本發(fā)明涉及一種絮凝裝置，具體涉及高效一體化自造粒加載絮凝裝置。
背景技術(shù)：
目前全國95%的城鎮(zhèn)自來水廠均采用混凝-沉淀-過濾-消毒的傳統(tǒng)工藝，到2011年底，全國設(shè)市城市供水綜合能力已達到25000萬m3/d，各地生活用水量普遍呈現(xiàn)高速增長趨勢。當(dāng)前，集中式大規(guī)模水處理系統(tǒng)在國內(nèi)應(yīng)用較為普遍。隨著時代的發(fā)展，這種水處理方式凸現(xiàn)出了長距離輸水水質(zhì)惡化，管網(wǎng)漏失嚴重，管網(wǎng)基建投資和運行成本高昂等問題。在此種背景下，國內(nèi)外專家學(xué)者紛紛提出了分散式水處理的思想，水處理工藝的設(shè)備化，小型化已經(jīng)成為水處理技術(shù)的一種發(fā)展趨勢。
隨著粒徑的增大，絮體顆粒的密度迅速降低。隨著粒徑的增大，顆粒的沉降速度不斷增大。因此，在常規(guī)處理工藝中，為了獲得較高的沉淀效率，希望絮體能成長為較大粒徑的顆粒，以此來提高絮體的自由沉降速度,常規(guī)絮凝反應(yīng)中，隨著顆粒粒徑的增大，絮體顆粒的密度成指數(shù)降低，相應(yīng)的絮體顆粒的含水率增大，沉泥的體積增大，從而加大了泥處理設(shè)施的負荷,絮體顆粒的粒徑不能無限增大,在相同的化學(xué)反應(yīng)條件下，絮體顆粒的最大成長粒徑受攪拌強度的制約。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種絮凝效果好，出水質(zhì)量高的高效一體化自造粒加載絮凝裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：高效一體化自造粒加載絮凝裝置，頂蓋上設(shè)有進水口和動力裝置，頂蓋下設(shè)有處理裝置，處理裝置下連接有出水口，處理裝置由分離設(shè)備和過濾設(shè)備組成，分離設(shè)備與過濾設(shè)備相互連接形成一個完成的過濾裝置，分離設(shè)備與過濾設(shè)備之間設(shè)有連接通道，該通道上部連接分離設(shè)備下部連接過濾設(shè)備，分離設(shè)備后連接分離區(qū)，分離區(qū)與連接通道相互導(dǎo)通；
過濾設(shè)備由若干組過濾網(wǎng)組成，該過濾網(wǎng)為旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)，過濾設(shè)備后連接排水管。
所述的分離設(shè)備為泥水分離設(shè)備。
所述的連接通道為環(huán)形連接通道。
本發(fā)明的優(yōu)點是：在該裝置中設(shè)有分離設(shè)備和過濾設(shè)備可有效降低絮體空隙率，提高絮體密度，而絮體球形度的提高使其成長粒徑得以增大，從而絮體沉速增大，表面負荷提升；高密度絮體懸浮層中，大顆粒絮體具備較高的吸附勢，有效強化了初始粒子及微絮體的接觸絮凝作用，保障了出水水質(zhì)；低含水率、高球形度的加載絮體于污泥濃縮區(qū)進行壓實沉降，排泥含水率進一步降低，在保證出水水質(zhì)的前提下極大提高了處理負荷，大幅度減小了工藝占地面積，同時有效提高了排泥含固率，實現(xiàn)了污泥減量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1為頂蓋，2為分離設(shè)備，3為排水管，4為過濾設(shè)備，5為連接通道。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
高效一體化自造粒加載絮凝裝置，頂蓋1上設(shè)有進水口和動力裝置2，頂蓋1下設(shè)有處理裝置，處理裝置下連接有排水管3，處理裝置由分離設(shè)備2和過濾設(shè)備4組成，分離設(shè)備2與過濾設(shè)備4相互連接形成一個完成的過濾裝置，分離設(shè)備2與過濾設(shè)備4之間設(shè)有連接通道5，該通道上部連接分離設(shè)備2下部連接過濾設(shè)備4，分離設(shè)備2后連接分離區(qū)，分離區(qū)與連接通道5相互導(dǎo)通，過濾設(shè)備4由若干組過濾網(wǎng)組成，該過濾網(wǎng)為旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)，過濾設(shè)備4后連接排水管，分離設(shè)備2為泥水分離設(shè)備，連接通道5為環(huán)形連接通道，旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置有沖洗裝置，沖洗裝置沖洗旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)，沖洗過旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)的廢水由排水管3排除。