本發(fā)明涉及廢舊裝置的回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢舊濾清器中過濾元件的回收再利用方法。

背景技術(shù)：
目前，隨著國(guó)內(nèi)外汽車生產(chǎn)量的飛速增長(zhǎng)，濾清器作為汽車的主要部件之一，因而，濾清器的使用量隨之增加，另外，由于濾清器需要滿足一定的過濾要求，因而，需要定期更換，一般情況下，車輛每行駛5000-10000公里就需要更換一次，在特殊環(huán)境下工作的車輛中的濾清器的更換周期更短，導(dǎo)致各個(gè)汽車修理廠、4S店在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢舊濾清器的量也隨之增加，且該廢舊濾清器屬于危險(xiǎn)廢棄物，如何合理處理更換下來(lái)的廢舊濾清器逐漸引起社會(huì)的關(guān)注，尤其是廢舊濾清器中濾芯的含油濾紙的處理方式更加重要。當(dāng)前，相關(guān)技術(shù)中提供的處理廢舊濾清器中濾芯的含油濾紙的方法有多種，第一種處理方法為直接焚燒法，即將大量的濾芯中的含油濾紙堆放到指定的位置，然后，直接點(diǎn)燃該堆放在指定位置的大量含油濾紙；第二種處理方法為水煮，再制作成再生紙，即將含油濾紙放置高溫水中進(jìn)行水煮處理，以將油和紙分離，然后，使用化工原料對(duì)不含油的濾紙進(jìn)行漂白處理，以制作出再生紙；第三種處理方法為粉碎，即先擠壓濾紙中的油，再通過粉碎裝置將濾紙粉碎成碎片，最后將濾紙碎片與煤混合制成可燃原料，但只能在煤中添加1％以下的濾紙碎片，才能保證燃燒時(shí)不產(chǎn)生煙霧，否則，由于在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量煙霧而引起環(huán)境污染問題。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)中至少存在以下問題：采用直接焚燒的方式處理濾芯中的含油濾紙存在嚴(yán)重污染環(huán)境的問題；采用水煮的方式處理濾芯中的含油濾紙存在處理成本高、浪費(fèi)水資源嚴(yán)重、產(chǎn)生大量污水的問題；采用粉碎的方式處理濾芯中的含油濾紙，濾紙碎片使用量小，導(dǎo)致存在無(wú)法及時(shí)、完全處理濾紙碎片的問題；因而，相關(guān)技術(shù)中無(wú)論是采用直接焚燒的方式，還是采用水煮的方式，又或是采用粉碎的方式來(lái)處理濾芯中的含油濾紙均不能滿足實(shí)際要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種廢舊濾清器中過濾元件的回收再利用方法，以提高含油濾紙的處理效率，簡(jiǎn)化含油濾紙的處理流程，減低含油濾紙的處理成本，緩解環(huán)境污染的問題，從而實(shí)現(xiàn)快速、高效、節(jié)能、環(huán)保的對(duì)廢舊濾清器中過濾元件進(jìn)行回收再利用處理。第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種廢舊濾清器中過濾元件的回收再利用方法，該方法包括：將待處理的廢舊濾清器中的過濾元件拆解成紙芯上蓋、紙芯下蓋、中心管和含油濾紙；對(duì)上述紙芯上蓋、上述紙芯下蓋、以及上述中心管進(jìn)行清洗和再制造處理；利用自動(dòng)煉油設(shè)備對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理。結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，其中，上述利用自動(dòng)煉油設(shè)備對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理，包括：將上述含油濾紙加入自動(dòng)煉油設(shè)備的汽化塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行高溫裂化處理，將上述含油濾紙中的油分和濾紙分離開，并生成油蒸汽、不含油濾紙和油渣雜質(zhì)；將上述油蒸汽導(dǎo)入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的冷卻塔中，對(duì)上述油蒸汽進(jìn)行冷卻處理，并生成成品油；將上述不含油濾紙和上述油渣雜質(zhì)通過上述自動(dòng)煉油設(shè)備的自動(dòng)排渣裝置導(dǎo)入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的燒蝕爐中，對(duì)上述不含油濾紙和上述油渣雜質(zhì)進(jìn)行高溫燃燒，生成高熱的煙氣和無(wú)機(jī)鹽灰分；對(duì)上述高熱的煙氣進(jìn)行回收再利用處理，和/或?qū)ι鲜鰺o(wú)機(jī)鹽灰分進(jìn)行回收再利用處理。