本發(fā)明涉及污水處理領域，尤其涉及全自動凈水器。

背景技術：

污水處理通常需要經過絮凝、過濾、沉淀等工序，最終將符合標準的水向外排放。其中絮凝和過濾兩道工序中，通常在絮凝池內加入絮凝劑，使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的目的。但是由于進水管向絮凝池內注水時，由于進水速度快，導致污水與絮凝劑反應時間短，絮凝效果差；若降低進水速度，則導致整個污水處理效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種在不降低進水速度情況下，絮凝效果好，過濾效果佳，降低生產成本的凈水器。

本發(fā)明的技術方案是：包括依次連接的進水管、絮凝區(qū)、過渡蓄水區(qū)、斜管沉淀裝置、沉淀區(qū)、過濾倉、清水池和出水管，所述絮凝區(qū)下部設有排泥管，

所述絮凝區(qū)內設有緩沖機構、導板一和導板二，所述導板一設在所述進水管的一側，所述導板二傾斜設在所述絮凝區(qū)的上部，所述導板二朝向所述過渡蓄水區(qū)；

所述緩沖機構設在所述絮凝區(qū)內、且位于所述導板一和導板二之間；

所述緩沖機構包括呈錐形的轉盤，所述轉盤旋轉活動連接在所述絮凝區(qū)內，所述轉盤上設有穿孔。

所述轉盤通過電機驅動。

所述導板一和導板二的角度可調。

所述導板一和導板二上具有導向槽。

本發(fā)明在絮凝區(qū)內設置緩沖機構，起到對進水管的進水流量和速度調節(jié)，起到緩沖、降低水流速度，確保污水與絮凝區(qū)內的絮凝劑充分反應。工作中，導板一和導板二起到導向的作用，緩沖機構可通過旋轉的轉盤，降低水速，充分攪動，提高反應可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖，

圖2是圖1的左視圖，

圖3是圖1中沉淀管的結構示意圖；

圖中1是進水管，2是絮凝區(qū)，3是過渡蓄水區(qū)，31是過濾進水管，4是斜管沉淀裝置，40是沉淀管，5是沉淀區(qū)，6是過濾倉，7是清水池，8是出水管，9是排泥管，101是轉盤，11是導板一，12是導板二。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-3所示，包括依次連接的進水管1、絮凝區(qū)2、過渡蓄水區(qū)3、斜管沉淀裝置4、沉淀區(qū)5、過濾倉6、清水池7和出水管8，所述絮凝區(qū)2下部設有排泥管9，所述絮凝區(qū)2的上部連通所述過渡蓄水區(qū)3，所述過渡蓄水區(qū)3和沉淀區(qū)5分別位于所述斜管沉淀裝置4的上方和下方，所述過濾倉6設于所述沉淀區(qū)5的一側，所述清水池7設于所述過濾倉6的上方，所述過渡蓄水區(qū)3設有過濾進水管31連通至所述過濾倉6內，所述出水管8連接所述清水池7；

所述絮凝區(qū)內設有緩沖機構、導板一11和導板二12，所述導板一設在所述進水管的一側，所述導板二傾斜設在所述絮凝區(qū)的上部，所述導板二朝向所述過渡蓄水區(qū)；

所述緩沖機構設在所述絮凝區(qū)內、且位于所述導板一和導板二之間。

如圖1所述，所述緩沖機構包括呈錐形的轉盤101，所述轉盤旋轉活動連接在所述絮凝區(qū)內，所述轉盤上設有穿孔；通過旋轉攪動，提高反應可靠性。

所述轉盤通過電機驅動，方便操作。

所述導板一11和導板二12的角度可調，方便調節(jié)，提高導向的可靠性。

所述導板一11和導板二12上具有導向槽，便于導向。

工作中，斜管沉淀裝置4包括若干斜向設置且相互平行的沉淀管40，所述沉淀管40的截面呈連續(xù)的階梯狀，使得污水進入所述沉淀管40時，通過延長行徑路徑，提高沉淀效果。同時，由于所述沉淀管40的截面呈階梯狀，使得污水中的雜質撞擊到所述沉淀管40的管壁，從而沿著沉淀管40的管壁下滑直至沉淀，從而進一步提升沉淀效果。

技術特征：

技術總結
一種凈水器。提供了一種在不降低進水速度情況下，絮凝效果好，過濾效果佳，降低生產成本的凈水器。包括依次連接的進水管、絮凝區(qū)、過渡蓄水區(qū)、斜管沉淀裝置、沉淀區(qū)、過濾倉、清水池和出水管，所述絮凝區(qū)內設有緩沖機構、導板一和導板二，所述導板一設在所述進水管的一側，所述導板二傾斜設在所述絮凝區(qū)的上部，所述導板二朝向所述過渡蓄水區(qū)；所述緩沖機構設在所述絮凝區(qū)內、且位于所述導板一和導板二之間。本發(fā)明中的緩沖機構可通過旋轉的轉盤，降低水速，充分攪動，提高反應可靠性。

技術研發(fā)人員：潘磊
受保護的技術使用者：潘磊
技術研發(fā)日：2016.03.15
技術公布日：2017.09.22