本發(fā)明涉及由使用過的吸收性物品將構(gòu)成前述吸收性物品的材料的至少一種回收并再生的使用過的吸收性物品的再生方法。
背景技術(shù)：
：專利文獻1公開了可以將使用過的紙尿布作為再生物有效地再生利用的同時，與使用過的紙尿布不形成再生物來進行處理的情況相比可以靈活地有助于所排出的co2的降低的使用過的紙尿布的再生利用方法。該再生利用方法中，(1)將含有很多排泄物等水分的紙尿布破碎的同時混合發(fā)酵菌，(2)使得屎尿·漿粕等進行微生物發(fā)酵分解、利用第1加熱來促進發(fā)酵和干燥，(3)發(fā)酵完成后、進行第2加熱、進行加熱殺菌和殘留水分干燥、生成再生物，(4)利用再生物作為燃材(固體燃料)、以熱能形式回收、再利用。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：國際公開第2006/134941號技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問題但是，專利文獻1中記載的方法存在下述問題：(1)需要混合發(fā)酵菌、需要發(fā)酵菌的儲藏·保管·添加量調(diào)整等的裝置·作業(yè)，(2)為了促進發(fā)酵和干燥、需要大的加熱能量，(3)加熱殺菌和殘留水分干燥需要直至100℃左右為止的干燥，另外為了將水分率由65％干燥至5％，需要很大的加熱能量，需要對于高溫的安全對策(絕熱·耐熱)、加熱時大量產(chǎn)生的含有臭氣的水蒸氣處理等的裝置，形成大型化·復雜化·高運轉(zhuǎn)成本的可能性高，(4)生成物為固體燃料，在沒有設(shè)備的一般家庭、設(shè)施難以再利用，另外由于通過燃燒進行再利用，產(chǎn)生co2，以及為利用用途受限的熱再生等。用于解決問題的方案本發(fā)明著眼于這種以往的問題，將含有排泄物的吸收性物品(紙尿布等)分離為能夠再生的漿粕纖維、塑料/無紡布成分和含有污物的處理排水，對于迄今沒有價值的含有污物的處理排水，利用微生物燃料電池，利用微生物分解進行排水處理的同時，由微生物進行電力回收，以電能形式再利用，由此解決上述問題。即，本發(fā)明的特征在于，其為由使用過的吸收性物品將構(gòu)成前述吸收性物品的材料的至少一種回收并再生的使用過的吸收性物品的再生方法，該方法包括：臭氧處理工序，用臭氧水對使用過的吸收性物品進行處理；臭氧濃度調(diào)整工序，將來自臭氧處理工序的排水的臭氧濃度調(diào)整為0.1ppm以下；和微生物燃料電池工序，將調(diào)整了臭氧濃度的排水投入到微生物燃料電池，從而降低排水中的toc即總有機碳濃度并且回收通過發(fā)電產(chǎn)生的電力。前述方法優(yōu)選還包括將來自臭氧處理工序的排水的ph調(diào)整為2.0以上且7.0以下的工序。優(yōu)選來自微生物燃料電池工序的排水的ph不足8.0。前述方法優(yōu)選還包括將來自臭氧處理工序的排水的toc濃度調(diào)整為10000mg/l以下的工序。優(yōu)選來自微生物燃料電池工序的排水的toc濃度為2000mg/l以下。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，從以往不再生、成為凈化處理負擔增加的基礎(chǔ)的含有污物的再生處理排水，進行水質(zhì)凈化的同時能夠回收通過發(fā)電產(chǎn)生的電力，能夠?qū)崿F(xiàn)使用過的吸收性物品的完全再生系統(tǒng)。通過在微生物能夠有效地活動的環(huán)境下將處理排水中的有機物(污物·藥品·分解sap·微小漿粕纖維等)作為餌食提供，能夠提高微生物的活性，由該增殖了的微生物進行電力回收，由此迄今作為再生殘渣處理的殘留有機物也能夠以電力形式再生。以往的微生物處理必須在需氧處理中心利用曝氣進行空氣供給，而微生物燃料電池為厭氧處理，因此無需曝氣，運轉(zhuǎn)能源成本也便宜。附圖說明圖1表示包含本發(fā)明的方法的再生系統(tǒng)流程。圖2表示微生物燃料電池的示意圖。圖3表示實施例的利用微生物燃料電池進行的處理中的電流產(chǎn)生和水質(zhì)凈化(toc減少)的結(jié)果。具體實施方式本發(fā)明涉及由使用過的吸收性物品將構(gòu)成前述吸收性物品的材料的至少一種回收并再生的使用過的吸收性物品的再生方法。作為吸收性物品，沒有特別限定，可例示出一次性尿布、失禁巾、吸尿墊、生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊等。其中，用設(shè)施等整理、回收的失禁巾、一次性尿布，由于無需區(qū)分的工夫、漿粕量比較多而優(yōu)選。吸收性物品通常由漿粕纖維、高吸水性聚合物、無紡布、塑料薄膜、橡膠等各種材料構(gòu)成。即，構(gòu)成吸收性物品的材料(以下也僅稱為“構(gòu)成材料”)指的是漿粕纖維、高吸水性聚合物、無紡布、塑料薄膜、橡膠等。