本發(fā)明涉及到一種通過熱輸入連續(xù)處理產(chǎn)品的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)在用于廢物消毒或凈化的設施中具有非限制性的特殊應用。

背景技術(shù)：

術(shù)語“消毒”是指把廢物中的病原體濃度降低到可接受的程度的行為。為此目的，將廢物保持在大于或等于70℃的溫度范圍內(nèi)，通常為70℃至75℃之間。

術(shù)語“凈化”是指破壞在比如醫(yī)療廢物這樣的廢物中具有傳染風險的病原體的行為。為此目的，將廢物保持在大于或等于100℃的溫度范圍內(nèi)，通常為100℃至110℃之間。

現(xiàn)有技術(shù)包括用微波處理具有傳染風險的廢物的設施，所述設施連續(xù)運作，以便能夠使廢物凈化。傳統(tǒng)上，這種類型的連續(xù)處理設施包括把廢物粉碎成為對于法律而言尺寸足夠小的粒料的第一系統(tǒng)、把粒料迅速加熱到約為100℃的溫度以便進行凈化的第二加熱系統(tǒng)，以及在足夠的時間內(nèi)把粒料保持在一定的溫度從而凈化廢物的第三系統(tǒng)，所述溫度接近但是大于第二系統(tǒng)所達到的溫度。

就其本身而論，文件fr2,646,083描述了一種用于凈化醫(yī)療廢物的設施，所述醫(yī)療廢物與前一段所陳述的通常說明相對應，其中，第二加熱系統(tǒng)通過導管的腔室中的微波實施廢物的溫度上升，所述導管容納輸送裝置的螺桿，該輸送裝置在第一系統(tǒng)與第三系統(tǒng)之間移動廢物。

為了確保微波滲透到輸送裝置中，有必要把形成裝置腔室的導管直徑限制到大約十厘米。這個較小的直徑導致導管中的螺桿頻繁堵塞，由此引起操作難度以及生產(chǎn)力損失。

本申請人提出一種設施(文件fr2,982,510)，試圖解決這個問題，所述設施在振動式輸送機周圍的腔室中進行微波處理。這種解決方案的缺點是，為了把蒸氣和微波封隔在腔室內(nèi)，需要在構(gòu)成處理室的固定上部與活動下部之間存在動態(tài)密封。實際上，這種動態(tài)密封的使用被證實是既復雜又成本高。

文件de3505570c1屬于傳染性廢物凈化，尤其是醫(yī)院廢物凈化的領域，并且描述了一種用于傳染性廢物凈化的設施。傳染性廢物通過帶式輸送機到達并加進料斗中。一旦門被關(guān)閉，就啟動裝置，并向廢物噴水，然后通過輥子粉碎廢物。粉碎的廢物掉落到輸送機的輸送帶上，并經(jīng)由微波處理室進行輸送。

不銹鋼殼界定微波室的壁，所述微波室內(nèi)包含輻射。在金屬殼內(nèi)由塑料制成的第二個殼具有把廢物容納在金屬壁腔室的縮小體積內(nèi)的功能。微波發(fā)射器設置在塑料殼外面。紅外傳感器剛性地連接到塑料殼的蓋子，向內(nèi)突出到塑料殼的內(nèi)部體積中，從而監(jiān)測腔室中產(chǎn)品的溫度。

據(jù)發(fā)明者的觀察，該文件的設施的第一個主要缺陷來源于將帶式輸送機用于經(jīng)由微波處理室輸送產(chǎn)品，因為廢物可包含粘附在輸送帶表面的產(chǎn)品。在這種情況下，在加料過程中不斷地把粘附到輸送帶的產(chǎn)品從頂部輸送到底部而不曾將其排出，即便當輸送機連接到出口處的刮擦邊緣時，理應將產(chǎn)品與輸送帶分開，但是，實際證明并不充分。

由于這個原因，在該領域中，本領域技術(shù)人員通常采用沒有這個缺陷的，比如文件fr2,646,083所公開的螺旋輸送機。而且，由于這個原因，在本申請人的文件fr2,982,510中所述的設施中，選擇了振動式輸送機的解決方案，其目的是在輸送機分別為螺旋輸送機或者帶式輸送機的情況下，解決上述兩個問題。

