本發(fā)明涉及果蔬加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種滇橄欖清洗分級機(jī)。

背景技術(shù)：

滇橄欖(我國云南通稱)，學(xué)名余甘子，是一種黃色的果實，其果皮肉質(zhì)為堅果狀，外形為球形并呈不明顯的六棱，直徑多數(shù)在15至20mm之問。果核為硬殼質(zhì)，直徑為8至11mm。平均果重為4至8克。余甘子多產(chǎn)于我國南方各省，如云南、福建、廣東、廣西、貴州等省。其果肉含(以干重計)：單糖5％、雙糖0.2％、淀粉12％、纖維素19％、半纖維素15.5％、蛋白質(zhì)2.1％、單寧17.8％。

滇橄欖從樹上摘下來，表面有許多污物，需要進(jìn)行清洗后方可進(jìn)行食用。目前一般采用手工清洗方法。為了清洗掉水果表面的污物，要反復(fù)清洗。手工清洗容易將滇橄欖碰傷，影響美觀，且勞動強(qiáng)度大，效率低。手工清洗雖然能進(jìn)行大小分級，但是勞動強(qiáng)度也很大，效率非常低，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)加工。

為此，人們一直在研究一種即可以清洗滇橄欖，又可以將滇橄欖按大小進(jìn)行分級的機(jī)器，來提高工作效率，來適應(yīng)滇橄欖的大規(guī)模生產(chǎn)加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種滇橄欖清洗分級機(jī)，該機(jī)器既可以清洗滇橄欖，又可以將滇橄欖按大小進(jìn)行分級。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種滇橄欖清洗分級機(jī)，包括裝置外殼以及設(shè)置于所述裝置外殼內(nèi)的分級清洗裝置以及設(shè)置于所述裝置外殼外的驅(qū)動裝置，所述分級清洗裝置包括：

一級清洗裝置，包括一級高壓噴水裝置以及設(shè)置于所述一級高壓噴水裝置下方的一級網(wǎng)狀輸送帶，所述一級網(wǎng)狀輸送帶通過第一對驅(qū)動軸驅(qū)動；

二級清洗裝置，設(shè)置于所述一級清洗裝置下方，在水平方向上與所述一級清洗裝置有5-10cm的位移，包括二級高壓噴水裝置以及二級網(wǎng)狀輸送帶，所述二級網(wǎng)狀輸送帶同時通過所述第一對驅(qū)動軸和第二對驅(qū)動軸驅(qū)動，所述二級網(wǎng)狀輸送帶繞過所述第二對驅(qū)動軸的部分置于所述二級高壓噴水裝置的下方，所述二級清洗裝置與所述一級清洗裝置之間設(shè)置有第一連接帶；

三級清洗裝置，設(shè)置于所述二級清洗裝置下方，在水平方向上與所述二級清洗裝置有2-5cm的位移，位移方向與所述二級清洗裝置方向一致，包括三級高壓噴水裝置以及三級網(wǎng)狀輸送帶，所述三級網(wǎng)狀輸送帶同時通過所述第二對驅(qū)動軸和第三對驅(qū)動軸驅(qū)動，所述三級網(wǎng)狀輸送帶繞過所述第三對驅(qū)動軸的部分置于所述三級高壓噴水裝置的下方，所述三級清洗 裝置與所述二級清洗裝置之間設(shè)置有第二連接帶；

所述一級網(wǎng)狀輸送帶的孔徑大于所述二級網(wǎng)狀輸送帶的孔徑，所述二級網(wǎng)狀輸送帶的孔徑大于所述三級網(wǎng)狀輸送帶的孔徑。

優(yōu)選地，所述一級高壓噴水裝置包括一級高壓水管及與所述一級高壓水管連通的一級高壓噴頭，所述一級高壓噴頭的噴嘴正對著所述一級網(wǎng)狀輸送帶；

所述二級高壓噴水裝置包括二級高壓水管及與所述二級高壓水管連通的二級高壓噴頭，所述二級高壓噴頭的噴嘴正對著所述二級網(wǎng)狀輸送帶繞過所述第二對驅(qū)動軸的部分；

所述三級高壓噴水裝置包括三級高壓水管及與所述三級高壓水管連通的三級高壓噴頭，所述三級高壓噴頭的噴嘴正對著所述三級網(wǎng)狀輸送帶繞過所述第三對驅(qū)動軸的部分；