構(gòu)成吸收性物品的材料中的至少一種指的是漿粕纖維、高吸水性聚合物、無紡布、塑料薄膜、橡膠等中的至少一種，但是優(yōu)選為選自由漿粕纖維、無紡布和塑料薄膜組成的組中的至少一種、更優(yōu)選漿粕纖維。以下主要將回收漿粕纖維的情況作為例子進行說明，但是本發(fā)明不限于此。作為漿粕纖維，沒有特別限定，可例示出絨毛狀漿粕纖維、化學漿粕纖維等。高吸水性聚合物也被稱為sap(superabsorbentpolymer)，水溶性高分子具有適當交聯(lián)的三維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，因此雖然吸收數(shù)十倍～數(shù)百倍的水，但是本質(zhì)上是水不溶性的，暫時吸收的水即使施加多少壓力也不會脫水，可例示出例如淀粉系、丙烯酸系、氨基酸系的顆粒狀或纖維狀的聚合物。作為無紡布，可例示出由人造絲等纖維素纖維、熱塑性樹脂纖維等形成的水刺無紡布、透氣無紡布等。作為塑料薄膜，可例示出聚烯烴薄膜(例如聚丙烯薄膜)、聚酯薄膜(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜)等。作為橡膠，可例示出天然橡膠、合成橡膠、斯潘德克斯彈性纖維(spandex)等彈性纖維等。本發(fā)明的方法包括對于使用過的吸收性物品用臭氧水進行處理的臭氧處理工序。在該工序中，使用過的吸收性物品中含有的高吸水性聚合物分解而低分子量化、增溶。在此，高吸水性聚合物分解而低分子量化、增溶的狀態(tài)指的是通過2mm的篩網(wǎng)的狀態(tài)。即，在該工序中，將高吸水性聚合物分解至通過2mm的篩網(wǎng)的程度。該工序中使用的臭氧水指的是溶解有臭氧的水。臭氧水例如可以使用臭氧水產(chǎn)生裝置(三菱電機株式會社制臭氧產(chǎn)生裝置os-25v、ecodesign,inc.制臭氧水暴露試驗機ed-owx-2等)制造。臭氧水的臭氧濃度若為可以將高吸水性聚合物分解的濃度則沒有特別限定，但是優(yōu)選為1～50質(zhì)量ppm、更優(yōu)選為2～40質(zhì)量ppm、進一步優(yōu)選為3～30質(zhì)量ppm。若濃度過低則不能將高吸水性聚合物完全增溶而在所回收再生的構(gòu)成材料(例如漿粕纖維)有可能殘留高吸水性聚合物。相反地，若濃度過高則氧化力也提高，因此有可能對所回收再生的構(gòu)成材料(例如漿粕纖維)造成損傷的同時安全性也有可能產(chǎn)生問題。浸漬于臭氧水的時間只要為可以將高吸水性聚合物分解的時間則沒有特別限定。對于浸漬于臭氧水的時間而言，若臭氧水的臭氧濃度高，則浸漬時間短即可，若臭氧水的臭氧濃度低，則浸漬需要長的時間。臭氧水的臭氧濃度(ppm)與浸漬于臭氧水的時間(分鐘)之乘積(以下也稱為“ct值”)優(yōu)選為100～6000ppm·分鐘、更優(yōu)選為200～4800ppm·分鐘、進一步優(yōu)選為300～3600ppm·分鐘。若ct值過小則不能將高吸水性聚合物完全增溶，在所回收再生的構(gòu)成材料(例如漿粕纖維)中有可能殘留高吸水性聚合物。相反地若ct值過大則有可能導致所回收再生的構(gòu)成材料(例如漿粕纖維)的損傷、安全性的降低、制造成本的增加。如上所述浸漬于臭氧水的時間取決于臭氧水的臭氧濃度，但是優(yōu)選為5～120分鐘、更優(yōu)選為10～100分鐘、進一步優(yōu)選為20～80分鐘。臭氧水的量只要為可以將高吸水性聚合物分解的量則沒有特別限定，但是相對于使用過的吸收性物品100質(zhì)量份(干燥基準)優(yōu)選為300～5000質(zhì)量份，更優(yōu)選為500～4000質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為800～3000質(zhì)量份。若臭氧水的量過少則不能將高吸水性聚合物完全增溶，在所回收再生的構(gòu)成材料(例如漿粕纖維)中有可能殘留高吸水性聚合物。相反地若含有臭氧的水溶液的量過多則有可能導致制造成本增加。臭氧處理工序中，對于將使用過的吸收性物品浸漬于臭氧水的方法沒有特別限定，例如：可以向容器中加入臭氧水、向該臭氧水之中加入使用過的吸收性物品。浸漬期間，可以攪拌或不攪拌容器的內(nèi)容物。另外，也可以向加入到容器的臭氧水之中吹入臭氧氣體、通過臭氧氣體的泡的升高、在臭氧水之中產(chǎn)生弱的流通。臭氧水的溫度若為可以將高吸水性聚合物分解的溫度則沒有特別限定，可以將臭氧水加熱，但是也可以維持在室溫。臭氧處理工序中，高吸水性聚合物受到利用臭氧實現(xiàn)的氧化分解作用，高吸水性聚合物的三維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)破壞，高吸水性聚合物失去保水性，低分子量化、增溶。流動性升高了的高吸水性聚合物在臭氧水中溶出。另外，吸收性物品的接合等中使用的熱熔粘接劑也通過臭氧水而氧化劣化、吸收性物品的構(gòu)成材料之間的接合強度變?nèi)?。