一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，屬于危廢無(wú)害化環(huán)保領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通常高鹽廢水是指含有機(jī)物和總?cè)芙夤腆w(TDS)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.5%的廢水。因?yàn)樵谶@類(lèi)廢水中，除了含有有機(jī)污染物，還含有大量可溶性的無(wú)機(jī)鹽，如Cl—、Na+、S042—、Ca2+，這類(lèi)廢水一般是生化處理的極限。目前高鹽廢水處理方法主要有生化處理法、蒸發(fā)濃縮法和多效蒸餾法。隨著生化技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，耐鹽嗜鹽菌的成功分離、培養(yǎng)、馴化使得采用生化方法處理濃鹽廢水成為可能，特別是利用耐鹽嗜鹽菌種，采用物化-生化耦合工藝技術(shù)，更加促進(jìn)了濃鹽廢水處理的工程化。生化技術(shù)的發(fā)展，雖然提高了菌種的環(huán)境適應(yīng)性，可以降低濃鹽廢水中的COD含量。但是，由于耐鹽嗜鹽菌的環(huán)境適應(yīng)性有一定限度，仍然有大量的濃鹽廢水面臨有效處理的難題。只有將濃鹽廢水中的COD去除，同時(shí)將濃鹽水的可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)分離處理，才是濃鹽廢水的最終處置目標(biāo)。為此，有人提出了“濃鹽水低溫?zé)崂?蒸發(fā)-結(jié)晶工藝”技術(shù)處理此類(lèi)廢水。然而，最終結(jié)果并不是得到該工藝技術(shù)期望得到的結(jié)果-工業(yè)鹽和回用淡水。這是因?yàn)閺U水中的鹽類(lèi)物質(zhì)多為氯鹽，在水中的溶解度特別大，采用濃縮、降溫的結(jié)晶方法，根本無(wú)法高效分離出鹽類(lèi)物質(zhì)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的無(wú)害化處置。
[0003]基于此，本發(fā)明提出兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的新思路，將有機(jī)高鹽廢水置于電爐中，首先控制升溫速率進(jìn)行緩慢升溫，并到一定溫度后進(jìn)行保溫處理，使其中含水進(jìn)行充分揮發(fā)脫除，此后提高升溫速度繼續(xù)升溫，物料處于熔融狀態(tài)時(shí)，通過(guò)噴槍向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)物COD的富氧燃燒，實(shí)現(xiàn)有機(jī)高鹽廢水中有機(jī)物COD的無(wú)害化處理，并將所產(chǎn)生富含NOx，SOx和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理，最終實(shí)現(xiàn)煤化工有機(jī)高鹽廢水的無(wú)害化處置，所發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005](I)將煤化工有機(jī)高鹽廢水置入電爐中進(jìn)行兩段升溫，具體升溫設(shè)置為:第一段升溫速率l°C-5°C/min，升溫至100-120°C后保溫60-120min;第二段升溫速率為15°C_35°C/min，升溫至 1450-1500°C 后保溫 30-90min;
[0006](2)溫度升至1450-1500 V后，物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)高鹽廢水中有機(jī)物COD的富氧燃燒，維持時(shí)間為30-90min;
[0007](3)燃燒所釋放NOx，SOx和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入大氣，電爐中熔融廢鹽傾倒出后則轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒固廢。
[0008]所述步驟(I)中的煤化工有機(jī)高鹽廢水COD含量大于500mg/L;
[0009]所述步驟(2)中的氧化性氣體鼓入壓力為0.l_2MPa。
[0010]本發(fā)明利用有機(jī)高鹽廢水中有機(jī)物COD易于燃燒氣化的特點(diǎn)，提出一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，以實(shí)現(xiàn)煤化工有機(jī)高鹽廢水的無(wú)害化處置，本發(fā)明具有的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是:
[0011 ] (I)通過(guò)兩段升溫發(fā)首先蒸發(fā)有機(jī)高鹽廢水中余量水，防止后續(xù)高溫段處理發(fā)生水爆產(chǎn)生安全事故，工藝可操作性強(qiáng)。
[0012](2)利用有機(jī)高鹽廢水中有機(jī)物COD易于燃燒氣化的特點(diǎn)，提出富氧燃燒法對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理，方法使用范圍廣，且工藝流程短，操作簡(jiǎn)單易行，具有較大的工業(yè)應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0013]
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面以實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于此。
[0015]實(shí)施例1