結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，其中，對(duì)上述高熱的煙氣進(jìn)行回收再利用處理，包括：將上述高熱的煙氣導(dǎo)入回收裝置，以使上述回收裝置將上述高熱的煙氣作為熱能為上述自動(dòng)煉油設(shè)備供熱。結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第三種可能的實(shí)施方式，其中，對(duì)上述無(wú)機(jī)鹽灰分進(jìn)行回收再利用處理，包括：將上述無(wú)機(jī)鹽灰分導(dǎo)入發(fā)酵裝置中，對(duì)上述無(wú)機(jī)鹽灰分進(jìn)行無(wú)害化、發(fā)酵處理，生成有機(jī)肥料。結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第四種可能的實(shí)施方式，其中，將上述含油濾紙加入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的汽化塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行高溫裂化處理，將上述含油濾紙中的油分和濾紙分離開，并生成油蒸汽、不含油濾紙和油渣雜質(zhì)之前，還包括：將上述含油濾紙加入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的預(yù)熱塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行預(yù)熱處理。結(jié)合第一方面的第四種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第五種可能的實(shí)施方式，其中，將上述含油濾紙加入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的預(yù)熱塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行預(yù)熱處理之前，還包括：在上述自動(dòng)煉油設(shè)備的脫水塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行脫水處理。結(jié)合第一方面的第五種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第六種可能的實(shí)施方式，其中，上述脫水塔的溫度設(shè)置為80℃至90℃；上述預(yù)熱塔的預(yù)熱溫度設(shè)置為150℃至250℃；上述汽化塔的汽化溫度設(shè)置為350℃至450℃。結(jié)合第一方面至第一方面的第六種可能的實(shí)施方式中的任一項(xiàng)可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第七種可能的實(shí)施方式，其中，將上述油蒸汽導(dǎo)入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的冷卻塔中，對(duì)上述油蒸汽進(jìn)行冷卻處理，并生成成品油，包括：將上述油蒸汽導(dǎo)入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的多級(jí)分餾塔中，對(duì)上述油蒸汽進(jìn)行分餾處理；將分餾處理后的油蒸汽分別導(dǎo)入相應(yīng)的冷卻塔中，以使不同成分的油蒸汽分流并冷卻，生成不同種類的成品油。結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第八種可能的實(shí)施方式，其中，對(duì)上述不含油濾紙和上述油渣雜質(zhì)進(jìn)行高溫燃燒，生成高熱的煙氣和無(wú)機(jī)鹽灰分，包括：將上述燒蝕爐中的噴油裝置噴出的霧狀油蒸汽作為助燃物，引燃上述不含油濾紙和上述油渣雜質(zhì)，生成高熱的煙氣和無(wú)機(jī)鹽灰分。