進而，該工序中，通過臭氧的消毒作用，使用過的吸收性物品被一次消毒，另外所回收再生的構(gòu)成材料(例如漿粕纖維)被消毒、漂白、除臭。臭氧水優(yōu)選為酸性。更優(yōu)選臭氧水的ph為2.5以下、進一步優(yōu)選為0.5～2.5、進一步優(yōu)選為1.0～2.4。通過使用酸性的臭氧水，可以抑制初期的高吸水性聚合物的吸水膨脹，通過臭氧實現(xiàn)的高吸水性聚合物的分解去除效果飛躍性地提高、即可以在短時間內(nèi)將高吸水性聚合物分解。另外，通過用酸性的臭氧水進行處理，也可以賦予利用酸實現(xiàn)的消毒效果。另外認為抑制高吸水性聚合物吸水膨脹的原理在于，對于酸性水溶液，帶電為負的羧基被帶電為正的氫離子中和，因此羧基的離子斥力減弱，吸水力降低。若臭氧水的ph過低則所回收再生的構(gòu)成材料為漿粕纖維的情況下，漿粕纖維的吸水能力有可能降低。若ph過低則漿粕纖維的吸水能力降低的理由沒有明確，但是認為是由于漿粕纖維自身變性。酸性的臭氧水可以通過向臭氧水中添加酸來制造。作為酸，沒有特別限定，可以使用無機酸和有機酸，但是優(yōu)選為有機酸。有機酸在弱酸范圍發(fā)揮功能并且對環(huán)境優(yōu)異，因此從安全性和環(huán)境負荷的觀點考慮優(yōu)選為有機酸。作為有機酸，沒有特別限定，可列舉出酒石酸、乙醇酸、蘋果酸、檸檬酸、琥珀酸、乙酸、抗壞血酸等，其中，優(yōu)選為檸檬酸。酸性的臭氧水的ph可以通過酸的種類和酸的添加量調(diào)節(jié)。酸性的臭氧水中的有機酸的濃度只要ph處于規(guī)定范圍內(nèi)則沒有限定，但是優(yōu)選為0.1～5.0質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.2～3.0質(zhì)量％、進一步優(yōu)選為0.5～2.0質(zhì)量％。另外，通過利用有機酸使得ph為2.5以下，特別是可以提高臭氧氣體難以直接接觸的紙尿布內(nèi)部的消毒效果。若將使用過的吸收性物品加入到臭氧水則臭氧水的ph有可能變化。在加入使用過的吸收性物品之前和加入之后臭氧水的ph不同的情況下，在此所稱的臭氧水的ph指的是加入使用過的吸收性物品之后的臭氧水的ph。對于ph的調(diào)節(jié)而言，例如向處理槽加入使用過的吸收性物品和臭氧水，攪拌的同時向其中添加酸，處理槽內(nèi)的溶液的ph形成規(guī)定的ph時停止酸的添加。臭氧處理結(jié)束之后，分離為去除了高吸水性聚合物的使用過的吸收性物品和排水。排水中含有高吸水性聚合物的分解生成物、污物、微細漿粕等。該排水以下稱為“來自臭氧處理工序的排水”。對于分離為使用過的吸收性物品和排水的方法沒有特別限定。例如可以在容器的底部設(shè)置塞子、將該塞子打開、將臭氧水排出，也可以由容器取出使用過的吸收性物品、然后將臭氧水由容器排出。排出臭氧水時，例如通過2mm的篩網(wǎng)來排出。本發(fā)明的方法包括將來自臭氧處理工序的排水的臭氧濃度調(diào)整為0.1質(zhì)量ppm以下的臭氧濃度調(diào)整工序。投入到微生物燃料電池的排水的臭氧濃度為0.1質(zhì)量ppm以下、優(yōu)選為0～0.05質(zhì)量ppm、更優(yōu)選為0～0.01質(zhì)量ppm。若臭氧濃度高則接下來的微生物燃料電池工序的微生物減滅，因此為了保護微生物，將臭氧濃度調(diào)整為0.1ppm以下。對于降低臭氧濃度的方法沒有特別限定，例如存在用水稀釋的方法、添加還原劑(例如二氧化硅、氧化鋁、二氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎳)的方法、活性炭吸附分解法、加熱分解法、堿洗滌法、亞硫酸鈉等藥液還原法等。來自臭氧處理工序的排水的臭氧濃度在臭氧處理結(jié)束的時點已經(jīng)為0.1質(zhì)量ppm以下的情況下，無需另外設(shè)置該工序。實際上無論是否調(diào)整臭氧濃度，只要投入到微生物燃料電池的排水的臭氧濃度為0.1質(zhì)量ppm以下則其實施方式就處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。來自臭氧處理工序的排水的ph優(yōu)選為2.0以上且7.0以下。若ph過低則接下來的工序的微生物燃料電池工序的微生物有可能減滅。若ph過高則接下來的工序的微生物燃料電池工序的發(fā)電效率有可能降低。即，本發(fā)明的方法可以包括將來自臭氧處理工序的排水的ph調(diào)整為2.0以上且7.0以下的工序。ph的調(diào)整可以通過向排水添加堿或酸來進行。調(diào)整ph的工序可以與前述的臭氧濃度調(diào)整工序同時進行，即，在臭氧濃度調(diào)整工序中，可以調(diào)整臭氧濃度和ph這兩者。來自臭氧處理工序的排水的toc濃度優(yōu)選為10000mg/l以下、更優(yōu)選為100～5000mg/l、進一步優(yōu)選為300～3000mg/l。