本發(fā)明涉及一種污泥處理系統(tǒng),具體涉及一種含油污泥處理系統(tǒng)。
背景技術(shù):
含油污泥是在石油開發(fā)、運輸、煉制時污水處理過程中產(chǎn)生的。污泥中一般含油率在10-15%,含水率在40-90%,我國石油石化行業(yè)中,平均每年產(chǎn)生80萬噸罐底泥、池底泥,其中含有大量苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì),若不加以處理,不僅污染環(huán)境,而且造成資源的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種采用高頻脈沖解決油水破乳難和污泥中油難以分離的問題,操作方便,易于放大,集成度高,能耗低的高頻脈沖含油污泥處理系統(tǒng)。
技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所述的高頻脈沖含油污泥處理系統(tǒng),它包括高頻脈沖含油污泥處理裝置,所述高頻脈沖含油污泥處理裝置分為三段,分別為高頻脈沖段、混凝段和絮凝段,在所述絮凝段旁設(shè)有緩沖區(qū),在所述混凝段和絮凝段上部設(shè)有收油槽,在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的污泥進口處設(shè)有泥漿泵ⅰ,在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的絮凝段底部的出口處設(shè)有泥漿泵ⅱ,所述高頻脈沖含油污泥處理裝置后部與過濾罐相連,所述過濾罐與精濾罐相連,在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置與過濾罐之間設(shè)有提升泵。
在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的絮凝段底部的出口處與泥漿泵ⅱ之間設(shè)有電磁閥ⅰ。
在所述收油槽的出口處設(shè)有電磁閥ⅱ。
所述泥漿泵ⅰ共設(shè)兩臺,它們并聯(lián)設(shè)置。
所述泥漿泵ⅱ共設(shè)兩臺,它們并聯(lián)設(shè)置。
所述提升泵共設(shè)兩臺,它們并聯(lián)設(shè)置。
有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點是:本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,所述高頻脈沖含油污泥處理裝置由高頻脈沖段、混凝段和絮凝段組成,集成度高,在處理過程中,解決了以前油水破乳難和污泥中油難以分離的問題,處理效果好,在提升泵與高頻脈沖含油污泥處理裝置之間采用緩沖區(qū),保證工作順暢,不會影響高頻脈沖含油污泥處理裝置內(nèi)部的反應(yīng)進程,本系統(tǒng)操作方便,易于放大,能耗低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示,本發(fā)明所述的高頻脈沖含油污泥處理系統(tǒng),它包括高頻脈沖含油污泥處理裝置,所述高頻脈沖含油污泥處理裝置分為三段,分別為高頻脈沖段1、混凝段2和絮凝段3,在所述絮凝段3旁設(shè)有緩沖區(qū)4,在所述混凝段2和絮凝段3上部設(shè)有收油槽5,在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的污泥進口處設(shè)有泥漿泵ⅰ6,在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的絮凝段3底部的出口處設(shè)有泥漿泵ⅱ7,所述高頻脈沖含油污泥處理裝置后部與過濾罐8相連,所述過濾罐8與精濾罐9相連,在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置與過濾罐8之間設(shè)有提升泵10;在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的絮凝段3底部的出口處與泥漿泵ⅱ7之間設(shè)有電磁閥ⅰ11;在所述收油槽5的出口處設(shè)有電磁閥ⅱ12;所述泥漿泵ⅰ6共設(shè)兩臺,它們并聯(lián)設(shè)置;所述泥漿泵ⅱ7共設(shè)兩臺,它們并聯(lián)設(shè)置;所述提升泵10共設(shè)兩臺,它們并聯(lián)設(shè)置。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,所述高頻脈沖含油污泥處理裝置由高頻脈沖段、混凝段和絮凝段組成,集成度高,在處理過程中,解決了以前油水破乳難和污泥中油難以分離的問題,處理效果好,在提升泵與高頻脈沖含油污泥處理裝置之間采用緩沖區(qū),保證工作順暢,不會影響高頻脈沖含油污泥處理裝置內(nèi)部的反應(yīng)進程,本系統(tǒng)操作方便,易于放大,能耗低。
本發(fā)明提供了一種思路及方法,具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍,本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。