一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保機械領域，尤其是涉及一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代社會人們的飲食日益豐富，而由這些飲食活動產(chǎn)生的泔腳水、潲水等餐飲垃圾逐年遞增，給餐飲垃圾收運和處理帶來不小的壓力。主要存在兩個問題:
[0003]I)泔腳水含水量大，運輸成本高，后期處理成本高。
[0004]2)泔腳水內含有廢棄油脂，這些油脂不能很好地得到處理，反而給了不法分子非法處置這些油脂的機會。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對目前存在的問題，提供一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其不僅能夠將潲水進行固液分離，對潲水進行減容;而且能夠將潲水中的所含的廢棄油脂分離出來，以便使餐飲廢棄油脂得到有效利用。
[0006]本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn):
[0007]本發(fā)明提供一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其包括:
[0008]固液分離器和油水分離器；
[0009]所述固液分離器包括筒體、圓筒濾網(wǎng)、螺旋葉片、壓塑板、減速電機；
[0010]所述圓筒濾網(wǎng)由減速電機驅動在所述筒體內部旋轉，其筒壁上開有濾孔且內壁上固定螺旋葉片，其左側封板設有穿入潲水管路的進料口 ；所述潲水管路穿過所述筒體左側端板與潲水入口相接；
[0011]靠近所述螺旋葉片的末端的圓筒濾網(wǎng)內壁上焊接有壓塑板;所述壓塑板與所述圓筒濾網(wǎng)右側封板間的圓筒濾網(wǎng)筒壁部分及對應的筒體位置處開有固體導流出口 ；
[0012]所述筒體的底部開有油污水出水口并對接所述油水分離器的進料口。
[0013]更進一步地，所述用于餐飲潲水處理的固液分離設備還包括:
[0014]潲水投入口；所述潲水投入口對著所述固液分離器的入口。
[0015]更進一步地，所述用于餐飲潲水處理的固液分離設備還包括:
[0016]設置在所述潲水投入口處的保護網(wǎng)。
[0017]更進一步地，所述用于餐飲潲水處理的固液分離設備還包括:
[0018]放置所述固體導流出口的下部的固體收集桶。
[0019]更進一步地，所述筒體包括:
[0020]設置在所述筒體下半部分的集水槽;所述油污水出水口開在所述集水槽的底部。[0021 ]更進一步地，所述集水槽的底部有一定坡度;所述油污水出水口開在所述集水槽的最低點。
[0022]更進一步地，所述壓塑板的寬度大于所述螺旋葉片的寬度。
[0023]更進一步地，所述固體導流出口與所述圓筒濾網(wǎng)母線重合的兩部分邊長不等長。
[0024]更進一步地，所述油水分離器的上方開有進料口，所述進料口設置在固液分離器的含油污水出水口的下方，且所述進料口與所述含油污水出水口之間通過軟管相接;所述油水分離器的側板上開有排渣孔、排油孔和排液孔。
[0025]更進一步地，所述排渣孔開在所述油水分離器的側板靠近底板的位置;排油孔和排液孔開設側板的上半部分，且排油孔的位置高于排液孔的位置。
[0026]由上述本發(fā)明的技術方案可以看出，本發(fā)明通過，能夠產(chǎn)生如下技術效果:
[0027]通過本發(fā)明的固液分離器能夠將潲水進行固液分離，能夠使潲水減容1/3以上；
[0028]另外，通過本發(fā)明中的油水分離器，能夠進一步將進行固液分離后的含油污水中所含的廢棄油脂分離出來，以便使餐飲廢棄油脂得到有效利用。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備的結構示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明中的固液分離器的結構示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明中固液分離器的圓筒濾網(wǎng)被剖開后的結構示意圖。
[0032]附圖中:
[0033]潲水處理機工作臺10;潲水投入口101;
[0034]固液分離器20;筒體201、圓筒濾網(wǎng)202、螺旋葉片203、壓塑板205、減速電機206;集水槽2011、含油污水出水口 2012、固體導流出口 2013、潲水管路2014 ；
[0035]油水分離器30;排渣孔301;排油孔302;排液孔303;
[0036]固體收集桶40;
[0037]保護網(wǎng)50。
【具體實施方式】
[0038]為了使本領域的技術人員更好地理解本申請的技術方案，以下將結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0039]本申請文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語是基于附圖所示的位置關系而建立的。附圖不同，則相應的位置關系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對保護范圍的限定。
