本發(fā)明涉及污水處理領域，具體地，涉及一種堿渣污水中硫化物的處理方法。
背景技術：
：：在石油煉制、乙烯生產(chǎn)等石油化工過程中產(chǎn)生大量的堿渣污水，其主要污染物硫化物含量高，cod濃度高。硫化物不僅嚴重污染周邊環(huán)境，而且當水的ph值下降時還產(chǎn)生硫化氫，易從水中溢出危害人的健康。除此之外，堿渣硫化物還會腐蝕金屬設備，對后續(xù)工藝過程造成嚴重影響。目前工業(yè)上多采用高溫濕式氧化工藝對堿渣硫化物進行處理，效果雖好，但能耗高，效率低，往往需要高溫、高壓或者一些昂貴的設備，處理成本高，并存在安全隱患。專利cn103408097a公開了一種去除焦化廢水中硫化物的方法，但焦化廢水中的硫化物與堿渣污水中的硫化物的種類有很大區(qū)別，而且該技術還存在類活性炭材料制作困難，反應需要高溫，且氧化劑用量過大等問題。專利cn103184068a公開了一種雙氧水-鹽酸氧化脫硫方法，該方法利用雙氧水在酸性介質(zhì)中將燃料油中的硫化物氧化為強極性的砜或亞砜后，采用萃取方法除去硫化物，該方法同樣存在雙氧水用量過大，處理成本偏高的問題，而且燃料油中的硫化物與堿渣污水中的硫化物的種類也有很大區(qū)別。近年來，在污水處理領域中，電絮凝技術應用的越來越廣泛，這是由于電絮凝過程中包含了電解還原、電解氣浮和吸附絮凝等多種反應且其協(xié)同作用，因而可以快速、高效地處理廢水，操作簡單、不會或者很少產(chǎn)生二次污染等，但是單獨采用電絮凝技術對于硫化物含量20重量％以下的低濃 度硫化物的堿渣污水的處理效果不好，并且耗電量大、費用高。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種可以處理含有不同濃度硫化物的堿渣污水、操作簡單、處理成本低、氧化劑利用率高、處理效果好的堿渣污水中硫化物的處理方法。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，將堿渣污水進行電絮凝預處理，然后將電絮凝出水在催化劑和氧化劑的存在下，進行電催化氧化，該方法可以處理含有不同濃度硫化物的堿渣污水、操作簡單、處理成本低、氧化劑利用率高、對堿渣污水中的硫化物處理效果好。因此，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種堿渣污水中硫化物的處理方法，所述方法包括：(1)將所述堿渣污水進行電絮凝處理，然后進行固液分離；(2)在催化劑和氧化劑的存在下，將步驟(1)固液分離所得液相進行電催化氧化。優(yōu)選地，步驟(1)中，所述電絮凝處理的條件包括：電極板的材質(zhì)為銅、鐵和鋁中的至少一種，電壓為15-36v，電流密度為8-20ma/cm2，電極間距為10-30mm，處理時間為15-40min。優(yōu)選地，在電絮凝處理時，向所述堿渣污水中加入鐵鹽。優(yōu)選地，相對于所述堿渣污水，所述鐵鹽的加入量為20-200mg/l，更優(yōu)選為50-150mg/l。優(yōu)選地，所述鐵鹽為硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵中的至少一種，更優(yōu)選地，所述鐵鹽為三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵，三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵的重量比為1：3-8：3-10。優(yōu)選地，步驟(2)中，相對于所述堿渣污水，所述催化劑的用量為 100-5000mg/l，更優(yōu)選為500-2000mg/l。優(yōu)選地，所述催化劑為二氧化錳、鈦硅分子篩、二氧化鈦和氧化銅中的至少一種，更優(yōu)選為鈦硅分子篩，進一步優(yōu)選為空心鈦硅分子篩hts。優(yōu)選地，步驟(2)中，相對于所述堿渣污水，所述氧化劑的用量為0.04-0.18mg/l，更優(yōu)選為0.08-0.12mg/l。優(yōu)選地，所述氧化劑為臭氧、過氧化氫、分子氧、次氯酸鈉中的至少一種。優(yōu)選地，步驟(2)中，所述電催化氧化的條件包括：電極為dsa電極，電壓為20-40v，電流密度為10-25ma/cm2，電極間距為5-20mm，處理時間為5-20min。本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法，電催化氧化和氧化劑催化氧化在同一反應器內(nèi)同時進行，設備簡單，節(jié)省了固定投資和占地面積，且共用催化劑，大幅提高了催化劑的利用率；先進行電絮凝沉淀，然后電催化氧化和氧化劑催化氧化協(xié)同作用，對堿渣污水中硫化物的處理效果好，可極大提高堿渣污水的可生化性，且氧化劑用量少，氧化劑利用率高，處理成本低；本發(fā)明方法環(huán)境友好，簡單易控制，重復性好；本發(fā)明方法無特殊生產(chǎn)設備要求，利于工業(yè)化；本發(fā)明方法可以處理含有不同濃度硫化物的堿渣污水，在石化行業(yè)具有良好的推廣和應用前景。