在文件fr2,646,083所述的具有螺旋輸送機的連續(xù)微波處理設施中，在文件de3505570c1所述的具有帶式輸送機的連續(xù)微波處理設施中，或者在文件fr2,982,510所述的具有振動式輸送機的連續(xù)微波處理設施中，由于塑料內(nèi)殼的存在確實增強了廢物封隔，所述塑料內(nèi)殼的作用是把廢物限制在金屬容器的縮小體積內(nèi)，所述金屬容器的作用是容納微波。就其本身而論，文件de3505570c1公開了一種金屬殼內(nèi)的塑料殼，其中的壁界定了微波室。標記為15a的該塑料內(nèi)殼的固有功能是容納排放在微波室的縮小體積中的廢物和蒸氣。

然而，據(jù)發(fā)明者觀察，廢物封隔并不理想，因為待處理的產(chǎn)品層頂面與塑料殼的蓋子之間必定有空置的空間。例如，在文件de3505570的圖1中可見這種空的空間。據(jù)發(fā)明者觀察，由本領域技術(shù)人員把封隔殼的塑料蓋放在與廢物層頂面相隔一定距離的位置，從而避免產(chǎn)品層與該靜止蓋板之間出現(xiàn)摩擦，所述摩擦會阻礙廢物在輸送機作用下的前進，并因此導致堵塞。

陶瓷制品的制造領域進一步包括微波處理加熱設施。文件gb1,363,923或文件us3,704,523公開了這種設施，特別應用于所形成的陶瓷產(chǎn)品的干燥。

在這兩種情況下，設施都包括帶式輸送機，把產(chǎn)品輸送到微波處理室中。在這兩種情況下，只有在降低腔室結(jié)構(gòu)之后，才開始微波處理，直到室結(jié)構(gòu)與輸送機接觸。就其本身而論，在文件us3,704,523中，標記為11的腔室結(jié)構(gòu)是由標記為6a的汽缸啟動的，直到標記為18的腔室結(jié)構(gòu)基底與輸送帶接觸。在文件gb1,363,923中，腔室結(jié)構(gòu)標記為15，通過標記為11a的汽缸啟動，直到標記為20的室結(jié)構(gòu)基底與輸送帶接觸。在這兩種情況下，預期目的都是在進行微波處理之前形成陶瓷產(chǎn)品的緊密處理腔室，當帶式輸送機停止時，則必須執(zhí)行所述微波處理。

文件us3,704,523或gb1,363,923公開的這種處理設施是間斷處理設施，因為只有降低室結(jié)構(gòu)并因此停止輸送機之后，才啟動微波處理，而且與文件de3505570c1、fr2,982,510或fr2,646,083的微波處理系統(tǒng)不同，所述微波處理系統(tǒng)在處理室中進行產(chǎn)品的連續(xù)處理，也就是，在通過輸送機在腔室中移動產(chǎn)品的同時，進行所述產(chǎn)品的微波處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種連續(xù)微波處理系統(tǒng)來彌補上述缺點，其具有簡化的設計，不易受到像螺旋輸送機處理系統(tǒng)那樣遭受到堵塞現(xiàn)象的影響，也不易像帶式輸送機那樣遭受到排放不佳的附著產(chǎn)品的問題影響。

本發(fā)明的另一個目的是至少根據(jù)一個實施例提出一種增強性能的處理系統(tǒng)，尤其是，據(jù)發(fā)明者觀察，通過卓越的產(chǎn)品封隔提出所述處理系統(tǒng)。

在下文僅通過指示的方式，而非為了對其進行限制而列出的說明中，將會呈現(xiàn)其它目的和優(yōu)點。

這種系統(tǒng)將具有用作產(chǎn)品處理設施的第二個系統(tǒng)和/或第三個系統(tǒng)的非限制性的特別應用，在第[004]段對其總體結(jié)構(gòu)進行了說明。

此外，本發(fā)明首先涉及到一種通過熱輸入連續(xù)處理產(chǎn)品的系統(tǒng)，其包括：

-產(chǎn)品處理腔室，

-通過微波發(fā)生器提供熱量的裝置，相對于所述腔室設置所述裝置，以便將微波包含在所述腔室內(nèi)，

-活動底板輸送裝置，靠在腔室底部上，能夠把產(chǎn)品層從其進入腔室的入口輸送到其離開腔室的出口，

-在所述腔室內(nèi)的用于封隔把產(chǎn)品以及從中釋放的蒸氣的封隔裝置。

根據(jù)本發(fā)明的可選特征，能單獨采用的或者相結(jié)合地采用：

-把產(chǎn)品以及從中釋放的蒸氣封隔在所述腔室中的所述封隔裝置包括封隔板，用于對產(chǎn)品層施加壓力，所述產(chǎn)品層可相對于設施的固定部分移動；