[0040]本發(fā)明提供一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其結構如圖1所示，包括如下各個部分:
[0041]潲水處理機工作臺10、固液分離器20、油水分離器30、固體收集桶40和保護網(wǎng)50。
[0042]潲水處理機工作臺10，包括工作臺面以及設置在工作臺面下用來支撐該工作臺面的立板。工作臺面上開有潲水投入口 101;潲水投入口 101下方對著潲水固液分離器20的入
□O
[0043]潲水投入口 101處設置有保護網(wǎng)50，用來防止尺寸大于80mm大型垃圾(如大骨頭等)和操作員的手進入潲水固液分離器20。該保護網(wǎng)50可以是鋼絲網(wǎng)，也可以用藤編網(wǎng)，其通過耳板或掛鉤固定于泔腳水投入口 101上面設置的耳座上。
[0044]固液分離器20具有固液分離和固體壓縮功能。其結構如圖2和圖3所示，包括筒體201、圓筒濾網(wǎng)202、螺旋葉片203、壓塑板205、減速電機206。
[0045]筒體201的截面呈封閉的η型結構，可以減少固體垃圾的臭味污染。其包括設置在下半部分的集水槽2011和設置在上半部分的用來容納圓筒濾網(wǎng)202的槽體。為了方便集水，該集水槽2011的底部有一定坡度。集水槽2011的左端開有含油污水出水口 2012，且含油污水出水口 2012設置在集水槽2011的最低點；筒體201的左右兩側端部分別有端板，其中左側端板上設置有進料口，該進料口通過潲水管路2014與潲水投入口 101相接，且該進料口與潲水管路2014的結合處密封好以防止進入的潲水遺撒。筒體201的右側端板上設置軸孔，該軸孔內部固定有軸承，該軸承用于承載驅動軸。筒體201右端的底部開有固體導流出口 2013，用于將壓縮后的固體排出。固體導流出口 2013的下部放置固體收集桶40。筒體201左側集水槽2011內設置軸承用來支撐圓筒濾網(wǎng)202，該軸承的內圈隨圓筒濾網(wǎng)202旋轉。
[0046]圓筒濾網(wǎng)202設置在筒體201內部。圓筒濾網(wǎng)202的內壁上焊接螺旋葉片203，該螺旋葉片203呈大螺距等距布置。該大螺距等距的螺旋葉片203可以快速傳送固體?？拷菪~片203的末端在圓筒濾網(wǎng)202的內壁上焊接壓塑板205，以便阻擋螺旋葉片203推進的固體達到壓縮固體的目的。更進一步地，該壓塑板205的寬度大于上述螺旋葉片203的寬度，也就是說，壓塑板205頂端到其與圓筒濾網(wǎng)202接觸的底端的距離，要大于螺旋葉片203頂端到該螺旋葉片203與圓筒濾網(wǎng)202接觸的底端的距離，通過該高出的部分更能達到阻礙壓縮固體的目的。
[0047]圓筒濾網(wǎng)202上開有多個濾孔，以方便液體從這些濾孔中排出。圓筒濾網(wǎng)202的左端固定封板，該封板上設置有進料口，該進料口與潲水管路2014之間留有間隙，以防止在圓筒濾網(wǎng)202旋轉時進料口與潲水管路2014接觸影響潲水管路2014的壽命；圓筒濾網(wǎng)202的右端也固定封板;該封板的中心開有軸孔，該軸孔與減速電機206的驅動軸固定在一起，以便帶動圓筒濾網(wǎng)202隨驅動軸一起旋轉。
[0048]壓塑板204與圓筒濾網(wǎng)202右端的封板之間的圓筒濾網(wǎng)202部分開有固體導流出口2013。為了使出料更為順暢，該固體導流出口 2013與圓筒濾網(wǎng)202母線重合的兩部分邊長不等長，這樣設計使得固體不宜在出料口堆積。對應的筒體201位置也開有相同形狀的固體導流出口 2013。
[0049]上述螺旋葉片203與圓筒濾網(wǎng)202組成固液分離區(qū)I;螺旋葉片203、圓筒濾網(wǎng)202、壓塑板205組成固體壓塑區(qū)II。
[0050]油水分離器30的上方開有進料口，側板上開有排渣孔301、排油孔302和排液孔303。進料口設置在潲水固液分離器20的含油污水出水口 2012的下方，且二者之間通過軟管相接，且接口處密封好防止臭氣散發(fā)出。排渣孔301開在側板靠近底板的位置;排油孔302和排液孔303開設側板的上半部分，且排油孔302的位置高于排液孔303的位置。
[0051 ] 本發(fā)明的工作原理:
[0052]從廚房或餐桌上收集的泔腳，潲水等餐飲垃圾通過潲水投入口 101投入本發(fā)明的設備。在減速電機206的驅動下，使用變容的方式，帶動圓筒濾網(wǎng)202及螺旋葉片203旋轉，將餐飲垃圾混合物傳送至潲水固液分離器20進行固液分離。調節(jié)減速電機206的轉速，可以調整固體壓縮的效率。固液分離器20在壓塑板205作用下把固體進行壓塑，壓縮后的固體通過固體導流出口 2013導向排入固體收集桶40;分離后的含油污水通過集水槽2011匯集至含油污水出水口 2012，之后流入油水分離器30，含油污水在油水分離器30中進行油水兩相分離，達標廢水通過排液孔303排放至市政官網(wǎng)，廢油通過排油孔302定期排放至指定容器內。