若toc濃度過高則接下來的工序的微生物燃料電池工序的處理時間效率有可能降低。若toc濃度過低則對接下來的工序的微生物燃料電池工序的微生物的養(yǎng)分不充分，微生物的活性有可能降低。即，本發(fā)明的方法可以包括將來自臭氧處理工序的排水的toc濃度調(diào)整為10000mg/l以下的工序。toc濃度的調(diào)整可以通過將來自臭氧處理工序的排水用水稀釋來進行。調(diào)整toc濃度的工序可以與前述的臭氧濃度調(diào)整工序同時進行，即，在臭氧濃度調(diào)整工序中，可以調(diào)整臭氧濃度和toc濃度這兩者，也可以調(diào)整臭氧濃度、ph和toc濃度這三者。本發(fā)明的方法包括將調(diào)整了臭氧濃度的排水投入到微生物燃料電池，從而降低排水中的toc濃度并且回收通過發(fā)電產(chǎn)生的電力的微生物燃料電池工序。在此，微生物燃料電池指的是利用微生物、將作為燃料的有機物轉(zhuǎn)換為電能的裝置。對于微生物燃料電池而言，在作為燃料的有機物的溶液中浸漬負極和正極，在負極，將有機物被微生物氧化分解時產(chǎn)生的電子回收、該電子經(jīng)由外部電路移動到正極，在正極，電子被氧化劑的還原反應消耗。通過在負極產(chǎn)生的化學反應和在正極產(chǎn)生的化學反應的氧化還原電位之差而流通電子，在外部電路得到相當于兩極的電位差和在外部電路流通的電流之乘積的能量。微生物燃料電池工序中，將調(diào)整了臭氧濃度的排水投入到微生物燃料電池，從而降低排水中的toc濃度并且回收通過發(fā)電產(chǎn)生的電力。微生物燃料電池內(nèi)，微生物將調(diào)整了臭氧濃度的排水中含有的高吸水性聚合物的分解生成物、污物、微細漿粕等有機物氧化分解，由此降低排水中的toc濃度并且進行發(fā)電。作為微生物燃料電池中使用的微生物，只要能夠有助于將有機物氧化分解并且產(chǎn)生電能則沒有特別限定，但是主要使用氫產(chǎn)生微生物，其中優(yōu)選使用專性厭氧菌、兼性厭氧菌。本發(fā)明中使用的微生物燃料電池的結(jié)構(gòu)的一例如圖2所示。圖中，1為臭氧處理排水槽、2為泵、3為負極反應槽、4為負極、5為質(zhì)子交換膜、6為正極槽、7為正極、8為試驗器、9為個人計算機、10為污泥沉降槽、11為泵、12為凈化水槽。來自微生物燃料電池工序的排水的ph優(yōu)選不足8.0。若來自微生物燃料電池工序的排水的ph過高則微生物燃料電池工序的發(fā)電效率降低。來自微生物燃料電池工序的排水的toc濃度優(yōu)選為2000mg/l以下。若來自微生物燃料電池工序的排水的toc濃度為2000mg/l以下則能夠用接下來的工序的一般的凈化槽等簡單地進行凈化處理。另外，從微生物燃料電池工序直接排水的情況下，優(yōu)選排水的toc濃度為30mg/l以下。對于本發(fā)明的方法，在臭氧處理工序之前可以包括對于使用過的吸收性物品，在含有多價金屬離子的水溶液或ph為2.5以下的酸性水溶液中，使物理上的力作用于使用過的吸收性物品，由此將使用過的吸收性物品分解為漿粕纖維和其它材料的分解工序(以下也僅稱為“分解工序”)。該工序中，通過使物理上的力作用于使用過的吸收性物品，從而將使用過的吸收性物品分解為漿粕纖維和其它材料。吸收性物品通常由漿粕纖維、高吸水性聚合物、無紡布、塑料薄膜、橡膠等各種材料構(gòu)成。該分解工序中，將使用過的吸收性物品分解為上述各種材料。對于分解的程度而言，若分解為可以回收漿粕纖維的至少一部分的程度即可，不必完全分解，可以部分地分解。在此，作為使物理上的力作用于使用過的吸收性物品的方法，沒有限定，可例示出攪拌、敲打、扎戳、振動、扯裂、切斷、破碎等。其中，優(yōu)選為攪拌。攪拌可以在洗滌機等帶攪拌機的處理槽內(nèi)進行。本發(fā)明的方法包括分解工序的情況下，接下來的臭氧處理工序的處理對象物并非使用過的吸收性物品其本身，為通過使用過的吸收性物品的分解而生成的吸收性物品的構(gòu)成材料的集合體或其一部分(例如漿粕纖維)，對于它們用臭氧水進行處理的情況也看作符合本發(fā)明中所稱的“臭氧處理工序”的情況。該分解工序在含有多價金屬離子的水溶液或ph為2.5以下的酸性水溶液中進行。通過使用含有多價金屬離子的水溶液或ph為2.5以下的酸性水溶液，將使用過的吸收性物品中的吸收水而溶脹了的高吸水性聚合物脫水?？梢哉J為，高吸水性聚合物具有親水性基團(例如-coo-)，該親水性基團與水分子通過氫鍵鍵合，由此可以吸收大量的水，而若將吸收了水的高吸水性聚合物加入到含有鈣離子等多價金屬離子的水溶液中則親水性基團(例如-coo-)與多價金屬離子鍵合(例如-coo-ca-oco-)，親水性基團與水分子的氫鍵斷裂，釋放水分子，從而將高吸水性聚合物脫水，另外，若將吸收了水的高吸水性聚合物加入到ph為2.5以下的酸性水溶液中則帶電為負的親水性基團(例如-coo-)被帶電為正的氫離子(h+)中和(例如-cooh)，因此親水性基團的離子斥力減弱，吸水力降低，高吸水性聚合物被脫水。