本發(fā)明涉及一種專用自動(dòng)清洗裝置，具體是法蘭盤類零件用自動(dòng)清洗裝置。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械制造行業(yè)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械零件清洗工藝不再適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)要求。為改善當(dāng)前傳統(tǒng)的手工清洗工藝，提出對法蘭盤類零件的批處理清洗要求。如圖1所示，該法蘭盤類零件外形結(jié)構(gòu)特征特殊，主體為臺階結(jié)構(gòu)的圓柱體，底部周邊均勻分布半球凹陷，并在中心位置設(shè)有小尺寸臺階結(jié)構(gòu)的盲孔，其半球凹陷表面需要研磨加工獲得較高表面光潔度，而清洗工序需要清除研磨工序殘留在零件凹陷表面的研磨砂、油脂等污物，不得損傷表面及降低表面光潔度。
現(xiàn)有的相關(guān)高效清洗設(shè)備主要有二種。一是超聲波汽相清洗設(shè)備，采用超聲清洗技術(shù)，以蒸汽預(yù)侵洗，超聲波強(qiáng)力清洗方式清洗，清洗介質(zhì)為鹵代烴類化合物，通過冷凝方法循環(huán)使用。但鹵代烴類化合物具有毒性，危害環(huán)境和人身健康，同時(shí)這種清洗設(shè)備不適用于大尺寸零件的批量清洗；二是等離子清洗機(jī)，利用等離子體溫度高、能量密度大及可控的特點(diǎn)照射清洗零件表面，適用于大部分金屬零件，由于其方向性不強(qiáng)，可深入到微孔和凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且清洗時(shí)間短，清洗后不需要干燥處理，但對于大批量大體積零件清洗需要解決清洗過程中真空處理問題，而這種清洗設(shè)備清洗厚度在微米級，不適用于表面有污漬的法蘭盤類零件的批處理清洗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種法蘭盤類零件用自動(dòng)清洗裝置，利用超聲波清洗、射流清洗和噴淋清洗多種清洗技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)法蘭盤類零件的高效率、高質(zhì)量、環(huán)保的批處理自動(dòng)化清洗。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
法蘭盤類零件用自動(dòng)清洗裝置，包括控制箱、清洗槽和清洗液儲(chǔ)存箱，控制箱電連接有清洗槽和清洗液儲(chǔ)存箱，清洗槽與清洗液儲(chǔ)存箱通過管路連接，所述控制箱上部設(shè)有用于操作的觸摸屏，內(nèi)部設(shè)有超聲波發(fā)生器；所述清洗槽的上部設(shè)有帶把手的槽蓋，中部設(shè)有用于放置法蘭盤類零件的放置網(wǎng)，下部鋪設(shè)有相連接的至少一個(gè)振板且其中一振板上垂直固定有高壓水沖洗裝置，所述振板的內(nèi)部填充有振子；所述清洗液儲(chǔ)存箱的上部固定有熱風(fēng)機(jī)，下部連接有循環(huán)泵，內(nèi)部定溫儲(chǔ)存有清洗劑。
進(jìn)一步的，所述清洗劑為環(huán)保水基清洗劑。
本發(fā)明的有益效果是：
1、利用設(shè)于清洗槽內(nèi)的放置網(wǎng)，能夠?qū)⒎ㄌm盤類零件垂直有序放置清洗槽內(nèi)，便于振板直接作用于零件主要清洗部位，獲得最佳清洗效果。
2、利用高壓水沖洗裝置沖洗超聲波作用后脫落的污物和殘余清洗液，也使得零件表面獲得更好的清洗質(zhì)量。
3、整個(gè)清洗過程環(huán)保無污染，水基清洗劑環(huán)保性能使得清洗后的污水處理問題的解決更加方便。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的法蘭盤類零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號說明：1-控制箱，11-觸摸屏，12-超聲波發(fā)生器，2-清洗槽，21-槽蓋，22-放置網(wǎng)，23-振板，24-高壓水沖洗裝置，25-振子；3-清洗液儲(chǔ)存箱，31-熱風(fēng)機(jī)，32-循環(huán)泵，4-零件。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
參照圖2所示，法蘭盤類零件用自動(dòng)清洗裝置，包括控制箱1、清洗槽2和清洗液儲(chǔ)存箱3，控制箱1電連接有清洗槽2和清洗液儲(chǔ)存箱3，清洗槽2與清洗液儲(chǔ)存箱3通過管路連接，所述控制箱1上部設(shè)有用于操作的觸摸屏11，內(nèi)部設(shè)有超聲波發(fā)生器12；所述清洗槽2的上部設(shè)有帶把手的槽蓋21，中部設(shè)有用于放置法蘭盤類零件4的放置網(wǎng)22，下部鋪設(shè)有相連接的至少一個(gè)振板23且其中一振板23上垂直固定有高壓水沖洗裝置24，所述振板23的內(nèi)部填充有振子25；所述清洗液儲(chǔ)存箱3的上部固定有熱風(fēng)機(jī)31，下部連接有循環(huán)泵32，內(nèi)部定溫儲(chǔ)存有清洗劑。
進(jìn)一步的，所述清洗劑為環(huán)保水基清洗劑。
本實(shí)施例的清洗工作流程如下：
打開清洗槽2的槽蓋21，將待清洗的法蘭盤類零件4垂直有序放置在放置網(wǎng)22上，關(guān)閉槽蓋21，啟動(dòng)觸摸屏11內(nèi)置操作系統(tǒng)，向清洗槽2內(nèi)注入清洗液至完全浸沒零件4，再通過超聲波發(fā)生器12控制內(nèi)部填充有振子25的振板23，對清洗槽2內(nèi)的零件4進(jìn)行超聲波清洗；超聲波清洗工序完成后，釋放清洗液并利用循環(huán)泵32回流至清洗液儲(chǔ)存箱3，隨后開動(dòng)高壓水沖洗裝置24，進(jìn)行零件4的表面噴淋沖洗；沖洗完畢后，利用熱風(fēng)機(jī)31輸入低壓熱風(fēng)氣流，對零件4進(jìn)行干燥處理，完畢后即完成整個(gè)清洗過程。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。