結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第九種可能的實(shí)施方式，其中，上述將待處理的廢舊濾清器中的過濾元件拆解成紙芯上蓋、紙芯下蓋、中心管和含油濾紙之前，還包括：根據(jù)待處理的廢舊濾清器的型號(hào)對(duì)上述廢舊濾清器進(jìn)行分類處理；將分類后的廢舊濾清器進(jìn)行拆解處理，拆解成多個(gè)不同零部件，其中，上述零部件包括：封裝蓋、外殼、端蓋、過濾元件、彈簧和密封件。在本發(fā)明實(shí)施例提供的廢舊濾清器中過濾元件的回收再利用方法中，首先，將待處理的廢舊濾清器中的過濾元件拆解成紙芯上蓋、紙芯下蓋、中心管和含油濾紙；然后，對(duì)上述紙芯上蓋、上述紙芯下蓋、以及上述中心管進(jìn)行清洗和再制造處理；再利用自動(dòng)煉油設(shè)備對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理。在本發(fā)明實(shí)施例中，通過將拆解成的含油濾紙放到自動(dòng)煉油設(shè)備中進(jìn)行回收再利用處理，與廢油處理同步進(jìn)行，無(wú)需單獨(dú)對(duì)含油濾紙進(jìn)行處理，不僅提高了含油濾紙的處理效率，還簡(jiǎn)化了含油濾紙的處理流程，又減低了含油濾紙的處理成本，也緩解了環(huán)境污染的問題，從而可以實(shí)現(xiàn)快速、高效、節(jié)能、環(huán)保的對(duì)廢舊濾清器中過濾元件進(jìn)行回收再利用處理。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種廢舊濾清器中過濾元件的回收再利用方法的流程示意圖；圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種過濾元件中含油濾紙的回收再利用方法的流程示意圖；圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的另一種過濾元件中含油濾紙的回收再利用方法的流程示意圖；圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種自動(dòng)煉油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。考慮到相關(guān)技術(shù)中采用直接焚燒的方式處理濾芯中的含油濾紙存在嚴(yán)重污染環(huán)境的問題；采用水煮的方式處理濾芯中的含油濾紙存在處理成本高、浪費(fèi)水資源嚴(yán)重、產(chǎn)生大量污水的問題；采用粉碎的方式處理濾芯中的含油濾紙，濾紙碎片使用量小，導(dǎo)致存在無(wú)法及時(shí)、完全處理濾紙碎片的問題；因而，相關(guān)技術(shù)中無(wú)論是采用直接焚燒的方式，還是采用水煮的方式，又或是采用粉碎的方式來(lái)處理濾芯中的含油濾紙均不能滿足實(shí)際要求?；诖耍景l(fā)明實(shí)施例提供了一種廢舊濾清器中過濾元件的回收再利用方法，下面通過實(shí)施例進(jìn)行描述。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種廢舊濾清器中過濾元件的回收再利用方法，該方法包括步驟S102-S106，具體如下：步驟S102：將待處理的廢舊濾清器中的過濾元件拆解成紙芯上蓋、紙芯下蓋、中心管和含油濾紙；其中，按照濾清器的型號(hào)將待處理的廢舊濾清器進(jìn)行分類，并將分類后的濾清器拆解成各個(gè)零部件，如封裝蓋、外殼、端蓋、過濾元件、彈簧和密封件；上述過濾元件也可以稱為含油濾芯，將拆解后的過濾元件放置在脫蓋機(jī)的加熱板上，通過加熱板分別加熱過濾元件的紙芯上蓋和紙芯下蓋，以使紙芯上蓋和紙芯下蓋從過濾元件上脫離開，具體的，可以將脫蓋機(jī)設(shè)計(jì)為包含兩個(gè)加熱板(可伸縮的加熱板對(duì))，且加熱板之間的距離可以根據(jù)過濾元件的型號(hào)進(jìn)行調(diào)整，使過濾元件的紙芯上蓋和紙芯下蓋剛好與兩個(gè)加熱板接觸，過濾元件經(jīng)過脫蓋機(jī)的處理后，拆解成紙芯上蓋、紙芯下蓋、中心管和含油濾紙，以對(duì)各個(gè)拆解后的部件進(jìn)行進(jìn)一步的回收再利用處理。步驟S104：對(duì)上述紙芯上蓋、上述紙芯下蓋、以及上述中心管進(jìn)行清洗和再制造處理；其中，將紙芯上蓋、紙芯下蓋、中心管放置在清洗設(shè)備的容器中進(jìn)行清洗處理，該容器中裝有干燥的顆粒狀磨料，啟動(dòng)該清洗設(shè)備以使顆粒狀磨料產(chǎn)生震動(dòng)和渦流，進(jìn)而使得顆粒狀磨料與放入容器中的待清洗零部件間產(chǎn)生摩擦，從而清洗掉各個(gè)零部件上的廢油，以進(jìn)行再利用、再制造處理，如，對(duì)零部件的完好程度進(jìn)行分類，優(yōu)級(jí)品可以直接作為制作新的濾清器的元件，劣質(zhì)品可以統(tǒng)一進(jìn)行再制造處理。