-封隔板設置在所述腔室中，在通過微波發(fā)生器提供熱量的所述裝置的微波發(fā)生器與產(chǎn)品層之間，所述封隔板是由諸如聚四氟乙烯那樣的微波滲透材料制成的；

-通過搖桿系統(tǒng)從設施的固定部分懸置所述封隔板；

-活動底板輸送裝置是由一組板條構(gòu)成的，所述一組板條包括至少三個子組件，所述板條沿著根據(jù)交替運動順序控制板條的系統(tǒng)平行設置，而且，如果適用的話，系統(tǒng)包括加熱整組板條的裝置，從而形成加熱活動底板。

根據(jù)另一個替換方案，在所述腔室內(nèi)的封隔產(chǎn)品以及從中釋放的蒸氣的封隔裝置包括帶式輸送機，所述帶式輸送機包括由旋轉(zhuǎn)導向筒引導的柔性帶，所述柔性帶的目的是對產(chǎn)品層施加壓力。

最好，帶式輸送機設置在所述腔室中，在通過微波發(fā)生器提供熱量的所述裝置的微波發(fā)生器與產(chǎn)品層之間，由微波穿過所述柔性帶，而且所述柔性帶是由諸如硅樹脂那樣的微波滲透材料制成的。

本發(fā)明進一步涉及到一種連續(xù)處理產(chǎn)品的設施，依次包括：

用于粉碎或混合產(chǎn)品的第一個系統(tǒng)，

通過熱輸入連續(xù)處理產(chǎn)品以便提高產(chǎn)品溫度的第二個系統(tǒng)，

保持產(chǎn)品溫度的第三個系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明，第二個系統(tǒng)或第三個系統(tǒng)主要是由根據(jù)本發(fā)明連續(xù)處理產(chǎn)品的系統(tǒng)構(gòu)成的。視需要，第二個系統(tǒng)和第三個系統(tǒng)分別主要由根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)構(gòu)成。

附圖說明

通過閱讀附有附圖的以下說明，可以更清晰地理解本發(fā)明，在附圖中：

圖1是一幅按照第一個實施例的根據(jù)本發(fā)明設施的視圖，其包括根據(jù)本發(fā)明的提高產(chǎn)品溫度的第二個系統(tǒng)以及保持產(chǎn)品溫度的第三個系統(tǒng)的系統(tǒng)，所述第三個系統(tǒng)包括循環(huán)的蝸桿型輸送裝置，

圖2是一幅按照第二個實施例的根據(jù)本發(fā)明設施的視圖，其包括作為提高產(chǎn)品溫度的第二個系統(tǒng)的根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)以及作為保持產(chǎn)品溫度的第三個系統(tǒng)的根據(jù)本發(fā)明的另一個系統(tǒng)，

圖3是一幅按照第三個實施例的根據(jù)本發(fā)明設施的視圖，其包括作為提高產(chǎn)品溫度的第二個系統(tǒng)以及保持產(chǎn)品溫度的第三個系統(tǒng)的根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)，

圖4是沿著垂直截面的根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一幅視圖，

圖5a至圖5e闡釋了活動底板輸送裝置進料循環(huán)的各個階段，

圖6是一幅根據(jù)本發(fā)明所使用的活動底板的三個連續(xù)板條的詳細的橫截面視圖，

圖7是一幅根據(jù)圖3的設施的視圖，其中，由帶式輸送機型封隔裝置取代懸置封隔板型的封隔裝置。

具體實施方式

此外，本發(fā)明涉及到一種通過熱輸入連續(xù)處理產(chǎn)品的系統(tǒng)，其包括：

產(chǎn)品處理腔室210；220；320，

通過微波發(fā)生器211a；221a；321a提供熱量的裝置211；221；321，相對于所述腔室210；220；320設置所述裝置，以便將微波包含在所述腔室內(nèi)，

活動底板輸送裝置212；222；322，其靠在腔室210；220；320底部上，能夠把產(chǎn)品層從其進入腔室的入口輸送到其離開腔室的出口，

封隔廢物以及從中釋放的蒸氣的封隔裝置213；223；323，封隔裝置在所述腔室內(nèi)。

處理腔室界定在底部210a；220a；320a、蓋子210b；220b；320b以及把底部210a；220a；320a連接到蓋子210b；220b；320b的側(cè)壁之間。底壁、蓋板和側(cè)壁是由不滲透微波的材料制成的，從而將微波包含在腔室內(nèi)。