優(yōu)選地，所述一級高壓噴頭的噴嘴、二級高壓噴頭的噴嘴、三級高壓噴頭的噴嘴處均設(shè)置有半圓弧形毛刷，在高壓水的沖力下，噴嘴能帶動所述半圓弧形毛刷圍繞高壓噴頭的軸心轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述一級高壓水管、二級高壓水管、三級高壓水管之間相互連通。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)及與所述電機(jī)連接的皮帶，所述皮帶用于驅(qū)動所述第一對驅(qū)動軸。

優(yōu)選地，位于所述裝置外殼外遠(yuǎn)離所述驅(qū)動裝置一側(cè)設(shè)置有第一果實收集箱，所述第一果實收集箱用于收集個頭最大的滇橄欖。

優(yōu)選地，位于所述裝置外殼外靠近所述驅(qū)動裝置一側(cè)設(shè)置有第二果實收集箱，所述第二果實收集箱用于收集個頭中等大的滇橄欖。

優(yōu)選地，位于所述裝置外殼外靠近所述驅(qū)動裝置一側(cè)還設(shè)置有第三果實收集箱，所述第三果實收集箱用于收集個頭最小的滇橄欖。

優(yōu)選地，所述裝置外殼上設(shè)置有進(jìn)料漏斗。

本發(fā)明由于采用高壓噴水裝置對滇橄欖進(jìn)行沖洗，沖洗后的滇橄欖通過網(wǎng)狀輸送帶傳送到果實收集箱內(nèi)，實現(xiàn)對滇橄欖的自動清洗。采用三級清洗裝置，每一級的清洗裝置的網(wǎng)狀輸送帶的孔徑大小不一致，最大的置于機(jī)器的上面，最小置于下面，這樣的在清洗過程中，最大個頭的滇橄欖留在最上一層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內(nèi)，中等大小的滇橄欖留在中間層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內(nèi)，最小的滇橄欖落入最下面一層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內(nèi)，從而實現(xiàn)了清洗滇橄欖的過程中對滇橄欖進(jìn)行大小分級。本發(fā)明的滇橄欖清洗分級機(jī)大大節(jié)約了勞動力成本，提高了工作效率高，使得滇橄欖的大規(guī)模生產(chǎn)加工變成現(xiàn)實。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的滇橄欖清洗分級機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的滇橄欖清洗分級機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的滇橄欖清洗分級機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1-3，本發(fā)明的滇橄欖清洗分級機(jī)包括裝置外殼1以及設(shè)置于裝置外殼1內(nèi)的分級清洗裝置以及設(shè)置于裝置外殼外的驅(qū)動裝置4。

分級清洗裝置包括：一級清洗裝置32，包括一級高壓噴水裝置3以及設(shè)置于一級高壓噴水裝置3下方的一級網(wǎng)狀輸送帶2，一級網(wǎng)狀輸送帶2通過第一對驅(qū)動軸5驅(qū)動。

二級清洗裝置76，該二級清洗裝置76設(shè)置于一級清洗裝置32的下方，在水平方向上與一級清洗裝置32有5-10cm的位移，在本發(fā)明中，該水平位移為10cm。二級清洗裝置76與一級清洗裝置32之間設(shè)置有第一連接帶72，第一連接帶72上設(shè)置有過濾孔，便于在進(jìn)行滇橄欖清洗時污水的排除。二級清洗裝置76包括二級高壓噴水裝置6以及二級網(wǎng)狀輸送帶7，二級網(wǎng)狀輸送帶7同時通過第一對驅(qū)動軸5和第二對驅(qū)動軸10驅(qū)動，二級網(wǎng)狀輸送帶7繞過第二對驅(qū)動軸10的部分置于二級高壓噴水裝置6的下方。

三級清洗裝置89，該三級清洗裝置89設(shè)置于二級清洗裝置76的下方，在水平方向上與二級清洗裝置76有2-5cm的位移，位移方向與所述二級清洗裝置方向一致。在本發(fā)明中，該水平位移為3cm。三級清洗裝置89包括三級高壓噴水裝置8以及三級網(wǎng)狀輸送帶9，三級網(wǎng)狀輸送帶9同時通過第二對驅(qū)動軸10和第三對驅(qū)動軸11驅(qū)動，三級網(wǎng)狀輸送帶9繞過第三對驅(qū)動軸11的部分置于三級高壓噴水裝置8的下面，三級清洗裝置89與二級清洗裝置76之間設(shè)置有第二連接帶97，第一連接帶72上設(shè)置有過濾孔，便于在進(jìn)行滇橄欖清洗時污水的排除。

