純度和品位。

實(shí)施例2

參見圖2，本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，包括輸酒泵4，輸酒泵4輸入端和輸出端分別連接輸入管道1和輸出管道6。本發(fā)明提供的余酒清理裝置還包括吹掃管道5、空氣壓縮機(jī)8和氣管9。吹掃管道5兩端分別與輸入管道1和輸出管道6連接，氣管9一端連接吹 掃管道，另外一端連接空氣壓縮機(jī)8，空氣壓縮機(jī)8的工作壓力優(yōu)選0.8mpa。吹掃管道5上設(shè)置有吹掃閥門2，吹掃閥門2位于氣管9和輸入管道1之間的吹掃管道5上，輸入管道1上設(shè)置輸酒閥門3，輸酒閥門3位于輸酒泵4和吹掃管道5之間的輸入管道1上。輸酒閥門3和吹掃閥門2為電氣式閥門，與繼電器電連接，最終與控制裝置11電連接，控制裝置11優(yōu)選plc電氣控制設(shè)備。

由于吹掃閥門2和輸酒閥門3為電氣式閥門，并可以通過控制裝置11和繼電器控制其開閉，在進(jìn)行輸酒和余酒清理的切換時，不需要人工打開或關(guān)閉輸酒閥門3和吹掃閥門2，省時省力。而且，避免了人工開閉輸酒閥門3和吹掃閥門2時出錯，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，不受上述實(shí)施例的限制，凡是利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方式，經(jīng)過變換和代換所形成的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種輸酒管道余酒清理裝置，包括輸酒泵，輸酒泵輸入端和輸出端分別連接酒液輸入管道和輸出管道，本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置還包括吹掃管道、空氣壓縮機(jī)及氣管，吹掃管道兩端分別與輸入管道和輸出管道連接，氣管一端與吹掃管道連接，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，吹掃管道上設(shè)置有吹掃閥門，輸入管道上設(shè)置輸酒閥門。需要對輸酒管道余酒進(jìn)行清理時，關(guān)閉輸酒閥門，打開吹掃閥門，開啟空氣壓縮機(jī)，將輸入管道和輸出管道中的余酒分別吹掃至罐車和酒罐中。本發(fā)明提供的輸酒管道余酒清理裝置，能夠減少酒液的浪費(fèi)，節(jié)約成本；防止管道中的余酒腐蝕管道，降低設(shè)備維修成本；避免竄酒，保證酒液的純度和品位。

技術(shù)研發(fā)人員：劉平;江春生;萬先慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北古襄陽酒業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.25
技術(shù)公布日：2017.07.04