本實用新型涉及廢水處理領域，特別是指一種濃鹽水零排放處理裝置。
背景技術：
煤化工、石油化工等化工濃鹽水主要來自循環(huán)排污水、化學水站排水以及中水回用裝置兩級反滲透濃水。其成分復雜，含無機鹽、有機物，也有預處理、脫鹽等過程使用的少量化學品，如阻垢劑、酸和其他反應產物。濃鹽水TDS含量一般在10000-50000mg/L，主要含有鈉、鉀、鈣、鎂、鋁等無機陽離子以及氯離子、硫酸根、硝酸根離子等無機陰離子，此外含有的重金屬主要有砷、鋇、鎘、鉛、銅、鋅等，濃鹽水的另一個特點是有機物種類多、難以生化降解，COD含量高，波動大，為200-4000mg/L。
濃鹽水的處理是制約化工廢水“零排放”的關鍵。高含鹽水無論采用蒸發(fā)塘，還是蒸發(fā)結晶設備，產生的結晶雜鹽成分復雜，社會危害大，結晶雜鹽中含有有毒有害難降解有機物，以及多種重金屬離子，被定義為危險固體廢物，其處置成本高達2000元/噸，濃鹽水的妥善處理工藝成為零排放是否實現(xiàn)的瓶頸。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型提出一種濃鹽水零排放處理裝置，在結晶雜鹽產生前采用工藝組合去除被定義為危險廢物的重金屬、酚類等有機物，預濃縮后進行蒸發(fā)結晶，產生的結晶鹽滿足工業(yè)用鹽的標準，解決了現(xiàn)有濃鹽水處理技術產生的結晶雜鹽處理成本高、危害大、的缺點，實現(xiàn)了結晶雜鹽的資源化利用。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
一種濃鹽水零排放處理裝置，包括：
除雜裝置，用于去除濃鹽水中的砷、鋅、鉛、鍶等重金屬離子，氟離子、磷酸根離子、碳酸根離子等陰離子，以及懸浮物、膠體、總硅和部分有機物；
軟化裝置，與所述除雜裝置相連，用于去除濃鹽水中的鈣鎂離子，降低水的硬度；
預氧化裝置，與所述軟化裝置相連，用于氧化濃鹽水中有機物，提高可生化性；
生化裝置，與所述預氧化裝置相連，用于進一步生化降解濃鹽水中的有機物；
強氧化裝置，與所述生化裝置相連，用于氧化濃鹽水中未生化降解的有機污染物；
過濾裝置，與所述強氧化裝置相連，用于去除氧化出水中的懸浮物等污染物，滿足反滲透的進水要求；
反滲透裝置，與所述強氧化裝置相連，用于濃鹽水的進一步濃縮提濃；
吸附裝置，與所述反滲透裝置相連，用于吸附反滲透濃水中的有機物以及殘留的重金屬等雜質；
蒸發(fā)結晶裝置，與所述吸附裝置相連，用于濃鹽水中鹽分的分質結晶。
進一步地，所述除雜裝置包括兩段，第一段除雜裝置中投加石灰、鎂劑、混凝劑，用于去除用于去除濃鹽水中的砷、鋅、鉛、鍶等重金屬離子，氟離子、磷酸根離子、碳酸根離子等陰離子，以及懸浮物、膠體、總硅和部分有機物；第一段除雜裝置的出水進入第二段除雜裝置，投加硫化鈉和混凝劑，用于進一步去除重金屬。
進一步地，所述反滲透裝置采用碟管式反滲透膜元件。
進一步地，所述蒸發(fā)結晶裝置包括蒸發(fā)器、結晶器、離心分離器及干燥器。
本實用新型的有益效果為：
1、本實用新型采用化學除雜去除濃鹽水中的膠體、二氧化硅以及多種重金屬，藥劑比例優(yōu)化，形成協(xié)同效應，得到充分利用，使用條件緩和，操作工藝簡單，達到很好的除雜效果。
2、本實用新型所述的預氧化，采用高效催化劑提高了氧化效率，克服了對有機物氧化的選擇性，有效提高可生化性。在常溫常壓下進行，反應條件溫和，易操作。
3、采用DTRO對濃鹽水進行濃縮，替代常規(guī)的兩級RO濃縮，具有濃縮倍數(shù)高，耐污染的特點。
4、本實用新型蒸發(fā)結晶產生的鹽可作為工業(yè)鹽使用，減少了危險廢物的排放，實現(xiàn)了資源化綜合利用。
5、本實用新型整體工藝成熟、設計合理，同時耐沖擊負荷能力較強，藥劑來源方便，成本低，可實現(xiàn)濃鹽水的零排放。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型一種濃鹽水零排放處理裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種濃鹽水零排放處理裝置，包括：
除雜裝置，用于去除濃鹽水中的砷、鋅、鉛、鍶等重金屬離子，氟離子、磷酸根離子、碳酸根離子等陰離子，以及懸浮物、膠體、總硅和部分有機物；
軟化裝置，與所述除雜裝置相連，用于去除濃鹽水中的鈣鎂離子，降低水的硬度；
預氧化裝置，與所述軟化裝置相連，用于氧化濃鹽水中有機物，提高可生化性；
生化裝置，與所述預氧化裝置相連，用于進一步生化降解濃鹽水中的有機物；
強氧化裝置，與所述生化裝置相連，用于氧化濃鹽水中未生化降解的有機污染物；