通過將高吸水性聚合物脫水，漿粕纖維與高吸水性聚合物的分離變得容易。若想要使得使用過的吸收性物品在通常的水中分解則高吸水性聚合物吸水、溶脹，而槽內(nèi)的固體成分濃度升高，機械的分解操作的處理效率降低，但是通過在含有多價金屬離子的水溶液或ph為2.5以下的酸性水溶液中進行，可以避免該問題。作為多價金屬離子，可以使用堿土金屬離子、過渡金屬離子等。作為堿土金屬離子，可列舉出鈹、鎂、鈣、鍶和鋇的離子。作為優(yōu)選的含有堿土金屬離子的水溶液，可列舉出氯化鈣、硝酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、氯化鎂、硝酸鎂等的水溶液，其中優(yōu)選為氯化鈣水溶液。作為過渡金屬離子，只要被高吸水性聚合物引進則沒有限定，可列舉出鐵、鈷、鎳、銅等的離子。作為含有過渡金屬離子的水溶液，可列舉出過渡金屬的無機酸鹽、有機酸鹽、絡(luò)合物等的水溶液，但是從費用、獲得容易性等觀點考慮，優(yōu)選為無機酸鹽或有機酸鹽的水溶液。作為無機酸鹽，可列舉出例如氯化鐵、硫酸鐵、磷酸鐵、硝酸鐵等鐵鹽，氯化鈷、硫酸鈷、磷酸鈷、硝酸鈷等鈷鹽，氯化鎳、硫酸鎳等鎳鹽，氯化銅、硫酸銅等銅鹽等。作為有機酸鹽類，可列舉出例如乳酸鐵、乙酸鈷、硬脂酸鈷、乙酸鎳、乙酸銅等。使用含有多價金屬離子的水溶液的情況下，考慮到安全性和價格，優(yōu)選為鈣化合物的水溶液。鈣化合物之中，由于具有后工序中使用的臭氧在堿側(cè)分解的特性，所以與強堿的氫氧化鈣、氧化鈣相比，優(yōu)選為盡可能接近于中性的弱堿性的氯化鈣的水溶液。對于含有多價金屬離子的水溶液的ph沒有特別限定，但是優(yōu)選為11以下。使用堿性的化合物的情況下，水溶液的ph優(yōu)選大于7且為11以下。多價金屬離子的量相對于高吸水性聚合物1g(干燥質(zhì)量)，優(yōu)選為4毫摩爾以上、更優(yōu)選為4.5～10毫摩爾、進一步優(yōu)選為5～8毫摩爾。若多價金屬離子的量過少則高吸水性聚合物的脫水不充分。若多價金屬離子的量過多則多余的多價金屬離子以沒有被引進到高吸水性聚合物的狀態(tài)殘留于處理液中，因此導致多價金屬鹽的浪費，使處理費用增加。對于含有多價金屬離子的水溶液中的多價金屬離子的濃度，只要為多價金屬離子被引進到高吸水性聚合物的濃度則沒有特別限定，但是優(yōu)選為10～1000毫摩爾/升、更優(yōu)選為50～700毫摩爾/升、進一步優(yōu)選為200～400毫摩爾/升。若濃度過低則高吸水性聚合物的脫水不充分。若濃度過高則多余的多價金屬離子以沒有被引進到高吸水性聚合物的狀態(tài)殘留于處理液中，因此導致多價金屬離子的浪費，使處理費用增加。作為含有多價金屬離子的水溶液，使用氯化鈣水溶液時氯化鈣的濃度優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，但是即使升高到10質(zhì)量％以上，效果也沒有變化，因此優(yōu)選為1～10質(zhì)量％、更優(yōu)選為3～6質(zhì)量％。使用酸性水溶液的情況下，酸性水溶液的ph為2.5以下、優(yōu)選為0.5～2.5、更優(yōu)選為1.0～2.4。若ph過高則高吸水性聚合物的脫水有可能不充分。若ph過低則由于強酸而所回收的漿粕纖維有可能損傷。作為ph為2.5以下的酸性水溶液，只要ph為2.5以下則可以使用無機酸、有機酸中的任意一種的水溶液，但是還是優(yōu)選安全性高的有機酸的水溶液。作為有機酸，可列舉出酒石酸、乙醇酸、蘋果酸、檸檬酸、琥珀酸、乙酸，但是其中優(yōu)選為檸檬酸。使用有機酸的水溶液的情況下，只要ph為2.5以下則對于水溶液中的有機酸的濃度沒有特別限定，但是優(yōu)選為0.1～10.0質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.5～8.0質(zhì)量％、進一步優(yōu)選為1.0～5.0質(zhì)量％。若濃度過低則高吸水性聚合物的脫水有可能不充分。若濃度過高則有可能導致有機酸的浪費。本發(fā)明的方法在分解工序之后可以包括從分解工序中生成的漿粕纖維和其它材料的混合物中分離漿粕纖維的工序(以下也僅稱為“分離工序”)。分離工序中，從通過使用過的吸收性物品的分解生成的漿粕纖維和其它材料(高吸水性聚合物、無紡布、塑料薄膜、橡膠等)的混合物中分離漿粕纖維。該工序中，將漿粕纖維的至少一部分分離回收。可以不回收全部漿粕纖維。另外，也可以與漿粕纖維一起將其它材料分離回收。雖然也取決于分離方法，但是通常高吸水性聚合物的至少一部分混入到所分離的漿粕纖維中。例如通過篩分進行分離的方法中，將漿粕纖維作為篩下物回收的情況下，高吸水性聚合物的大部分混入到所分離回收的漿粕纖維中。該工序中優(yōu)選將所分解的構(gòu)成材料分離為含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的級分，和含有無紡布、塑料薄膜和橡膠的級分。