[0053]雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但實施例并不限定本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護范圍。因此本發(fā)明的保護范圍應當以本申請的權利要求所界定的內容為標準。
【主權項】
1.一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于，所述用于餐飲潲水處理的固液分尚設備包括: 固液分離器(20)和油水分離器(30); 所述固液分離器(20)包括筒體(201)、圓筒濾網(wǎng)(202)、螺旋葉片(203)、壓塑板(205)、減速電機(206); 所述圓筒濾網(wǎng)(202)由減速電機(206)驅動在所述筒體(201)內部旋轉，其筒壁上開有濾孔且內壁上固定螺旋葉片(203)，其左側封板設有穿入潲水管路(2014)的進料口；所述潲水管路(2014)穿過所述筒體(201)左側端板與潲水入口相接； 靠近所述螺旋葉片(203)的末端的圓筒濾網(wǎng)(202)內壁上焊接有壓塑板(205);所述壓塑板(205)與所述圓筒濾網(wǎng)(202)右側封板間的圓筒濾網(wǎng)(202)筒壁部分及對應的筒體(201)位置處開有固體導流出口(2013); 所述筒體(201)的底部開有油污水出水口(2012)并對接所述油水分離器(30)的進料□O2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于，所述用于餐飲潲水處理的固液分離設備還包括: 潲水投入口(101);所述潲水投入口(101)對著所述固液分離器(20)的入口。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于，所述用于餐飲潲水處理的固液分離設備還包括: 設置在所述潲水投入口( 101)處的保護網(wǎng)(50)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于，所述用于餐飲潲水處理的固液分離設備還包括: 放置所述固體導流出口(2013)的下部的固體收集桶(40)。5.根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于，所述筒體(201)包括: 設置在所述筒體(201)下半部分的集水槽(2011);所述油污水出水口(2012)開在所述集水槽(2011)的底部。6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于，所述集水槽(2011)的底部有一定坡度;所述油污水出水口( 2012)開在所述集水槽(2011)的最低點。7.根據(jù)權利要求5所述的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于，所述壓塑板(205)的寬度大于所述螺旋葉片(203)的寬度。8.根據(jù)權利要求5所述的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于，所述固體導流出口(2013)與所述圓筒濾網(wǎng)(202)母線重合的兩部分邊長不等長。9.根據(jù)權利要求5所述的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于， 所述油水分離器(30)的上方開有進料口，所述進料口設置在固液分離器(20)的含油污水出水口( 2012)的下方，且所述進料口與所述含油污水出水口( 2012)之間通過軟管相接； 所述油水分離器(30)的側板上開有排渣孔(301)、排油孔(302)和排液孔(303)。10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其特征在于，所述排渣孔(301)開在所述油水分離器(30)的側板靠近底板的位置；排油孔(302)和排液孔 (303)開設側板的上半部分，且排油孔(302)的位置高于排液孔(303)的位置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于餐飲潲水處理的固液分離設備，其包括固液分離器和油水分離器；固液分離器的圓筒濾網(wǎng)由減速電機驅動在筒體內旋轉，其筒壁上開有濾孔且固定螺旋葉片，其左側封板設有穿入潲水管路的進料口；潲水管路穿過筒體左側端板與潲水入口相接；靠近螺旋葉片末端的圓筒濾網(wǎng)內壁上焊有壓塑板；壓塑板與圓筒濾網(wǎng)右側封板間的圓筒濾網(wǎng)筒壁部分及對應的筒體位置處開有固體導流出口；筒體底部開有油污水出水口并對接油水分離器的進料口。本發(fā)明能夠將潲水進行固液分離，能夠使潲水減容1/3以上；能夠將含油污水中所含的廢棄油脂分離出來。
【IPC分類】C02F9/02
【公開號】CN105712513
【申請?zhí)枴緾N201610080664
【發(fā)明人】單海峰, 李國智
【申請人】上海艾瀾達泵業(yè)有限公司