上述的一級網(wǎng)狀輸送帶2的孔徑大于二級網(wǎng)狀輸送帶7的孔徑，二級網(wǎng)狀輸送帶7的孔徑大于三級網(wǎng)狀輸送帶9的孔徑。

上述的一級高壓噴水裝置3包括一級高壓水管31及與一級高壓水管31連通的一級高壓噴頭33，一級高壓噴頭33的噴嘴正對著一級網(wǎng)狀輸送帶2。

二級高壓噴水裝置6包括二級高壓水管61及與二級高壓水管61連通的二級高壓噴頭62，二級高壓噴頭62的噴嘴正對著二級網(wǎng)狀輸送帶7繞過第二對驅(qū)動軸10的部分。

三級高壓噴水裝置8包括三級高壓水管81及與三級高壓水管81連通的三級高壓噴頭82，三級高壓噴頭82的噴嘴正對著三級網(wǎng)狀輸送帶9繞過第三對驅(qū)動軸11的部分；

上述的一級高壓噴頭33的噴嘴、二級高壓噴頭62的噴嘴、三級高壓噴頭82的噴嘴處均設(shè)置有半圓弧形毛刷16，在高壓水的沖力下，噴嘴能帶動半圓弧形毛刷16圍繞高壓噴頭的軸心轉(zhuǎn)動。

一級高壓噴頭33的噴嘴處的半圓弧形毛刷距離一級網(wǎng)狀輸送帶2的距離為4-6cm；二級 高壓噴頭62噴嘴處的半圓弧形毛刷距離二級網(wǎng)狀輸送帶7的距離為2-4cm；三級高壓噴頭82噴嘴處的半圓弧形毛刷距離三級網(wǎng)狀輸送帶9的距離為1cm。

處于遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置4一側(cè)，在裝置外殼1外面設(shè)置有第一果實收集箱12，第一果實收集箱12用于收集個頭最大的滇橄欖，由于滇橄欖的直徑一般在1-5cm之間。這里的第一果實收集箱12用于收集直徑為4cm以上的滇橄欖，直徑為4cm以上的滇橄欖一般為個頭最大的了。

靠近驅(qū)動裝置4一側(cè)，在裝置外殼1外面設(shè)置有第二果實收集箱13，第二果實收集箱13用于收集個頭中等大的滇橄欖。滇橄欖的直徑一般在1-5cm之間，中等大的滇橄欖直徑在2-4cm之間，所以這里的第一果實收集箱12用于收集直徑為2-4cm之間的滇橄欖。

位于裝置外殼1的外面在靠近驅(qū)動裝置4一側(cè)還設(shè)置有第三果實收集箱14，第三果實收集箱14用于收集直徑為2cm以下的個頭最小的滇橄欖。

本發(fā)明中，上述的一級網(wǎng)狀輸送帶2的網(wǎng)孔21的孔徑為4cm，二級網(wǎng)狀輸送帶7的網(wǎng)孔71的孔徑為2cm，三級網(wǎng)狀輸送帶9的網(wǎng)孔91的孔徑遠(yuǎn)小于1cm。

本發(fā)明的驅(qū)動裝置4包括電機(jī)及與電機(jī)4連接的皮帶42，皮帶42用于驅(qū)動第一對驅(qū)動軸5。在本發(fā)明中，皮帶42的驅(qū)動方向如圖中箭頭所示。當(dāng)然也可以是反方向，此時只需要調(diào)節(jié)果實收集箱的位置就行。

參照圖1，皮帶42的驅(qū)動方向按圖中箭頭所示，機(jī)器工作過程是這樣的，當(dāng)大小不一的滇橄欖進(jìn)入清洗分級機(jī)的內(nèi)后，一級高壓噴水裝置3、二級高壓噴水裝置6，三級高壓噴水裝置8同時開始工作：

對于一級清洗裝置32，在一級網(wǎng)狀輸送帶2的傳送下，大小不一的滇橄欖從機(jī)器的左端運動到右端。由于一級高壓噴頭33的噴嘴處的半圓弧形毛刷距離一級網(wǎng)狀輸送帶2的距離為4-6cm，此時在半圓弧形毛刷16及高壓水的沖刷下，直徑在4cm以上的滇橄欖就被清洗干凈，最后被一級網(wǎng)狀輸送帶2運送從機(jī)器的右側(cè)出來，收集在第一果實收集箱12中。同時一些直徑在4cm以下的滇橄欖被水沖洗掉表面的部分污物。