其中，含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的級分也可以含有若干的無紡布、塑料薄膜、橡膠；含有無紡布、塑料薄膜和橡膠的級分也可以含有若干的漿粕纖維、高吸水性聚合物。對于分離漿粕纖維的方法沒有限定，可例示出例如：利用所分解的構(gòu)成材料的比重差在水中進行沉淀分離的方法；將所分解的尺寸不同的構(gòu)成材料通過具有規(guī)定網(wǎng)眼的網(wǎng)篩進行分離的方法；用旋風器式離心分離機進行分離的方法。所分離的漿粕纖維中混入有不少的高吸水性聚合物。分離工序之后的臭氧處理工序中，通過將殘留于所分離的漿粕纖維的高吸水性聚合物分解而低分子量化、增溶來去除。本發(fā)明的方法在臭氧處理工序之后可以包括通過對于使用過的吸收性物品，在含有消毒藥的水溶液中或水中進行攪拌，將使用過的吸收性物品洗滌的同時將使用過的吸收性物品分解為構(gòu)成材料的工序(以下也僅稱為“洗滌·分解工序”)。洗滌·分解工序中使用的水未必需要含有消毒藥，但是可以使用含有消毒藥的水溶液。對于消毒藥沒有特別限定，可例示出二氧化氯、酸性電解水、臭氧水等。使用含有消毒藥的水溶液的情況下，含有消毒藥的水溶液中的消毒藥的濃度只要發(fā)揮消毒的效果則沒有特別限定，優(yōu)選為10～300質(zhì)量ppm、更優(yōu)選為30～280質(zhì)量ppm、進一步優(yōu)選為50～250質(zhì)量ppm。若濃度過低則得不到充分的消毒效果，在所回收的漿粕纖維有殘留細菌等的擔心。相反地，若濃度過高則不僅導致消毒藥的浪費，還有可能損傷漿粕纖維、或者產(chǎn)生安全性的問題。對于洗滌·分解工序中的攪拌，只要將吸收性物品的殘渣洗滌、分解為構(gòu)成材料則沒有特別限定，例如可以使用洗滌機進行。攪拌的條件也只要將吸收性物品的殘渣洗滌、分解為構(gòu)成材料則沒有特別限定，例如攪拌時間優(yōu)選為5～60分鐘、更優(yōu)選為10～50分鐘、進一步優(yōu)選為20～40分鐘。洗滌·分解工序中，將去除了高分子吸收材料的吸收性物品的殘渣洗滌的同時，將吸收性物品零零散散地分解為構(gòu)成材料。前述的臭氧水浸漬工序中，吸收性物品的接合等中使用的熱熔粘接劑通過臭氧水而氧化劣化，吸收性物品的構(gòu)成材料之間的接合強度變?nèi)?，因此在該洗滌·分解工序中，通過攪拌，就可以簡單地將吸收性物品分解為構(gòu)成材料。使用含有消毒藥的水溶液的情況下，也進行利用消毒藥的消毒。臭氧處理工序之后進行抗菌劑處理時，通過向洗滌·分解工序中使用的含有消毒藥的水溶液或水中添加陽離子性抗菌劑，可以在洗滌·分解工序中同時進行抗菌劑處理。即，在臭氧處理工序之后進行抗菌劑處理時，優(yōu)選洗滌·分解工序中使用的含有消毒藥的水溶液或水含有陽離子性抗菌劑。陽離子性抗菌劑吸附于漿粕纖維，漿粕纖維為陰離子性，因此吸附于漿粕纖維的陽離子性抗菌劑不容易解吸，因此在最終得到的再生漿粕殘留陽離子性抗菌劑。但是，在直至最終工序為止的期間經(jīng)過很多工序時，各工序中，陽離子性抗菌劑一點一點解吸，最終得到的再生漿粕中的陽離子性抗菌劑的含量減少。因此，從再生漿粕中的陽離子性抗菌劑的含量的觀點考慮，抗菌劑處理優(yōu)選盡可能在接近于最終工序的階段實施。本發(fā)明的方法在洗滌·分解工序之后可以包括由所分解的使用過的吸收性物品的構(gòu)成材料分離漿粕纖維的工序(以下僅稱為“漿粕纖維分離工序”)。對于分離漿粕纖維的方法沒有限定，可例示出例如：利用所分解的構(gòu)成材料的比重差在水中進行沉淀分離的方法；將所分解的尺寸不同的構(gòu)成材料通過具有規(guī)定網(wǎng)眼的網(wǎng)篩進行分離的方法；用旋風器式離心分離機進行分離的方法。本發(fā)明的方法在漿粕纖維分離工序之后可以包括將所分離的漿粕纖維洗滌的工序(以下稱為“漿粕纖維洗滌工序”)。對于將所分離的漿粕纖維洗滌的方法沒有限定，例如可以通過將所分離的漿粕纖維裝入到網(wǎng)眼袋、用水沖洗來進行。本發(fā)明的方法在漿粕纖維洗滌工序之后可以包括將所洗滌的漿粕纖維脫水的工序(以下稱為“漿粕纖維脫水工序”)。對于將所洗滌的漿粕纖維脫水的方法沒有限定，例如可以通過用脫水機將裝入到網(wǎng)眼袋的進行了洗滌的漿粕纖維脫水來進行。漿粕纖維洗滌工序和漿粕纖維脫水工序可以各一次，但是也可以交替重復多次。本發(fā)明的方法在漿粕纖維脫水工序之后可以包括將所脫水的漿粕纖維干燥的工序(以下稱為“漿粕纖維干燥工序”)。通過本發(fā)明的方法得到的漿粕纖維即使在濕潤狀態(tài)下也不易產(chǎn)生霉，因此能夠不進行干燥而以濕潤狀態(tài)保管，所以無需一定設(shè)置干燥工序。本發(fā)明的方法可以還包括將塑料材料分離回收的工序(以下稱為“塑料材料分離回收工序”)。在此，塑料材料指的是無紡布材料、薄膜材料、彈性體材料等。塑料材料分離回收工序可以在前述的洗滌·分解工序之后，與漿粕纖維分離工序并行地進行。