步驟S106：利用自動(dòng)煉油設(shè)備對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理。其中，上述自動(dòng)煉油設(shè)備可以是現(xiàn)有的用來(lái)處理廢油所使用的設(shè)備，直接將上述拆解出來(lái)的含油濾紙投入到該自動(dòng)煉油設(shè)備中，與廢油進(jìn)行同步處理，依次經(jīng)過自動(dòng)煉油設(shè)備的各個(gè)反應(yīng)釜中進(jìn)行相應(yīng)的處理，并對(duì)各個(gè)中間過程產(chǎn)生的中間產(chǎn)物進(jìn)行合理化處理，即廢舊濾清器拆解過程中產(chǎn)生過濾元件中的含油濾紙直接加入自動(dòng)煉油設(shè)備(廢機(jī)油處理工藝設(shè)備)的反應(yīng)釜中，經(jīng)過加溫蒸發(fā)(加入催化劑)進(jìn)入連續(xù)高溫裂化后，通過油料分離技術(shù)形成成品柴油，具體的對(duì)含油濾紙的回收再利用處理過程詳見下述說明。在本發(fā)明實(shí)施例提供的廢舊濾清器中過濾元件的回收再利用方法中，首先，將待處理的廢舊濾清器中的過濾元件拆解成紙芯上蓋、紙芯下蓋、中心管和含油濾紙；然后，對(duì)上述紙芯上蓋、上述紙芯下蓋、以及上述中心管進(jìn)行清洗和再制造處理；再利用自動(dòng)煉油設(shè)備對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理。在本發(fā)明實(shí)施例中，通過將拆解成的含油濾紙放到自動(dòng)煉油設(shè)備中進(jìn)行回收再利用處理，與廢油處理同步進(jìn)行，無(wú)需單獨(dú)對(duì)含油濾紙進(jìn)行處理，不僅提高了含油濾紙的處理效率，還簡(jiǎn)化了含油濾紙的處理流程，又減低了含油濾紙的處理成本，也緩解了環(huán)境污染的問題，從而可以實(shí)現(xiàn)快速、高效、節(jié)能、環(huán)保的對(duì)廢舊濾清器中過濾元件進(jìn)行回收再利用處理。具體的，如圖2所述，上述利用自動(dòng)煉油設(shè)備對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理，該過程包括步驟S1063-1066，具體如下：步驟S1063：將上述含油濾紙加入自動(dòng)煉油設(shè)備的汽化塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行高溫裂化處理，將上述含油濾紙中的油分和濾紙分離開，并生成油蒸汽、不含油濾紙和油渣雜質(zhì)；步驟S1064：將上述油蒸汽導(dǎo)入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的冷卻塔中，對(duì)上述油蒸汽進(jìn)行冷卻處理，并生成成品油；步驟S1065：將上述不含油濾紙和上述油渣雜質(zhì)通過上述自動(dòng)煉油設(shè)備的自動(dòng)排渣裝置導(dǎo)入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的燒蝕爐中，對(duì)上述不含油濾紙和上述油渣雜質(zhì)進(jìn)行高溫燃燒，生成高熱的煙氣和無(wú)機(jī)鹽灰分；步驟S1066：對(duì)上述高熱的煙氣進(jìn)行回收再利用處理，和/或?qū)ι鲜鰺o(wú)機(jī)鹽灰分進(jìn)行回收再利用處理。具體的，考慮到對(duì)含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理的過程中產(chǎn)生的高熱的煙氣可以作為熱能，基于此，對(duì)上述高熱的煙氣進(jìn)行回收再利用處理，包括：將上述高熱的煙氣導(dǎo)入回收裝置，以使上述回收裝置將上述高熱的煙氣作為熱能為上述自動(dòng)煉油設(shè)備供熱。在本發(fā)明實(shí)施例中，通過設(shè)置回收裝置(若自動(dòng)煉油設(shè)備中有回收裝置可以直接利用)，采用將處理過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物高熱的煙氣導(dǎo)入到該回收裝置中，使用該高熱的煙氣為自動(dòng)煉油設(shè)備中的各個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行供熱，充分利用了處理過程中產(chǎn)生的高熱的煙氣，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。