優(yōu)選，底部210a；220a；320a、蓋子210b；220b；320b和側(cè)壁形成一個隧道，尤其是具有矩形截面，從產(chǎn)品進入腔室的入口延伸到其離開腔室的出口。

提供熱量的裝置211；221；321包括至少一個微波發(fā)生器211a；221a；321a。這些微波發(fā)生器位于腔室210；220；320外部，最好在蓋子210b；220b；320b之上。為此目的，蓋板具有鄰近發(fā)生器的微波可透過的局部區(qū)域。

靠在腔室210；220；320底部的活動底板輸送裝置212；222；322能夠把產(chǎn)品層d從其進入腔室的入口輸送到其離開腔室的出口。通過現(xiàn)有技術(shù)本身已知的這種輸送裝置通常包括整組板條，所述板條沿著根據(jù)交替運動的控制板條的系統(tǒng)平行設置并構(gòu)成所述底板。如此的活動底板輸送裝置通常也被稱作“可移動底部”。然而，這種活動底板輸送裝置從本發(fā)明領域的現(xiàn)有技術(shù)中未可知悉，即，連續(xù)微波處理裝置的領域，尤其是用于廢物凈化或消毒的活動底板輸送裝置，只有從半拖車的專業(yè)領域中才知道所述活動底板輸送裝置。這種移動底用于從半掛車車體上卸載散貨。

這種底板的整組板條通常是由至少三個板條子組件構(gòu)成的，所述板條子組件分別標為212a；212b；212c，分別包括至少n個板條，n是正整數(shù)。每個子組件的n個板條可共同移動，不受其他子組件的n個板條影響。由分別各屬于其它子組件中的一個組件中的至少兩個板條，把一個子組件的每個板條與同一子組件的相鄰板條分開。

在圖5a至圖5e中，闡釋了通過活動底板控制系統(tǒng)執(zhí)行的進料循環(huán)及其三個不同階段，舉例來說所述活動底板包括三個板條子組件。

在圖5a中，三個子組件212a、212b和212c的板條是對齊的。在第一個步驟中，控制系統(tǒng)向相反方向把子組件212a的板條驅(qū)動到圖5b所示的位置，而其它兩個子組件212b和212c的板條則保持固定。在這一活動過程中，靠在底板上的材料不移動，子組件212a的板條在產(chǎn)品下滑動。

在第二個步驟中，控制系統(tǒng)向相反方向把子組件212b的板條驅(qū)動到圖5c所示的位置，而其它兩個子組件212a和212c的板條則保持固定。在這一活動過程中，靠在底板上的產(chǎn)品不移動，子組件212b的板條在產(chǎn)品下滑動。

在第三個步驟中，控制系統(tǒng)向相反方向把子組件212c的板條驅(qū)動到圖5d所示的位置，而其它兩個子組件212a和212b的板條則保持固定。在這一活動過程中，靠在底板上的產(chǎn)品不移動，子組件212c的板條在產(chǎn)品下滑動。

最后，在第四個步驟中，同時向前驅(qū)動各個子組件212a、212b、212c的整組板條，導致通過一個步驟完成產(chǎn)品進料。重復分為四個步驟的所述循環(huán)，從而逐步向前移動廢物。

如圖6所示，屬于活動底板每個板條子組件212a、212b、212c中的相鄰可移動板條不可以相連接，但是，另一方面，可以按照活動底板現(xiàn)有技術(shù)已知的結(jié)構(gòu)彼此分開。尤其是，具有u形橫截面的下部固定導向件212d可以對屬于每個子組件212a、212b、212c的板條進行平移引導，所述每個子組件212a、212b、212c依次具有倒置的u形橫截面，并通過密封圈212e重疊放置在兩個并列導向件212d的末端上。這種活動底板結(jié)構(gòu)進一步提供令人滿意的液體緊密性。

產(chǎn)品以及從中釋放的蒸氣的封隔裝置213；223；323在所述腔室210；220；320內(nèi)，并且是可透過微波的。將其設置在產(chǎn)品層d與微波發(fā)生器211a；221a；321a之間。該裝置的功能是把產(chǎn)品以及從中釋放的蒸氣局部地包含在所述腔室的縮小體積中。