塑料材料分離回收工序中，可以包括與前述的漿粕纖維洗滌工序、漿粕纖維脫水工序和漿粕纖維干燥工序相同的洗滌工序、脫水工序和干燥工序。所回收的塑料材料例如可以進行rpf化處理、作為固體燃料利用。包含本發(fā)明的方法的再生系統(tǒng)流程如圖1所示。根據(jù)該再生系統(tǒng)，將使用過的尿布等使用過的吸收性物品首先(優(yōu)選以sap失活狀態(tài))破碎·分解后，進行臭氧水處理，接著進行洗滌·消毒·網(wǎng)篩分離，分為主要包含塑料和無紡布的級分和主要包含漿粕和排水的級分。需要說明的是，在破碎·分解工序產(chǎn)生的排水和在洗滌·消毒·網(wǎng)篩分離產(chǎn)生的排水也另外根據(jù)需要加入到主要包含漿粕和排水的級分。塑料和無紡布進行固體燃料(rpf)化。主要包含漿粕和排水的級分進而分離為漿粕和排水。漿粕通過洗滌、優(yōu)選殺菌·除臭·漂白、脫水·干燥，將漿粕回收、再利用。排水在進行了臭氧濃度、ph和toc等水質(zhì)調(diào)整后，投入到微生物燃料電池的負極槽。通過漿粕的洗滌產(chǎn)生的排水也另外根據(jù)需要投入到微生物燃料電池的負極槽。在微生物燃料電池中，降低排水的toc，同時回收通過發(fā)電產(chǎn)生的電力。toc降低了的排水根據(jù)需要進行進一步凈化處理，排出到下水等。本發(fā)明的方法具有下述優(yōu)點。在燃料電池內(nèi)微生物自然增殖，因此無需經(jīng)常添加。僅活性降低的情況下補充即可。通過利用微生物進行(厭氧)生物降解，能夠?qū)崿F(xiàn)固體物量減量化和病原性菌的無害化(減滅)。能夠利用電池系統(tǒng)進行發(fā)電·蓄電(安裝蓄電池時)。為了確保微生物的活動環(huán)境，進行形成室溫(20℃～40℃)的程度的調(diào)溫管理即可。再生處理中產(chǎn)生的高濃度cod排水也稀釋處理到一定濃度以下，由此能夠?qū)崿F(xiàn)無害處理。通過轉(zhuǎn)換為作為通用性最高的能源的電力，能夠無需特別裝置地進行再利用。能夠?qū)崿F(xiàn)使用過的吸收性物品的完全再資源化(使用過的物品漿粕纖維、rpf、電力的再資源化)。實施例實施例中，使用以下的臭氧水產(chǎn)生裝置。[臭氧水產(chǎn)生裝置]制造商：三菱電機株式會社名稱：臭氧產(chǎn)生裝置型號：os-25v臭氧水濃度可變范圍：1～80mg/m3臭氧水暴露槽容積：30l[sap的利用臭氧水進行的處理]對于sap150g在20l的1％檸檬酸水溶液中吹入80g/m3的臭氧氣體1小時，進行sap分解。1小時處理后的處理水質(zhì)為toc為3700mg/l、ph為2.5、臭氧水濃度為16.8質(zhì)量ppm。[臭氧處理排水的調(diào)整]將sap分解后的臭氧處理排水用自來水稀釋成toc為約500mg/l和約1000mg/l這兩種，進而對于稀釋成toc為約500mg/l的情況，用5n的naoh將ph調(diào)整到約6.5、6.0、5.5、5.0、3.0。調(diào)整后的臭氧處理排水的ph、toc、臭氧濃度如表1所示。[微生物]實施例中使用的微生物為包含混合微生物群的污泥，具有對于纖維素、果膠等的高分子分解活性，另外自身聚集性高、作為表示微生物和凈化水的沉降分離的沉降系數(shù)的sv30為20～40％左右，為漢森酵母屬(hansenula)、克魯維酵母屬(kluybaromyces)、假絲酵母屬(candida)、毛孢子菌屬(trichosporon)、畢赤酵母屬(pichia)、解脂耶氏酵母(yarrowia)、德巴利氏酵母屬(debaryomyces)等野生酵母和其它通常的活性污泥中含有的需氧性細菌的復合系。為以羧基甲基纖維素作為碳源馴化培養(yǎng)3年以上、也用粉碎漿粕馴化2年以上而成的、纖維素分解活性高的混合微生物污泥。[利用微生物進行toc分解]向2l的量筒填充包含濃度1.6g-mlss/l的前述微生物的污泥1l后，以0.5l/d的流速用2天注入總計1l的前述臭氧處理排水。測定處理后(2天后)的toc，算出toc分解率。結(jié)果如表1所示。利用微生物處理進行的toc分解(水質(zhì)凈化)可以確認可以以ph為2～7、toc為1080mg/l以下有效地進行分解。另外可知，雖然效率稍微變差，但是即使toc濃度高也能夠處理。優(yōu)選的是，以toc為10000mg/l以下進行處理時處理時間效率良好。進一步優(yōu)選toc為5000mg/l以下。[toc分解率和ph變動]向2l的量筒填充包含濃度1.6g-mlss/l的前述微生物的污泥1l后，以0.5l/d的流速注入ph調(diào)整為2.95、toc調(diào)整為537mg/l的臭氧處理排水，對于toc分解率的經(jīng)時變化和槽內(nèi)的ph變動進行調(diào)查。其結(jié)果如表2所示?？芍S著toc的分解進展，槽內(nèi)的ph變化到堿側(cè)，已知在堿側(cè)時燃料電池的發(fā)電效率降低，在能夠以處理后的ph不足8推移的狀態(tài)下進行管理是重要的。