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種堿渣污水中硫化物的處理方法，該方法包括：(1)將堿渣污水進行電絮凝處理，然后進行固液分離；(2)在催化劑和氧化劑的存在下，將步驟(1)固液分離所得液相進行電催化氧化。本發(fā)明方法步驟(1)中，電絮凝處理的條件優(yōu)選包括：電極板的材質(zhì)為銅、鐵和鋁中的至少一種，電壓為15-36v，電流密度為8-20ma/cm2，電極間距為10-30mm，處理時間為15-40min。本發(fā)明中，在電絮凝處理時，優(yōu)選向堿渣污水中加入鐵鹽，在該優(yōu)選情況下，能夠進一步提高絮凝效果，進一步提高污水中硫化物的去除率。相對于堿渣污水，鐵鹽的加入量優(yōu)選為20-200mg/l，更優(yōu)選為50-150mg/l。本領域技術人員應該理解的是，為了使鐵鹽更好地促進絮凝，可以在電絮凝開始時即加入鐵鹽。本發(fā)明中，鐵鹽可以采用本領域常用的鐵鹽，例如，鐵鹽可以為硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵中的至少一種。但本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，鐵鹽為三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵時，即三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵復配使用時，能夠極大地提高絮凝效果，極大地提高污水中硫化物的去除率，因此，鐵鹽優(yōu)選為三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵，三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵的重量比優(yōu)選為1：3-8：3-10。本發(fā)明中，對于聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵無特殊要求，可以采用本領域常用的聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵。對于聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵，均可以通過商購獲得。本領域技術人員應該理解的是，將堿渣污水進行電絮凝處理，污水中的部分硫化物會絮凝形成沉淀，因此，進行固液分離，即是將部分硫化物從污水中去除。對于固液分離無特殊要求，可以采用本領域常用的各種方式，只要將固相和液相分開即可，此為本領域技術人員所公知，在此不再贅述。本發(fā)明步驟(2)中，在催化劑和氧化劑的存在下，將步驟(1)固液分離所得液相進行電催化氧化，即電催化氧化和氧化劑催化氧化共用催化劑，共同進行。本發(fā)明步驟(2)中，相對于堿渣污水，催化劑的用量優(yōu)選為100-5000mg/l，更優(yōu)選為500-2000mg/l。本發(fā)明步驟(2)中，對于催化劑無特殊要求，只要其既能作為電催化氧化的催化劑，又能作為氧化劑催化氧化的催化劑即可，例如，催化劑可以為二氧化錳、鈦硅分子篩、二氧化鈦和氧化銅中的至少一種。但本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，當催化劑為鈦硅分子篩時，更優(yōu)選為空心鈦硅分子篩hts時，能夠極大地提高堿渣污水中硫化物的去除率，因此，催化劑優(yōu)選為鈦硅分子篩，更優(yōu)選為空心鈦硅分子篩hts。本發(fā)明方法可極大減少氧化劑用量，提高氧化劑利用率，本發(fā)明步驟(2)中，相對于堿渣污水，氧化劑的用量優(yōu)選為0.04-0.18mg/l，更優(yōu)選為0.08-0.12mg/l。本發(fā)明中，對于氧化劑無特殊要求，可以采用本領域常用的各種氧化劑，例如，氧化劑可以為臭氧、過氧化氫、分子氧、次氯酸鈉中的至少一種。當采用臭氧作為氧化劑時，為了使臭氧與堿渣污水中的硫化物更好地接觸，可以采用在反應器底部以臭氧曝氣的方式進行接觸。本領域技術人員應該理解的是，過氧化氫可以采用其水溶液，即雙氧水。對于雙氧水的濃度無特殊要求，可以采用常規(guī)的濃度，例如，可以為20-80重量％的雙氧水，如市售30重量％、50重量％、70重量％的雙氧水。本發(fā)明步驟(2)中，電催化氧化的條件優(yōu)選包括：電極為dsa電極，電壓為20-40v，電流密度為10-25ma/cm2，電極間距為5-20mm，處理時間為5-20min。本發(fā)明中，dsa(dimensionallystableanode)電極即為尺寸、形狀穩(wěn) 定型電極。dsa電極具有催化效應，可將堿渣污水中的硫化物進行電催化氧化。dsa電極可以通過商購獲得。