具體的，考慮到對(duì)含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理的過程中產(chǎn)生的無(wú)機(jī)鹽灰分可以通過加入添加劑進(jìn)行發(fā)酵處理，以生成有機(jī)肥料，該有機(jī)肥料可以用來(lái)植樹、綠化，基于此，對(duì)上述無(wú)機(jī)鹽灰分進(jìn)行回收再利用處理，包括：將上述無(wú)機(jī)鹽灰分導(dǎo)入發(fā)酵裝置中，對(duì)上述無(wú)機(jī)鹽灰分進(jìn)行無(wú)害化、發(fā)酵處理，生成有機(jī)肥料。在本發(fā)明實(shí)施例中，通過設(shè)置發(fā)酵裝置，采用將處理過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物無(wú)機(jī)鹽灰分導(dǎo)入到該發(fā)酵裝置中，對(duì)該無(wú)機(jī)鹽灰分進(jìn)行回收再利用處理，充分利用了處理過程中產(chǎn)生的無(wú)機(jī)鹽灰分，進(jìn)一步達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。進(jìn)一步的，考慮到含油濾紙?jiān)谶M(jìn)入汽化塔進(jìn)行高溫裂化處理之前先進(jìn)行預(yù)熱處理，將含油濾紙溫度升至一定溫度后，將加快含油濾紙高溫裂化的反應(yīng)速度，基于此，如圖3所示，將上述含油濾紙加入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的汽化塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行高溫裂化處理，將上述含油濾紙中的油分和濾紙分離開，并生成油蒸汽、不含油濾紙和油渣雜質(zhì)之前，還包括：步驟S1062：將上述含油濾紙加入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的預(yù)熱塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行預(yù)熱處理。在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，通過采用在含油濾紙進(jìn)入汽化塔進(jìn)行高溫裂化處理之前先進(jìn)行預(yù)熱處理的方式，將含油濾紙溫度升至一定溫度后，再進(jìn)行高溫裂化處理，將加快含油濾紙高溫裂化的反應(yīng)速度，進(jìn)一步提高了含油濾紙的處理效率。進(jìn)一步的，考慮到濾紙中的油可能含油一定的水分，因而含油濾紙?jiān)谶M(jìn)入預(yù)熱塔進(jìn)行預(yù)熱處理之前先進(jìn)行脫水處理，以去除含油濾紙中的水分，不僅可以加快含油濾紙的預(yù)熱速度，還可以保證最終生產(chǎn)的成品油的質(zhì)量，基于此，如圖3所示，將上述含油濾紙加入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的預(yù)熱塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行預(yù)熱處理之前，還包括：步驟S1061：在上述自動(dòng)煉油設(shè)備的脫水塔中，對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行脫水處理。在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，通過采用在含油濾紙進(jìn)入預(yù)熱塔進(jìn)行預(yù)熱處理之前先進(jìn)行脫水處理的方式，以去除含油濾紙中的水分，再進(jìn)行預(yù)熱處理和高溫裂化處理，進(jìn)而加快含油濾紙的預(yù)熱速度，并保證最終生產(chǎn)的成品油的質(zhì)量。其中，上述脫水塔的溫度設(shè)置為80℃至90℃；上述預(yù)熱塔的預(yù)熱溫度設(shè)置為150℃至250℃；上述汽化塔的汽化溫度設(shè)置為350℃至450℃。在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，采用階段式升溫處理的方式，有加快含油濾芯的處理效率。