本發(fā)明涉及一種水處理絮凝劑的制備裝置及方法，尤其是涉及一種磁性絮凝劑的制備裝置及方法。
背景技術(shù)：
日前廣泛應(yīng)用的無機(jī)絮凝劑主要有鋁系絮凝劑和鐵系絮凝劑，由于鋁系絮凝劑產(chǎn)生的絮體沉降慢，并且al3+在水體中的殘留會對人體造成危害，近年來鐵鹽絮凝劑出現(xiàn)逐步替代鋁鹽絮凝劑的趨勢。日前市售的固體鐵鹽絮凝劑通常為兩步法生產(chǎn)，將鐵礦石、硫鐵礦燒渣或硫酸亞鐵等酸溶、過濾、氧化等步驟制得液體絮凝劑，再通過干燥器干燥制得固體產(chǎn)品，其存在能耗大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等不足。
磁分離水處理技術(shù)工藝簡單、高效、無二次污染的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于鋼鐵廢水等含有強(qiáng)磁性介質(zhì)的廢水處理，將絮凝劑和磁種結(jié)合制備磁性絮凝劑成為近年來污染治理關(guān)注的熱點(diǎn)。我們將提供一種新的磁性絮凝劑的制備裝置及制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種磁性絮凝劑的制備裝置及方法。
一種磁性絮凝劑的制備裝置，由釜體和攪拌桿構(gòu)成，其特征在于：釜體上方設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)液管伸入反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)液管與釜內(nèi)的噴霧器相連接；釜體上方還設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與釜外氣泵相連接；反應(yīng)釜下方設(shè)一空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸外坎有軸承，軸承臥在釜底，空心轉(zhuǎn)軸與釜內(nèi)球磨桶固定連接，空心轉(zhuǎn)軸的下端由齒輪與球磨桶電機(jī)相連接；空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有空心管，空心管聯(lián)通出料口。
所述的攪拌桿上設(shè)有攪拌槳，所述的噴霧器為圓盤形，設(shè)置在攪拌桿上攪拌槳的上方，攪拌桿與噴霧器之間設(shè)有軸承；所述的反應(yīng)釜的攪拌槳為雙層，其間設(shè)有固定鏈接，其上設(shè)有多個(gè)微孔；所述的球磨桶由釜內(nèi)壁光滑的環(huán)形槽口和空心轉(zhuǎn)軸固定于反應(yīng)釜內(nèi)，它與釜壁之間存有間隙；所述的球磨桶內(nèi)設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有微孔。
一種磁性絮凝劑的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
①、向釜體球磨桶內(nèi)加入1重量份含鐵品味在40-70％的精選磁鐵礦粉，然后加入1∶1.2重量份的玻璃珠混合磨料；啟動(dòng)球磨桶電機(jī)，在速度為35-60r/min混合4-15min，，磨料混合結(jié)束后球磨桶電機(jī)保持低速運(yùn)行至反應(yīng)完成，要求磨制粒度達(dá)到400-550目；
②、然后取0.6重量份96％的工業(yè)硫酸，通過噴霧器以0.3-0.6kg/h的速度噴入，硫酸噴入量由多至少，啟動(dòng)攪拌桿電機(jī)，并隨物料的溫度升高逐步提高攪拌桿電機(jī)轉(zhuǎn)速，噴霧過程4.5-6h完成，噴霧完成后混合攪拌0.4-0.6h；
③、在反應(yīng)過程中根據(jù)反應(yīng)情況加入適量空氣；
④、出料，并用80目篩網(wǎng)篩分得到黑色的粉末狀磁性絮凝劑。本發(fā)明的優(yōu)越性在于：磁性絮凝劑的制備裝置將球磨過程與化學(xué)反應(yīng)過程合二為一，該將球磨機(jī)與反應(yīng)釜的性能合二為一，節(jié)約了設(shè)備，降低了設(shè)備投入，減小了設(shè)備 占用空間；該將球磨過程與噴霧過程置于同一空間，可以方便地控制球磨與噴霧時(shí)間，以便更好地控制氣、液、固反應(yīng)過程。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1為進(jìn)料口，2為攪拌桿，3為進(jìn)液管，4為進(jìn)氣管，5為噴霧器，6為釜內(nèi)壁光滑的環(huán)形槽口，7為球磨桶，8為擋板，9為空心轉(zhuǎn)軸，10為反應(yīng)釜釜壁，11為軸承，12為攪拌槳，13為微孔，14為固定鏈接，15為攪拌桿電機(jī)，16為球磨桶電機(jī)，17為齒輪，18為空心管。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)例說明本發(fā)明的具體方案。
一種具有球磨功能的反應(yīng)釜，由釜體和攪拌桿2構(gòu)成，其特征在于：釜體上方設(shè)有進(jìn)液管3，進(jìn)液管3伸入反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)液管3與釜內(nèi)的噴霧器5相連接；釜體上方還設(shè)有進(jìn)氣管4，進(jìn)氣管4與釜外氣泵相連接；反應(yīng)釜下方設(shè)一空心轉(zhuǎn)軸9，空心轉(zhuǎn)軸9外坎有軸承11，軸承11臥在釜底，空心轉(zhuǎn)軸9與釜內(nèi)球磨桶7固定連接，空心轉(zhuǎn)軸9的下端由齒輪17與球磨桶電機(jī)16相連接；空心轉(zhuǎn)軸9內(nèi)設(shè)有空心管18，空心管18聯(lián)通出料口。
所述的攪拌桿2上設(shè)有攪拌槳12，所述的噴霧器5為圓盤形，設(shè)置在攪拌桿2上攪拌槳12的上方，攪拌桿2與噴霧器5之間設(shè)有軸承；所述的反應(yīng)釜的攪拌槳12為雙層，其間設(shè)有固定鏈接14，其上設(shè)有多個(gè)微孔13；所述的球磨桶7由釜內(nèi)壁光滑的環(huán)形槽口6和空心轉(zhuǎn)軸9固定于反應(yīng)釜內(nèi)，它與釜壁10之間存有間隙；所述的球磨桶7內(nèi)設(shè)有擋板8，擋板8上設(shè)有微孔。
進(jìn)料口1設(shè)在反應(yīng)釜上方，攪拌桿2由攪拌桿電機(jī)15控制。
一種磁性絮凝劑的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
①、向釜體球磨桶7內(nèi)加入1重量份含鐵品味在60％的精選磁鐵礦粉，然后加入1∶1.2重量份的玻璃珠混合磨料；啟動(dòng)球磨桶電機(jī)16，在速度為50r/min混合15min，，磨料混合結(jié)束后球磨桶電機(jī)16保持低速運(yùn)行至反應(yīng)完成，要求磨制粒度達(dá)到400-550目；
②、然后取0.6重量份96％的工業(yè)硫酸，通過噴霧器以0.3-0.6kg/h的速度噴入，硫酸噴入量由多至少，啟動(dòng)攪拌桿電機(jī)15，并隨物料的溫度升高逐步提高攪拌桿電機(jī)15轉(zhuǎn)速，噴霧過程6h完成，噴霧完成后混合攪拌0.6h；
③、在反應(yīng)過程中根據(jù)反應(yīng)情況加入適量空氣；
④、出料，并用80目篩網(wǎng)篩分得到黑色的粉末狀磁性絮凝劑。