過濾裝置，與所述強氧化裝置相連，用于去除氧化出水中的懸浮物等污染物，滿足反滲透的進水要求；
反滲透裝置，與所述強氧化裝置相連，用于濃鹽水的進一步濃縮提濃；
吸附裝置，與所述反滲透裝置相連，用于吸附反滲透濃水中的有機物以及殘留的重金屬等雜質；
蒸發(fā)結晶裝置，與所述吸附裝置相連，用于濃鹽水中鹽分的分質結晶。
優(yōu)選地，所述除雜裝置包括兩段，第一段除雜裝置中投加石灰、鎂劑、混凝劑，用于去除用于去除濃鹽水中的砷、鋅、鉛、鍶等重金屬離子，氟離子、磷酸根離子、碳酸根離子等陰離子，以及懸浮物、膠體、總硅和部分有機物；第一段除雜裝置的出水進入第二段除雜裝置，投加硫化鈉和混凝劑，用于進一步去除重金屬。
優(yōu)選地，所述反滲透裝置采用碟管式反滲透膜元件。
碟管式反滲透（DTRO）是反滲透的一種形式，是專門用來處理高濃度污水的膜組件，其核心技術是碟管式膜片膜柱。把反滲透膜片和水力導流盤疊放在一起，用中心拉桿和端板進行固定，然后置入耐壓套管中，就形成一個膜柱。DTRO組件兩導流盤之間的距離為4 mm，導流盤表面有一定方式排列的凸點。這種特殊的水力學設計使處理液在壓力作用下流經濾膜表面遇凸點碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現(xiàn)象，成功地延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組件適用于處理高渾濁度和高含砂系數(shù)的廢水，適應更惡劣的進水條件。
DTRO克服了一般反滲透系統(tǒng)在處理滲濾液時容易堵塞的缺點，可以容忍較高的懸浮物和SDI，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定、運行費用更低。膜柱的使用壽命可長達三年以上。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)結晶裝置包括蒸發(fā)器、結晶器、離心分離器及干燥器。
本實用新型的有益效果為：
1、本實用新型采用化學除雜去除濃鹽水中的膠體、二氧化硅以及多種重金屬，藥劑比例優(yōu)化，形成協(xié)同效應，得到充分利用，使用條件緩和，操作工藝簡單，達到很好的除雜效果。
2、本實用新型所述的預氧化，采用高效催化劑提高了氧化效率，克服了對有機物氧化的選擇性，有效提高可生化性。在常溫常壓下進行，反應條件溫和，易操作。
3、采用DTRO對濃鹽水進行濃縮，替代常規(guī)的兩級RO濃縮，具有濃縮倍數(shù)高，耐污染的特點。同時，采用DTRO對濃鹽水進行預濃縮，可有效降低蒸發(fā)結晶的費用。
4、本實用新型蒸發(fā)結晶產生的鹽可作為工業(yè)鹽使用，減少了危險廢物的排放，實現(xiàn)了資源化綜合利用。
5、本實用新型整體工藝成熟、設計合理，同時耐沖擊負荷能力較強，藥劑來源方便，成本低，可實現(xiàn)濃鹽水的零排放。
以下列舉幾個實例來說明本實用新型的效果，但本實用新型的保護范圍并非僅限于此。
實施例1：某煤制氣工廠中水回用裝置膜濃縮排放的濃水，處理水量：82m3/h，原水中COD含量500-800mg/L，TOC為140-200mg/L，TDS為9000-11000mg/L，總硬度400-600mg/L，總堿度1800-2000mg/L。具體處理方法如下：
調節(jié)濃鹽水的pH至9.5，投加氧化鎂100mg/L，混凝劑選用PFS，投加量為20mg/L，助凝劑選用陽離子PAM，投加量為2mg/L，進行化學沉淀處理，COD去除率為20%，SiO2去除率75%，重金屬去除率平均為90%；對除雜出水進行軟化，采用石灰-純堿軟化法，總硬度去除率為90%；對軟化出水進行預氧化，采用臭氧氧化法對難降解有機物進行預氧化處理，B/C從0.14提高到0.26；采用生物接觸氧化處理預氧化出水，COD去除率80%；對生化出水進行強氧化，采用多效催化氧化，去除殘留的難降解有機物，COD可降低至20mg/L以內，色度小于5度；采用DTRO進行濃縮，濃水TDS可達到150000mg/L，反滲透產水送至回用水池，出水滿足回用要求，可作為回用水至各個用水點；對DTRO濃水進行吸附，進一步去除有機物和色度，吸附后進入蒸發(fā)結晶，進入蒸發(fā)結晶的COD小于150mg/L，總硅小于5mg/L，碳酸氫根小于20mg/L；蒸發(fā)結晶采用MVR，得到的硫酸鈉滿足GB/T6009-2003工業(yè)無水硫酸鈉的標準，氯化鈉滿足GB/T5642-2003工業(yè)鹽的標準。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。