進(jìn)一步的，考慮到含油濾紙中的油分的種類可能有所不同，因此，經(jīng)過汽化塔生成的油蒸汽的比重也不同，基于此，將上述油蒸汽導(dǎo)入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的冷卻塔中，對(duì)上述油蒸汽進(jìn)行冷卻處理，并生成成品油，包括：將上述油蒸汽導(dǎo)入上述自動(dòng)煉油設(shè)備的多級(jí)分餾塔中，對(duì)上述油蒸汽進(jìn)行分餾處理；將分餾處理后的油蒸汽分別導(dǎo)入相應(yīng)的冷卻塔中，以使不同成分的油蒸汽分流并冷卻，生成不同種類的成品油。在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，通過將自動(dòng)煉油設(shè)備中的汽化塔生成的油蒸汽先導(dǎo)入多級(jí)分餾塔中，再進(jìn)行冷卻處理，可以將不同種類的油分進(jìn)行分離，進(jìn)而生成不同種類的成品油。需要說明的是，機(jī)油(包括濾紙中含有的機(jī)油)，因本身就是柴油后面的一個(gè)組分，同屬石油族，只是分子量稍大一些(分子量280)，將其裂化成柴油(分子量220)是十分可行的。廢機(jī)油煉油其原理就是采取催化裂解的方法，在高溫條件下經(jīng)特種催化裂解劑和熱裂化作用，使大分子斷鏈裂化為小的分子。這些小分子中的C5H12----C11H24等就是汽油組份；C12H26----C20H42為柴油組份。煉油時(shí)只要通過汽油、柴油不同的蒸發(fā)溫度段就能得到不同油品。裂化后的液體中大約10％左右為類似汽油輕組份，經(jīng)過調(diào)節(jié)可以達(dá)到90－93汽油的標(biāo)準(zhǔn)；90％左右為類似柴油的組份，經(jīng)過調(diào)制可以達(dá)到0#、-15#、-20#柴油的要求，它們都可以作為工業(yè)、民用的汽油、柴油，甚至作為動(dòng)力用油。含油濾紙中含有的廢機(jī)油裂解機(jī)理與上述可以完全相同。具體的，對(duì)上述不含油濾紙和上述油渣雜質(zhì)進(jìn)行高溫燃燒，生成高熱的煙氣和無(wú)機(jī)鹽灰分，包括：將上述燒蝕爐中的噴油裝置噴出的霧狀油蒸汽作為助燃物，引燃上述不含油濾紙和上述油渣雜質(zhì)，生成高熱的煙氣和無(wú)機(jī)鹽灰分。進(jìn)一步的，上述將待處理的廢舊濾清器中的過濾元件拆解成紙芯上蓋、紙芯下蓋、中心管和含油濾紙之前，還包括：根據(jù)待處理的廢舊濾清器的型號(hào)對(duì)上述廢舊濾清器進(jìn)行分類處理；將分類后的廢舊濾清器進(jìn)行拆解處理，拆解成多個(gè)不同零部件，其中，上述零部件包括：封裝蓋、外殼、端蓋、過濾元件、彈簧和密封件。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)煉油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例結(jié)合該自動(dòng)煉油設(shè)備對(duì)本發(fā)明提供的過濾元件的中含油濾紙的回收再利用處理的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，采用現(xiàn)有的處理廢油的內(nèi)旋組合式全程連續(xù)化自動(dòng)煉油設(shè)備同步對(duì)拆解成的含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理，具體處理過程包括：S1：將待處理的含油濾紙加入到自動(dòng)煉油設(shè)備的脫水塔401中，以使在自動(dòng)煉油設(shè)備的脫水塔401中，對(duì)含油濾紙進(jìn)行脫水處理，其中，脫水塔401的溫度設(shè)置為80℃至90℃；S2：將脫水后的含油濾紙導(dǎo)入自動(dòng)煉油設(shè)備的預(yù)熱塔402中，對(duì)脫水后的含油濾紙進(jìn)行預(yù)熱處理，其中，預(yù)熱塔402的預(yù)熱溫度設(shè)置為150℃至250℃；S3：將脫水并預(yù)熱處理后的含油濾紙導(dǎo)入自動(dòng)煉油設(shè)備的汽化塔403中，對(duì)脫水并預(yù)熱處理后的含油濾紙進(jìn)行高溫裂化處理，將含油濾紙中的油分和濾紙分離開，并生成油蒸汽、不含油濾紙和油渣雜質(zhì)，其中，汽化塔403的汽化溫度設(shè)置為350℃至450℃；S4-1：將上述油蒸汽導(dǎo)入自動(dòng)煉油設(shè)備