本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能的石油污泥的微波快速處理方法。
背景技術(shù)：
石油在現(xiàn)代工業(yè)及經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有著舉足輕重的作用，被稱為“黑色黃金”、“經(jīng)濟(jì)血液”，它在交通運(yùn)輸、石油化工等各方面有著廣泛的應(yīng)用。然而在石油的開采過程中，由于洗井、井口散落、事故外排、清洗油罐等自然或者人為因素的影響，致使大量原油泄露后與礫石、泥沙、雜草等混雜在一起，形成含油污泥。其中污泥顆粒性質(zhì)不穩(wěn)定，易造成空氣污染并產(chǎn)生惡臭，是一種危害性極大的固體廢棄物，對社會及人們的生活都造成了影響。
石油污泥成分復(fù)雜，通常情況下呈現(xiàn)為顆粒細(xì)小的絮凝體狀，具有較高的含水率，且粘度較大難以沉降，給含油污泥的回收、運(yùn)輸帶來了困難。目前的處理技術(shù)有以下幾種，其特點(diǎn)為：
（1）填埋法：石油污泥在不經(jīng)過任何處理直接填埋或者固化后填埋。此法操作簡單，易于施行，目前國內(nèi)大多數(shù)油田在處理含油污泥時都采用該方法。但這種方法不僅占地面積廣，而且污染土壤，給壞境帶來了危害。
（2）焚燒處理法：將石油污泥經(jīng)過濃縮、脫水、干燥等一些簡單處理后，送至焚燒爐內(nèi)于800～850℃條件下進(jìn)行焚燒，焚燒后的灰渣再進(jìn)一步處理。此法適用于各種石油污泥，在高溫條件下多種有害物質(zhì)幾乎可以達(dá)到全部清除的目的，但焚燒的燃料費(fèi)用昂貴。
（3）溶劑萃取法：根據(jù)“相似相溶”原理，選取合適的有機(jī)溶劑作為萃取劑，先將石油污泥溶解，再經(jīng)攪拌、離心后通過萃取劑將大部分有機(jī)物從污泥中提取出來。該方法處理含油污較徹底，但工藝復(fù)雜，處理流程長，藥劑價格昂貴，目前萃取法還沒有應(yīng)用到實(shí)際中，仍處于實(shí)驗(yàn)開發(fā)階段。
（4）生物降解法：利用微生物將含油污泥中的有機(jī)烴類物質(zhì)同化降解，最終使其礦化轉(zhuǎn)化為無害的無機(jī)物，從而達(dá)到無害化處理的目的。生物降解一般需要很長的周期，石油污泥的降解過程需要7～60天不等，同時還受多方因素的制約。生物處理法的最終產(chǎn)物是co2、水和脂肪酸等無害物質(zhì)，雖不會造成環(huán)境的二次污染，但其缺點(diǎn)是處理成本高、處理周期長。
以上所闡述的方法中從不同程度上制約了石油污泥處理技術(shù)的批量化、簡約化、無害化產(chǎn)業(yè)發(fā)展，因此亟需尋找一種便于操作、可大量處理、節(jié)能環(huán)保的石油污泥處理方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有石油污泥處理技術(shù)中存在工藝復(fù)雜、處理流程長、藥劑價格昂貴的問題，提供一種便于控制、節(jié)約能耗、快速便捷的石油污泥的微波快速處理方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種石油污泥的微波快速處理方法，包括以下步驟：
（1）將大塊的石油污泥先放入粉碎機(jī)中，將大塊的石油污泥破碎成小塊的物料；
（2）將破碎后的物料輸送到微波設(shè)備上的布料器中，進(jìn)行機(jī)械布料，將物料均勻的平鋪在微波設(shè)備傳輸帶上；
（3）將經(jīng)過布料器布料后的物料傳送至微波設(shè)備腔體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)加熱，連續(xù)加熱的時間共為12min~16min，分為三個階段：第一階段微波功率為3kw，加熱時間為5min~7min，溫度在300℃~400℃之間；第二階段微波功率為2kw，加熱時間為4min~6min，溫度在400℃~460℃之間；第三階段微波功率為2kw，加熱時間為3min，溫度在400℃~430℃之間；
（4）將經(jīng)過步驟（3）中三個階段加熱的物料冷卻，即得到處理后的石油污泥。
步驟（3）加熱過程中會產(chǎn)生大量煙氣，優(yōu)選的，在步驟（3）進(jìn)行的同時，配備氣體洗滌裝置與除塵設(shè)備將排出的氣體進(jìn)行回收。
優(yōu)選的，步驟（1）中，將大塊石油污泥破碎成直徑在1cm~3cm的小塊物料。
優(yōu)選的，步驟（2）中，將物料平鋪在微波設(shè)備傳輸帶的厚度為1cm~2cm，寬度為85cm。
優(yōu)選的，步驟（3）中的微波腔體內(nèi)功率密度為12kw/m2，在三個不同加熱階段，從微波視頻里可觀察到現(xiàn)象如下：第一階段，物料內(nèi)含大量水及有機(jī)物，微波加熱后溫度急速升高，觀察到物料邊緣逐漸發(fā)亮，有黑色煙氣排出；第二階段，物料內(nèi)煙氣大量排出，物料由邊緣發(fā)亮變?yōu)檎w發(fā)亮；第三階段，物料內(nèi)油煙基本排除干凈，基本無油煙排出。