這種封隔裝置231；223；323通過限制產(chǎn)品層與腔室中存在的環(huán)境之間的熱損失，可有利地使之提高處理腔室的熱力性能。這種封隔裝置能夠把產(chǎn)品提高到較高溫度，或者至少增加系統(tǒng)的能源效率。

根據(jù)一個實施例，封隔裝置包括在所述腔室210；320內(nèi)的封隔板213a；323a，用于向產(chǎn)品層d頂部施加壓力。該封隔板不透水蒸氣，但是由微波滲透材料(即聚四氟乙烯：ptfe)制成的，所以可被穿過。該封隔板213a；323a最好大體上平行于活動底板，并且最好可通過比如搖桿231b；323b這樣的懸置裝置相對于設施的固定部分移動。

如圖5中可見，該板213a；323a在寬度上從一個側(cè)壁延伸到腔室的另一個側(cè)壁，在長度上，從產(chǎn)品進入腔室的入口附近延伸到其離開腔室的出口附近。產(chǎn)品層d以及從中釋放的蒸氣因此包含在封隔板231a；323a的底面的底板和側(cè)壁的截面之間的封隔裝置中，側(cè)壁的截面在封隔板與底板之間延伸。

從所述固定部分懸置封隔板213a；323a的裝置可以是搖桿213b；323b或同等的被動機構(gòu)，其能夠使封隔板在其自重作用下靠在產(chǎn)品層d上，同時在產(chǎn)品向前移動時使所述封隔板在其活動底板的作用下上升。通過最好在其自重作用下對產(chǎn)品層的頂部施加壓力，封隔板可有利地保持產(chǎn)品層厚度均勻。

作為選擇，根據(jù)圖7所示的實施例，封隔產(chǎn)品以及從中釋放的蒸氣的封隔裝置223包括帶式輸送機，其在所述腔室220內(nèi)，所述帶式輸送機包括由旋轉(zhuǎn)導向筒223b引導的柔性帶223a，所述柔性帶223a的目的是向產(chǎn)品層d施加壓力。把帶式輸送機設置在所述腔室220中，在通過微波發(fā)生器提供熱量的所述裝置221的微波發(fā)生器221a與產(chǎn)品層d之間，通過微波穿過所述柔性帶223a，所述柔性帶是由諸如硅樹脂那樣的微波滲透材料制成的。

該帶式輸送機的功能是把產(chǎn)品和蒸氣封隔在帶式輸送機和輸送帶與活動底板之間的側(cè)壁部分之間的確定體積中。活動底板觸發(fā)每次進料時，自由旋轉(zhuǎn)的導向筒223b使柔性帶223a能夠在產(chǎn)品層d的作用下向前移動，從而不阻礙產(chǎn)品前進。

在可移動封隔板的封隔裝置或者帶式輸送機的封隔裝置的這兩種情況下，封隔裝置都形成對產(chǎn)品層施壓的物理蓋板，有利的是，這個蓋不會因為活動底板的作用而阻礙產(chǎn)品前進，而且產(chǎn)品層和封隔裝置之間沒有任何空的空間，就如文件de3505570c1的圖1中可見。

根據(jù)一個實施例，系統(tǒng)可通過活動底板進行額外的熱輸入，通過任何已知的裝置，尤其是電阻裝置可直接加熱所述活動底板。

本發(fā)明還涉及到一種連續(xù)處理產(chǎn)品的設施1；2；3；4，其依次包括：

用于粉碎或混合產(chǎn)品的第一個系統(tǒng)10，以及，

通過熱輸入連續(xù)處理產(chǎn)品以便提高產(chǎn)品溫度的第二個系統(tǒng)21；22，

保持產(chǎn)品溫度的第三個系統(tǒng)31；32；33。

根據(jù)本發(fā)明，第二個系統(tǒng)或第三個系統(tǒng)基本是由根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)處理產(chǎn)品的系統(tǒng)構(gòu)成。視需要，第二個系統(tǒng)和第三個系統(tǒng)分別主要由根據(jù)本發(fā)明的這種系統(tǒng)構(gòu)成。

第一個系統(tǒng)10可包括料斗，隨后是把產(chǎn)品粉碎成粒料形式的裝置，或者混合粒料的裝置。第二個系統(tǒng)21；22主要由根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)構(gòu)成。