優(yōu)選的是，最合適的分解率為80％以上、處理后槽內(nèi)的ph不足8.0。由以上的結(jié)果可知，為了對于再生處理排水利用微生物燃料電池進行水質(zhì)凈化·發(fā)電處理，將投入到處理層內(nèi)時的水質(zhì)調(diào)整到toc為10000mg/l以下且ph為2.0～7.0，由此能夠有效地進行凈化處理、toc分解率為80％以上。通過以處理槽內(nèi)不會堿化的方式控制排水濃度·流速，能夠不會阻礙微生物燃料電池的發(fā)電效率地進行處理。另外，微生物燃料電池處理為厭氧處理，無需如以往的活性污泥處理那樣曝氣，能夠降低處理電力成本。由此，由以往不再生、成為凈化處理負擔增加的基礎(chǔ)的含有污物的再生處理排水，進行水質(zhì)凈化的同時能夠回收通過發(fā)電得到的電力，能夠?qū)崿F(xiàn)使用過的吸收性物品的完全再生系統(tǒng)。[表1]表1[表2]表2處理時間(小時)121620處理前臭氧濃度(ppm)000處理前ph3.03.03.0處理前toc(mg/l)537537537處理后toc(mg/l)16.615.33.3toc分解率(％)96.997.299.4處理后ph8.07.98.0[利用微生物燃料電池進行處理]圖2所示的微生物燃料電池中，使用1.6l容積的丙烯酸系制圓筒型負極反應槽3(直徑8cm、高度32cm)，負極4使用以鼓花緞狀將碳纖維捆扎、編織而成的biocord(注冊商標)(tbrco.，ltd.制、直徑45mm)29cm、1根，正極7將鉑薄膜碳紙(electrochem公司制、ec-20-10-7)裁斷為79mmφ的圓形來使用。質(zhì)子交換膜5使用astomcorporation制neoseptacms，裁斷為79mmφ的圓形，粘貼于在負極反應槽3的側(cè)面切開的開口部，用防水膠帶固定外周，在正極槽的上表面同時粘貼正極。將負極4和正極7用鈦線(0.3mm直徑)連接，用與個人計算機9連接的試驗器8監(jiān)控記錄產(chǎn)生電流。向負極反應槽3填充前述微生物，以包括微生物在內(nèi)1.6l開始分解試驗。向負極反應槽3以0.8l/24小時的流速連續(xù)注入toc為240質(zhì)量ppm的臭氧處理排水(殘留臭氧0ppm)(對于使用過的尿布進行臭氧處理而得到的排水)21天，由負極反應槽3以相同的流速進行排水，確認了電流產(chǎn)生和水質(zhì)凈化(toc減少)。另外，從連續(xù)注入第22天將正極電極更換為新的正極電極，向負極反應槽3以1.2l/24小時連續(xù)注入toc為240質(zhì)量ppm的臭氧處理排水(殘留臭氧0ppm)8天，由負極反應槽3以相同的流速進行排水，確認了電流產(chǎn)生和水質(zhì)凈化(toc減少)。結(jié)果如圖3所示。產(chǎn)生電流收率如下計算。首先計算理論值。若將toc換算為cod則toc240ppm×2.2＝cod528ppm若換算為每24小時0.8l排水處理時的電子量則cod528ppm×0.8l/24h×4e-＝1.690摩爾·e-/24h若換算為庫侖量則1.690×96500c/摩爾＝1.630c/24h＝1.89mc/s(1)若換算為每24小時1.2l排水處理時的電子量則cod528ppm×1.2l/24h×4e-＝2.5344摩爾·e-/24h若換算為庫侖量則2.5344×96500c/摩爾＝2.4457c/24h＝2.83mc/s(2)接著計算實際的收率。(每24小時0.8l排水處理時)由實驗開始21天總計的平均產(chǎn)生電流值為1.06ma(最大值1.73ma、最小值0.17ma)。穩(wěn)定9天(第10～18天)的平均產(chǎn)生電流為1.65ma(最大值1.73ma、最小值1.43ma)。產(chǎn)生電流為a＝c/s、因此穩(wěn)定9天(第10～18天)的平均產(chǎn)生電流1.65ma＝1.65mc/s(3)由(1)和(3)、產(chǎn)生電流收率＝實際測定值/理論值＝1.65/1.89＝87.3％(每24小時1.2l排水處理時)由實驗開始8天總計的平均產(chǎn)生電流值為2.48ma(最大值2.83ma、最小值1.63ma)。穩(wěn)定3天(第24～27天)的平均產(chǎn)生電流為2.66ma(最大值2.83ma、最小值2.54ma)。產(chǎn)生電流為a＝c/s、因此穩(wěn)定3天(第24～27天)的平均產(chǎn)生電流2.66ma＝2.66mc/s(4)由(2)和(4)、產(chǎn)生電流收率＝實際測定值/理論值＝2.66/2.83＝94.0％產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的方法可以合適地利用于紙尿布等使用過的吸收性物品的再生系統(tǒng)。附圖標記說明1臭氧處理排水槽2泵3負極反應槽4負極5質(zhì)子交換膜6正極槽7正極8試驗器9個人計算機10污泥沉降槽11泵12凈化水槽當前第1頁12