本發(fā)明中，由于反應條件溫和，無需高溫高壓，因此對于反應設備無特殊要求，例如，步驟(1)電絮凝可以在電絮凝常規(guī)的反應器中進行，步驟(2)電催化氧化和氧化劑催化氧化可以在本領域技術人員所能想到的各種反應器中進行，例如可以在固定床反應器、懸浮床反應器等設備上進行，將催化劑填充在反應器的床層上，使堿渣污水從固定床或懸浮床反應器的下端流入催化劑床層中進行電催化氧化和氧化劑催化氧化。本發(fā)明中，由于鈦硅分子篩催化劑使用壽命長，可以循環(huán)使用，將2g鈦硅分子篩催化劑填充在固定床反應器上，按照本發(fā)明的方法處理堿渣污水，待催化劑完全失活，處理達標的堿渣污水可高達150l，因此可以進一步降低處理成本，而且當鈦硅分子篩催化劑失活時，還可以進行再生，再生后可重復利用。對于鈦硅分子篩再生的方法無特殊要求，可以采用本領域常規(guī)的方法，例如，可以在400-600℃焙燒2-4h進行再生。本發(fā)明中，堿渣污水即是指石化領域常規(guī)的堿渣污水，例如，包括石油煉制、乙烯生產(chǎn)等石油化工過程中產(chǎn)生的堿渣污水。堿渣污水中的硫化物為還原性硫化物，一般包括硫化鈉、甲硫醇鈉、乙硫醇鈉、苯硫酚鈉、乙硫醚等。實施例以下的實施例將對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。在以下實施例和對比例中：空心鈦硅分子篩hts：購自石油化工科學研究院。dsa電極：購自寶雞智銘特種金屬有限公司。污水中硫化物含量的測定：碘量法(hj/t60-2000)。cod的測定：重鉻酸鹽法(gb11914-89)。硫化物去除率＝(處理前污水中硫化物含量-處理后污水中硫化物含量)/處理前污水中硫化物含量×100％cod去除率＝(處理前污水cod-處理后污水cod)/處理前污水cod×100％實施例1本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。(1)將堿渣污水(硫化物含量為28.5重量％，cod為359000mg/l)進行電絮凝處理，電極板為銅極板，電壓為20v，電流密度為15ma/cm2，電極間距為20mm，處理時間為30min，在電絮凝開始時，向堿渣污水中加入鐵鹽，相對于堿渣污水，鐵鹽的加入量為100mg/l，鐵鹽為三氯化鐵、聚合硫酸鐵(購自山東三豐集團股份有限公司)和聚合氯化鐵(購自山東萬潔環(huán)?？萍加邢薰?，三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵的重量比為1：4：5。處理后進行固液分離。(2)在空心鈦硅分子篩hts和含臭氧的氣體(30體積％，其余為空氣)的存在下，將步驟(1)固液分離所得液相進行電催化氧化，相對于堿渣污水，空心鈦硅分子篩hts的用量為1000mg/l，相對于堿渣污水，以臭氧計，含臭氧的氣體的用量為0.1mg/l，電極為dsa電極，電壓為30v，電流密度為15ma/cm2，電極間距為10mm，處理時間15min。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。(1)將堿渣污水(硫化物含量為16.9重量％，cod為250980mg/l) 進行電絮凝處理，電極板為鐵極板，電壓為15v，電流密度為8ma/cm2，電極間距為10mm，處理時間為40min，在電絮凝開始時，向堿渣污水中加入鐵鹽，相對于堿渣污水，鐵鹽的加入量為50mg/l，鐵鹽為三氯化鐵、聚合硫酸鐵(購自北京潤匯源環(huán)境治理技術發(fā)展有限公司)和聚合氯化鐵(購自鞏義市榮鑫凈水材料廠)，三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵的重量比為1：3：10。處理后進行固液分離。(2)在空心鈦硅分子篩hts和雙氧水(濃度為50重量％)的存在下，將步驟(1)固液分離所得液相進行電催化氧化，相對于堿渣污水，空心鈦硅分子篩hts的用量為500mg/l，相對于堿渣污水，以過氧化氫計，雙氧水的用量為0.08mg/l，電極為dsa電極，電壓為20v，電流密度為10ma/cm2，電極間距為5mm，處理時間為20min。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。(1)將堿渣污水(硫化物含量為23.4重量％，cod為286020mg/l)進行電絮凝處理，電極板為鋁極板，電壓為36v，電流密度為20ma/cm2，電極間距為30mm，處理時間為15min，在電絮凝開始時，向堿渣污水中加入鐵鹽，相對于堿渣污水，鐵鹽的加入量為150mg/l，鐵鹽為三氯化鐵、聚合硫酸鐵(購自岳陽天河環(huán)保科技有限公司)和聚合氯化鐵(購自鄭州華升源化工產(chǎn)品有限公司)，三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵的重量比為1：8：3。處理后進行固液分離。