第二個系統(tǒng)21；22的處理腔室210；220的入口可通過一個或多個螺旋輸送機進料，從而在腔室210；220中形成產(chǎn)品層，尤其是在封隔板213a與活動底板輸送裝置212之間，如圖1至圖3所示，或者在帶式輸送機的柔性帶223a與活動底板輸送裝置222之間形成產(chǎn)品層，如圖7所示。

控制活動底板的系統(tǒng)能夠把產(chǎn)品層從其進入腔室的入口移動到其離開腔室的出口，產(chǎn)品從所述腔室中運出，最好通過重力運出，直到進入用于保持廢物溫度的第三個系統(tǒng)31；32；33的入口。

在第二個系統(tǒng)的處理室210；220中，通過微波，或者還通過從活動底板的額外熱輸入使產(chǎn)品的溫度迅速上升。在處理具有傳染性風險的廢物以便將其凈化的情況下，第二個系統(tǒng)能夠使廢物的溫度上升到100℃以上，在100℃的區(qū)間，例如介于100℃至110℃之間。在廢物消毒的情況下，第二個系統(tǒng)能夠使廢物溫度上升到70℃以上，例如介于70℃至75℃之間。

用于保持產(chǎn)品溫度的第三個系統(tǒng)31；32；33能夠保持在相似溫度，但是比離開第二個系統(tǒng)的產(chǎn)品的溫度高，例如，高于5℃以上。

第三個系統(tǒng)可為不同形式。根據(jù)第一個實施例，尤其是在圖1中所闡釋的，第三個系統(tǒng)可包括加熱槽311，循環(huán)的螺桿312在所述加熱槽中旋轉(zhuǎn)，由此使產(chǎn)品在這第三個系統(tǒng)31中移動。由電機313驅(qū)動所述循環(huán)螺桿312。

根據(jù)第二個實施例，尤其是在圖2中闡釋的，第三個系統(tǒng)基本上可由根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)構(gòu)成，其包括：

-處理室320，其在蓋子320b、底部320a與側(cè)壁之間形成，

-通過微波發(fā)生器321a提供熱量的裝置321，發(fā)生器設置在腔室外面，在蓋子320b之上，以便將微波包含在所述腔室中，

-活動底板輸送裝置322，靠在腔室320底部上，能夠把產(chǎn)品層d從其入口輸送到腔室，直至其離開腔室，

-在所述腔室中的封隔產(chǎn)品以及由其釋放的蒸氣的封隔裝置323，其包括活動封隔板323a，靠在產(chǎn)品上，并通過比如323b這樣的搖桿系統(tǒng)相對于設施的固定部分懸置所述封隔板。

根據(jù)第三個實施例，尤其是圖3或圖7中所闡釋的，第三個系統(tǒng)33包括在蓋子330b、底部330a與形成隧道的側(cè)壁之間形成的腔室330以及靠在底部330a上的活動底板332。在這個腔室中，通過加熱各壁而將產(chǎn)品保持在一定溫度，例如，通過電阻加熱裝置進行加熱。

當然，本領域技術(shù)人員在不脫離以下權(quán)利要求所定義的本發(fā)明范圍的情況下，可以設想其它的實施例。

術(shù)語

1、2、3，4：連續(xù)處理產(chǎn)品的設施，

10：粉碎或混合產(chǎn)品的第一個系統(tǒng)，

21、22：通過熱輸入連續(xù)處理產(chǎn)品以便提高產(chǎn)品溫度的第二個系統(tǒng)，

31、32、33：保持產(chǎn)品溫度的第三個系統(tǒng)，

210、220、320、330：產(chǎn)品處理腔室，

211、221、321：通過微波發(fā)生器提供熱量的裝置，

212、222、322、332：活動底板的輸送裝置，

213、223、323：封隔腔室內(nèi)產(chǎn)品和蒸氣的封隔裝置，

311：加熱槽，

312：蝸桿，

313：電機，

d：廢物層

210a、220a、320a、330a：底部，

210b、220b、320b、330b：蓋子，

211a、221a、321a：微波發(fā)生器，

212a：第一板條子組件，

212b：第二板條子組件，

212c：第三板條子組件，

212d：板條導向件，具有u形橫截面，

212e：密封圈，

213a、323a：封隔板，

213b、323b：搖桿系統(tǒng)，

223a：帶式輸送機的柔性帶，

223b：帶式輸送機導向筒。