的多級(jí)分餾塔404中，對(duì)油蒸汽進(jìn)行分餾處理；并將分餾處理后的油蒸汽分別導(dǎo)入相應(yīng)的冷卻塔405中，以使不同成分的油蒸汽分流并冷卻，生成不同種類的成品油，并存儲(chǔ)在與冷卻塔405連接的儲(chǔ)油罐406中，在對(duì)不同種類的成品油進(jìn)行干燥凈化處理；S4-2：將不含油濾紙和油渣雜質(zhì)通過自動(dòng)煉油設(shè)備的自動(dòng)排渣裝置407導(dǎo)入自動(dòng)煉油設(shè)備的燒蝕爐408中，對(duì)不含油濾紙和油渣雜質(zhì)進(jìn)行高溫燃燒，生成高熱的煙氣和無(wú)機(jī)鹽灰分；其中，將該高熱的煙氣導(dǎo)入回收裝置409，以使回收裝置409將高熱的煙氣作為熱能為自動(dòng)煉油設(shè)備中的脫水塔401、預(yù)熱塔402、汽化塔403供熱，并將該無(wú)機(jī)鹽灰分導(dǎo)入發(fā)酵裝置410中，對(duì)無(wú)機(jī)鹽灰分進(jìn)行無(wú)害化、發(fā)酵處理，生成有機(jī)肥料。在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，整個(gè)含油濾紙的處理過程未產(chǎn)生任何污染環(huán)境的產(chǎn)物，并且對(duì)過程產(chǎn)生的中間產(chǎn)物也進(jìn)行了回收再利用處理，將高熱的煙氣作為熱源，將無(wú)機(jī)鹽灰分轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥料?；谏鲜龇治隹芍?，在本發(fā)明實(shí)施例提供的廢舊濾清器中過濾元件的回收再利用方法中，首先，將待處理的廢舊濾清器中的過濾元件拆解成紙芯上蓋、紙芯下蓋、中心管和含油濾紙；然后，對(duì)上述紙芯上蓋、上述紙芯下蓋、以及上述中心管進(jìn)行清洗和再制造處理；再利用自動(dòng)煉油設(shè)備對(duì)上述含油濾紙進(jìn)行回收再利用處理。在本發(fā)明實(shí)施例中，通過將拆解成的含油濾紙放到自動(dòng)煉油設(shè)備中進(jìn)行回收再利用處理，與廢油處理同步進(jìn)行，無(wú)需單獨(dú)對(duì)含油濾紙進(jìn)行處理，不僅提高了含油濾紙的處理效率，還簡(jiǎn)化了含油濾紙的處理流程，又減低了含油濾紙的處理成本，也緩解了環(huán)境污染的問題，從而可以實(shí)現(xiàn)快速、高效、節(jié)能、環(huán)保的對(duì)廢舊濾清器中過濾元件進(jìn)行回收再利用處理；進(jìn)一步的，通過設(shè)置回收裝置409，采用將處理過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物高熱的煙氣導(dǎo)入到該回收裝置409中，使用該高熱的煙氣為自動(dòng)煉油設(shè)備中的各個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行供熱，充分利用了處理過程中產(chǎn)生的高熱的煙氣，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果；更進(jìn)一步的，通過設(shè)置發(fā)酵裝置410，采用將處理過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物無(wú)機(jī)鹽灰分導(dǎo)入到該發(fā)酵裝置410中，對(duì)該無(wú)機(jī)鹽灰分進(jìn)行回收再利用處理，充分利用了處理過程中產(chǎn)生的無(wú)機(jī)鹽灰分，進(jìn)一步達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。在本發(fā)明所提供的實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露裝置和方法，可以通過其它的方式實(shí)現(xiàn)。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋，此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。最后應(yīng)說明的是：以上所述實(shí)施例，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改或可輕易想到變化，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。