(2)在空心鈦硅分子篩hts和含臭氧的氣體(40體積％，其余為空氣)的存在下，將步驟(1)固液分離所得液相進行電催化氧化，相對于堿渣污水，空心鈦硅分子篩hts的用量為2000mg/l，相對于堿渣污水，以臭氧計， 含臭氧的氣體的用量為0.12mg/l，電極為dsa電極，電壓為40v，電流密度為25ma/cm2，電極間距為20mm，處理時間為5min。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。按照實施例2的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(1)中，三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵的重量比為1：1：1。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。按照實施例2的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(1)中，三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵的重量比為1：9：11。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。實施例6本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。按照實施例2的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(1)中，加入的鐵鹽為三氯化鐵。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。實施例7本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。按照實施例2的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(1)中，加入的 鐵鹽為三氯化鐵和聚合硫酸鐵(購自北京潤匯源環(huán)境治理技術發(fā)展有限公司)，三氯化鐵和聚合硫酸鐵的重量比為1：3。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。實施例8本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。按照實施例2的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(1)中，不加入鐵鹽。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。實施例9本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。按照實施例1的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(2)中，將空心鈦硅分子篩hts替換為鈦硅分子篩ts-1。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。實施例10本實施例用于說明本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法。按照實施例1的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(2)中，將空心鈦硅分子篩hts替換為二氧化鈦。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。對比例1按照實施例1的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(2)中，不使用催化劑。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和 cod去除率，結果見表1。對比例2按照實施例1的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(2)中，不使用氧化劑。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。對比例3按照實施例1的方法處理堿渣污水，不同的是，步驟(2)中，僅進行氧化劑催化氧化，不進行電催化氧化，即步驟(2)為：在空心鈦硅分子篩hts和含臭氧的氣體(30體積％，其余為空氣)的存在下，將步驟(1)固液分離所得液相進行催化氧化，相對于堿渣污水，空心鈦硅分子篩hts的用量為1000mg/l，相對于堿渣污水，以臭氧計，含臭氧的氣體的用量為0.1mg/l，反應15min。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。對比例4將堿渣污水(硫化物含量為28.5重量％，cod為359000mg/l)在空心鈦硅分子篩hts和含臭氧的氣體(30體積％，其余為空氣)的存在下進行催化氧化，相對于堿渣污水，空心鈦硅分子篩hts的用量為1000mg/l，相對于堿渣污水，以臭氧計，含臭氧的氣體的用量為1mg/l，反應60min。