步驟（4）中的物料的失重率為58%~63%。
步驟（4）中的物料的顏色為磚紅色。
步驟（1）中，所述大塊的石油污泥為呈黑色、黏度高的石油污泥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明石油污泥的微波快速處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、通過三個不同加熱階段的加熱條件的優(yōu)化配合，使本處理方法處理溫度較低，在500℃以下就可以將廢氣處理干凈，而普通焚燒則至少要達(dá)到800℃，處理的時間短，僅需13~15min；2、本處理方法便于操作，是一種節(jié)能環(huán)保、可連續(xù)大量處理石油污泥的處理方法；3、微波加熱兼具殺菌效果，可使處理后的石油污泥不會對環(huán)境再形成二次污染；4、將大塊石油污泥破碎成直徑在1cm~2cm的小塊，目的是為了使物料加熱更均勻；5、配備氣體洗滌裝置與除塵設(shè)備將排出的氣體進(jìn)行回收，一方面減少污染，另一方面回收利用了能源。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明一種石油污泥的微波快速處理方法作進(jìn)一步描述，但并不限制本發(fā)明的范圍：
實(shí)施例1
一種石油污泥的微波快速處理方法，包括以下步驟：
（1）將呈黑色、黏度高的石油污泥先放入粉碎機(jī)中，將大塊的石油污泥破碎成直徑在1cm的物料，便于使物料加熱更均勻；
（2）將破碎后的物料輸送到微波設(shè)備上的布料器中，進(jìn)行機(jī)械布料，將物料均勻的平鋪在微波設(shè)備傳輸帶上，布料的厚度為1cm，寬度為85cm；
（3）將經(jīng)過布料器布料后的物料傳送至微波設(shè)備腔體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)加熱，微波腔體內(nèi)功率密度為12kw/m2，連續(xù)加熱的時間共為12min，分為三個階段：第一階段微波功率為3kw，加熱時間為5min，溫度為300℃~340℃；第二階段微波功率為2kw，烘干時間為4min，溫度在400℃~420℃；第三階段微波功率為2kw，烘干時間為3min，溫度在400℃~430℃之間波動；
（4）將經(jīng)過步驟（3）中三個階段加熱的物料冷卻，即得到處理后的顏色為磚紅色、失重率為58%~63%的石油污泥。
實(shí)施例2
一種石油污泥的微波快速處理方法，包括以下步驟：
（1）將呈黑色、黏度高的石油污泥先放入粉碎機(jī)中，將大塊的石油污泥破碎成直徑在1cm的物料，便于使物料加熱更均勻；
（2）將破碎后的物料輸送到微波設(shè)備上的布料器中，進(jìn)行機(jī)械布料，將物料均勻的平鋪在微波設(shè)備傳輸帶上，布料的厚度為2cm，寬度為85cm；
（3）將經(jīng)過布料器布料后的物料傳送至微波設(shè)備腔體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)加熱，微波腔體內(nèi)功率密度為12kw/m2，連續(xù)加熱的時間共為14min，分為三個階段：第一階段微波功率為3kw，加熱時間為5min，溫度為340℃~360℃；第二階段微波功率為2kw，烘干時間為6min，溫度在420℃~440℃；第三階段微波功率為2kw，烘干時間為3min，溫度在400℃~430℃之間波動，在前述加熱過程中會產(chǎn)生大量煙氣，在前述加熱過程進(jìn)行的同時，配備氣體洗滌裝置與除塵設(shè)備將排出的氣體進(jìn)行回收；
（4）將經(jīng)過步驟（3）中三個階段加熱的物料冷卻，即得到處理后的顏色為磚紅色、失重率為58%~63%的石油污泥。
實(shí)施例3
一種石油污泥的微波快速處理方法，包括以下步驟：
（1）將呈黑色、黏度高的石油污泥先放入粉碎機(jī)中，將大塊的石油污泥破碎成直徑在2cm的物料，便于使物料加熱更均勻；
（2）將破碎后的物料輸送到微波設(shè)備上的布料器中，進(jìn)行機(jī)械布料，將物料均勻的平鋪在微波設(shè)備傳輸帶上，布料的厚度為2cm，寬度為85cm；
（3）將經(jīng)過布料器布料后的物料傳送至微波設(shè)備腔體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)加熱，微波腔體內(nèi)功率密度為12kw/m2，連續(xù)加熱的時間共為16min，分為三個階段：第一階段微波功率為3kw，加熱時間為7min，溫度為360℃~400℃；第二階段微波功率為2kw，烘干時間為6min，溫度在440℃~460℃；第三階段微波功率為2kw，烘干時間為3min，溫度在400℃~430℃之間波動；
（4）將經(jīng)過步驟（3）中三個階段加熱的物料冷卻，即得到處理后的顏色為磚紅色、失重率為58%~63%的石油污泥。
本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。