對于二級清洗裝置76，大小不一的滇橄欖從機(jī)器的左端運動到右端的過程中，由于一級網(wǎng)狀輸送帶2的網(wǎng)孔21的孔徑為4cm，在機(jī)器的震動和高壓水的沖擊下，直徑在4cm以下的滇橄欖通過第一連接帶72從一級網(wǎng)狀輸送帶2的網(wǎng)孔21中滑落至二級清洗裝置76中。在二級網(wǎng)狀輸送帶7的傳送下，直徑在4cm以下的滇橄欖從機(jī)器的右端運動到左端。由于二級高壓噴頭62的噴嘴處的半圓弧形毛刷距離二級網(wǎng)狀輸送帶7的距離為2-4cm，此時在半圓弧形毛刷16及高壓水的沖刷下，直徑在2-4cm之間的滇橄欖就被清洗干凈。由于二級網(wǎng)狀輸送帶7的網(wǎng)孔71的孔徑為2cm，此時直徑在2-4cm之間的滇橄欖在清洗干凈后，被二級網(wǎng)狀輸送帶7運送從機(jī)器的左側(cè)出來，收集在第二果實收集箱13中。同時一些直徑在2cm以下的滇橄欖再次被水沖洗掉表面的污物。

對于三級清洗裝置89，直徑在4cm以下的滇橄欖從機(jī)器的右端運動到左端的過程中，由于二級網(wǎng)狀輸送帶7的網(wǎng)孔71的孔徑為2cm，在機(jī)器的震動和高壓水的沖擊下，直徑在2cm 以下的滇橄欖通過第二連接帶97從二級網(wǎng)狀輸送帶7的網(wǎng)孔71中掉入三級清洗裝置89中。由于三級網(wǎng)狀輸送帶9的網(wǎng)孔91的孔徑遠(yuǎn)小于1cm，在三級網(wǎng)狀輸送帶9的輸送下，直徑在2cm以下的滇橄欖就從機(jī)器的右端運動到左端。由于三級高壓噴頭82噴嘴處的半圓弧形毛刷距離三級網(wǎng)狀輸送帶9的距離為1cm，此時直徑在2cm以下的滇橄欖在半圓弧形毛刷16及高壓水的沖刷下，被清洗干凈，最后被三級網(wǎng)狀輸送帶9運送從機(jī)器的左側(cè)出來，收集在第單果實收集箱14中。

采用上述三級清洗裝置，每一級的清洗裝置的網(wǎng)狀輸送帶的孔徑大小不一致，最大的置于機(jī)器的上面，最小置于下面，這樣的在清洗過程中，最大個頭的滇橄欖留在最上一層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內(nèi)，中等大小的滇橄欖留在中間層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內(nèi)，最小的滇橄欖落入最下面一層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內(nèi)，從而實現(xiàn)了滇橄欖的大小分級。

在本發(fā)明中，一級高壓水管31、二級高壓水管61、三級高壓水管81之間是相互連通，當(dāng)然也可以相互獨立。

本發(fā)明中，為了方便滇橄欖的進(jìn)料，在裝置外殼1上設(shè)置有進(jìn)料漏斗15。

綜上所述，由于采用高壓噴水裝置對滇橄欖進(jìn)行沖洗，沖洗后的滇橄欖通過網(wǎng)狀輸送帶傳送到果實收集箱內(nèi)，實現(xiàn)對滇橄欖的自動清洗。采用三級清洗裝置，每一級的清洗裝置的網(wǎng)狀輸送帶的孔徑大小不一致，最大的置于機(jī)器的上面，最小置于下面，這樣的在清洗過程中，最大個頭的滇橄欖留在最上一層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內(nèi)，中等大小的滇橄欖留在中間層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內(nèi)，最小的滇橄欖落入最下面一層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內(nèi)，從而實現(xiàn)了清洗滇橄欖的過程中對滇橄欖進(jìn)行大小分級。本發(fā)明的滇橄欖清洗分級機(jī)大大節(jié)約了勞動力成本，提高了工作效率高，使得滇橄欖的大規(guī)模生產(chǎn)加工變成現(xiàn)實。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。