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。對比例5按照實施例1的方法處理堿渣污水，不同的是，不進行步驟(1)，僅進行步驟(2)。即，將堿渣污水(硫化物含量為28.5重量％，cod為359000mg/l)在空心鈦硅分子篩hts和含臭氧的氣體(30體積％，其余為空氣)的存在下進行電催化氧化，相對于堿渣污水，空心鈦硅分子篩hts的用量為1000mg/l，相對于堿渣污水，以臭氧計，含臭氧的氣體的用量為1mg/l，電極為dsa電極，電壓為30v，電流密度為15ma/cm2，電極間距為10mm，處理時間為60min。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。對比例6按照實施例8的方法處理堿渣污水，不同的是，僅進行步驟(1)，不進行步驟(2)。即，將堿渣污水(硫化物含量為16.9重量％，cod為250980mg/l)進行電絮凝處理，電極板為鐵極板，電壓為15v，電流密度為8ma/cm2，電極間距為10mm，處理時間為90min。處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表1。表1將實施例1分別與對比例1-5進行比較可以看出，本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法，先進行電絮凝沉淀，然后電催化氧化和氧化劑催化氧化協(xié)同作用，能夠極大提高硫化物去除率和cod去除率，且氧化劑用量少，氧化劑的利用率高，處理效果好。將實施例8與對比例6進行比較可以看出，單獨使用電絮凝，對于硫化物含量低的堿渣污水的處理效果不好，而本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法，不僅適用于硫化物含量高的堿渣污水，而且對于硫化物含量低的堿渣污水也有很好的處理效果，說明本發(fā)明方法對含有不同濃度硫化物的堿渣污水都有很好的去除效果。將實施例2與實施例8進行比較可以看出，在電絮凝處理時，向堿渣污水中加入鐵鹽，能夠進一步提高硫化物去除率和cod去除率，進一步提高污水處理效果；將實施例2分別與實施例6-7進行比較可以看出，進行電絮凝時加入的鐵鹽為三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵，能夠進一步提高硫化物去除率和cod去除率，進一步提高污水處理效果；將實施例2分別與實施例4-5進行比較可以看出，進行電絮凝時加入的三氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵的重量比為1：3-8：3-10時，能夠進一步提高硫化物去除率和cod去除率，進一步提高污水處理效果；將實施例1分別與實施例9-10進 行比較可以看出，催化劑為鈦硅分子篩，更優(yōu)選為空心鈦硅分子篩hts，能夠進一步提高硫化物去除率和cod去除率，進一步提高污水處理效果。試驗例按照實施例1的方法處理堿渣污水，反應完畢后將空心鈦硅分子篩hts再重復使用5次，共計使用6次，每次處理條件均與實施例1相同，每次處理后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算每次硫化物去除率和cod去除率，結果見表2。繼續(xù)使用該空心鈦硅分子篩hts，直至失活(當硫化物去除率低于87％時即判斷為失活)，然后在程序升溫爐中在500℃下焙燒3h進行再生，然后自然冷卻，再次參與反應，條件與實施例1相同，反應后測定污水中的硫化物含量和cod，并計算硫化物去除率和cod去除率，結果見表2。表2硫化物去除率(％)cod去除率(％)第1次98.392.4第2次97.491.3第3次96.390.4第4次95.290.3第5次94.588.6第6次93.788.1再生后使用97.992.1從以上試驗例可以看出，本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法，鈦硅分子篩催化劑可循環(huán)使用，使用壽命長，而且可再生重復利用。本發(fā)明的堿渣污水中硫化物的處理方法，電催化氧化和氧化劑催化氧化在同一反應器內(nèi)同時進行，設備簡單，節(jié)省了固定投資和占地面積，且共 用催化劑，大幅提高了催化劑的利用率；先進行電絮凝沉淀，然后電催化氧化和氧化劑催化氧化協(xié)同作用，對堿渣污水中硫化物的處理效果好，可極大提高堿渣污水的可生化性，且氧化劑用量少，氧化劑利用率高，處理成本低；本發(fā)明方法環(huán)境友好，簡單易控制，重復性好；本發(fā)明方法無特殊生產(chǎn)設備要求，利于工業(yè)化；本發(fā)明方法可以處理含有不同濃度硫化物的堿渣污水，在石化行業(yè)具有良好的推廣和應用前景。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁12當前第1頁12