[0016]將500Kg煤化工有機(jī)高鹽廢水(COD含量10000mg/L)置于電爐中，隨電爐1°C /min升溫至100 °C后保溫90min，此時(shí)高鹽廢水中余量水基本全部蒸發(fā)，此后提高電爐升溫速度，15°C/min升溫至1500°C后，將噴槍插入熔池中鼓入氧氣，氧氣鼓入壓力為0.2MPa，進(jìn)行廢鹽中有機(jī)物的富氧燃燒，保溫60min后，熔融廢鹽傾倒進(jìn)入中間包轉(zhuǎn)移，所產(chǎn)生N0x，S0x和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入大氣，經(jīng)檢測(cè)熔融燃燒處理后廢鹽COD含量為30mg/L，達(dá)到廢鹽排放COD含量標(biāo)準(zhǔn)。
[0017]實(shí)施例2
[0018]將300Kg煤化工有機(jī)高鹽廢水(C0D含量5686mg/L)置于電爐中，隨電爐3°C/min升溫至120 °C后保溫90min，此時(shí)高鹽廢水中余量水基本全部蒸發(fā)，此后提高電爐升溫速度，180C /min升溫至1500 V后，將噴槍插入熔池中鼓入空氣進(jìn)行廢鹽中有機(jī)物的富氧燃燒，空氣鼓入壓力為IMPa，保溫60min后，熔融廢鹽傾倒進(jìn)入中間包轉(zhuǎn)移，所產(chǎn)生NOx，SOx和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入大氣，經(jīng)檢測(cè)熔融燃燒處理后廢鹽COD含量為17mg/L，達(dá)到廢鹽排放COD含量標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]實(shí)施例3
[0020]將600Kg煤化工有機(jī)高鹽廢水(C0D含量15000mg/L)置于電爐中，隨電爐5°C/min升溫至120 °C后保溫120min，此時(shí)高鹽廢水中余量水基本全部蒸發(fā)，此后提高電爐升溫速度，18°C/min升溫至1500°C后，將噴槍插入熔池中鼓入氧氣進(jìn)行廢鹽中有機(jī)物的富氧燃燒，氧氣鼓入壓力為2MPa，保溫90min后，熔融廢鹽傾倒進(jìn)入中間包轉(zhuǎn)移，所產(chǎn)生NOx，SOx和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入大氣，經(jīng)檢測(cè)熔融燃燒處理后廢鹽⑶D含量為8mg/L，達(dá)到廢鹽排放COD含量標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 本發(fā)明公開(kāi)了一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，工藝簡(jiǎn)單易行，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，其特征在于含有以下工藝步驟:將有機(jī)高鹽廢水置于電爐中，首先進(jìn)行緩慢升溫，使其中含水進(jìn)行揮發(fā)脫除，一定溫度和時(shí)間后，提高升溫速度，待物料處于熔融狀態(tài)時(shí)，通過(guò)噴槍向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)物的富氧燃燒，所產(chǎn)生富含N0x，S0x和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入空氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，其特征在于:所處理煤化工有機(jī)高鹽廢水COD含量大于500mg/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，其特征在于:第一段升溫設(shè)置為l°C-5°C/min升溫至100-12(TC，其后該溫度下保溫60_120mino4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，其特征在于:第二段升溫設(shè)置為15°C_35°C/min升溫至1450-150(TC，其后該溫度下保溫30_90min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，其特征在于:所通入氧化性氣體為空氣、氧氣及兩者的混合氣體，鼓入壓力為0.1-2MPa06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段升溫-富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，其特征在于:所產(chǎn)生富含NOx，SOx和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后再排入空氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種兩段升溫?富氧燃燒法無(wú)害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法。其特征在于含有以下工藝步驟：首先將煤化工有機(jī)高鹽廢水置入電爐中進(jìn)行兩段升溫，具體升溫設(shè)置為：第一段升溫速率1℃?5℃/min，升溫至100?120℃后保溫60?120min；第二段升溫速率為15℃?35℃/min，升溫至1450?1500℃后保溫30?90min。待物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)高鹽廢水中有機(jī)物COD的富氧燃燒，燒所釋放NOX，SOX和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入大氣，電爐中熔融廢鹽傾倒出后則轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒固廢，以實(shí)現(xiàn)煤化工有機(jī)高鹽廢水的無(wú)害化處置。本發(fā)明工藝流程短，操作簡(jiǎn)單易行，具有較大的工業(yè)應(yīng)用前景。
【IPC分類(lèi)】C02F101/10, F23G7/04, C02F1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105712421
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610032928
【發(fā)明人】朱海濤
【申請(qǐng)人】天地未來(lái)(北京)科技發(fā)展有限公司