煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的煤化工是以低技術含量和低附加值產(chǎn)品為主導的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行業(yè)，這種對資源過度消耗、嚴重污染環(huán)境、粗放的不可持續(xù)的發(fā)展方式己難以為繼。為此，必需適時加速轉變煤化工的發(fā)展方式，著力推進現(xiàn)代煤化工的發(fā)展。
[0003]煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中CODcr—般在50000mg/L左右、氨氮在4000mg/L，廢水所含有機污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物;砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物;難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。
[0004]目前國內(nèi)煤化工廢水處理方法主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水CODcr難以達到一級標準。
[0005]另外，目前煤化工廢水的處理人力和物力成本很高。由于設備龐大，需要有多名工人協(xié)同工作，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術中的技術問題，提供一種煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案具體如下:
[0008]—種煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)，包括:控制中心，以及由其控制的分別設置在油水分離氣浮處理裝置，萃取裝置，生物反應器，納米微氣臭氧處理裝置，反滲透裝置，以及后續(xù)處理裝置上的傳感器和控制閥；廢水進水管與油水分離氣浮處理裝置相連，廢水進水管上設有受控制中心控制開閉的控制閥；
[0009]所述控制中心可控制廢水進水管向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水;油水分離氣浮處理裝置滿載后，可控制廢水進水管關閉；
[0010]所述控制中心可控制所述油水分離氣浮處理裝置進行油水分離處理，處理完成后，控制其將廢水注入萃取裝置;然后控制廢水進水管開啟，向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水；
[0011]所述控制中心控制可控制所述萃取裝置對廢水進行萃取處理，處理完成后，控制其將廢水注入生物反應器；
[0012]所述控制中心控制可控制所述生物反應器對廢水進行生物反應處理，處理完成后，控制其將廢水注入納米微氣臭氧處理裝置；
[0013]所述控制中心控制可控制所述納米微氣臭氧處理裝置對廢水進行臭氧氧化處理，處理完成后，控制其將廢水注入反滲透裝置；
[0014]所述控制中心控制可控制所述反滲透裝置對廢水進行反滲透處理，處理完成后，控制其將得到的凈水注入存水裝置，將濃鹽和濃氨氮的廢水注入到后續(xù)處理裝置；
[0015]所述控制中心控制可控制所述后續(xù)處理裝置對濃鹽和濃氨氮的廢水進行處理，得到鹽類物質(zhì)和濃氨水。
[0016]在上述技術方案中，所述傳感器為液位傳感器。
[0017]本發(fā)明具有以下的有益效果:
[0018]本發(fā)明的煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)，處理過程可以實現(xiàn)自動控制，適合于工業(yè)化實施。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]圖1為煤化工廢水處理設備的裝置結構示意圖。
[0021]圖2為圖1所示的煤化工廢水處理設備中的油水分離氣浮處理裝置的結構示意圖。
[0022]圖3為圖1所示的煤化工廢水處理設備中的納米微氣臭氧處理裝置的結構示意圖。
[0023]圖4為圖1所示的煤化工廢水處理設備的自動控制系統(tǒng)的結構示意圖。
[0024]圖中的附圖標記表示為:
[0025]1-油水分離氣浮處理裝置；2-萃取裝置；3-生物反應器；4-納米微氣臭氧處理裝置;5-反滲透裝置;6-后續(xù)處理裝置；
[0026]11-第一循環(huán)水箱；12-導油槽;13-第一噴頭；14-第一進水閥；15-第一排水口 ； 16-第一水栗；17-第一進水管；18-第一循環(huán)水管；19-第一進氣口 ； 110-第一進水口 ； 121-第一豎推板;122-第一橫推板；
[0027]41-第二循環(huán)水箱;42-水槽;43-第二噴頭;44-第二進水閥；45-第二排水口 ； 46-第二水栗;47-第二進水管;48-第二循環(huán)水管;49-第二進氣口 ； 410-第二進水口 ； 421-第二豎推板;422-第二橫推板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發(fā)明做以詳細說明。
[0029]本發(fā)明的煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)適用的煤化工廢水處理系統(tǒng)，在處理流程上依次包括:油水分離氣浮處理裝置I，萃取裝置2，生物反應器3，納米微氣臭氧處理裝置4，反滲透裝置5，以及后續(xù)處理裝置6;其中:
[0030]所述油水分離氣浮處理裝置I用來分離煤化工廢水中的油類物質(zhì)，其包括:
[0031]第一循環(huán)水箱11，其用來承裝待處理煤化工廢水；
[0032]第一水栗16，其通過第一進水管17與所述第一循環(huán)水箱11的下端的第一噴頭13相連；
[0033]導油槽12，其設置在所述第一循環(huán)水箱11的外部，用來將所述第一循環(huán)水箱11頂部溢出的油類物質(zhì)導入與所述第一水栗16相連的第一循環(huán)水管18;所述第一循環(huán)水管18上設有用來進入空氣的第一進氣口 19和用來添加凈水的第一進水口 110;
[0034]由所述第一噴頭13溢出的氣泡可帶動待處理含油廢水中的油類物質(zhì)上浮，溢出后經(jīng)導油槽12進入所述第一循環(huán)水管18;添加了空氣和凈水以后，所述第一水栗16將水和空氣通過所述第一進水管17輸送至所述第一循環(huán)水箱11的下端的第一噴頭13進行循環(huán)；
[0035]所述導油槽12的上端設有沿著所述導油槽12上下移動的第一豎推板121。所述第一循環(huán)水箱11的上端設有可將頂部溢出的油類物質(zhì)推入所述導油槽22的水平往復移動的第一橫推板122。
[0036]所述油水分離氣浮處理裝置的工作過程為:
[0037]向第一循環(huán)水箱11內(nèi)添加200L的煤化工廢水，即原水；
[0038]通過第一進氣口 19和第一進水口 110向第一循環(huán)水管18內(nèi)通入空氣和凈水，然后通過第一水栗16將水和空氣輸送至第一循環(huán)水箱11下端的第一噴頭13;
[0039]大量的微小氣泡由第一噴頭13噴出并上浮，帶動原水中的油類物質(zhì)上浮至第一循環(huán)水箱11的上端；
[0040]隨著第一豎推板121和第一橫推板122的往復運動，被氣泡帶上來的油類物質(zhì)就被推入了導油槽12，并經(jīng)導油槽12進入第一循環(huán)水管18;
[0041]不斷向第一循環(huán)水管18中添加空氣和凈水，實現(xiàn)油水分離氣浮處理裝置的循環(huán)工作；
[0042]—小時以后，第一循環(huán)水箱11內(nèi)的上部為油類物質(zhì)，下部為經(jīng)過油水分離凈化的廢水，這時可以通過排水口 5排出經(jīng)過油水分離處理的煤化工廢水至萃取裝置2中進行萃取處理；
[0043]再次向第一循環(huán)水箱11添加煤化工廢水開始新的油水分離過程。
[0044]所述萃取裝置2用來萃取煤化工廢水中的苯類和酚類物質(zhì)，所述萃取裝置2中采用的萃取劑包括:65份的煤油，30份的磷酸三丁酯，13份的癸二酸二辛酯，以及25份的N503萃取劑(N，N-二(1-甲基庚基)已酰胺)。萃取前后，煤化工廢水中苯類和酚類物質(zhì)可由5500mg/L降至5mg/L。萃取過程中，萃取劑需要進行循環(huán)利用，盡可能做到節(jié)能環(huán)保。
[0045]所述生物反應器3用來對煤化工廢水中的有機污染物進行分解，所述生物反應器3內(nèi)設有功能菌，功能菌的濃度為12億?18億個每毫升;所述生物反應器3內(nèi)設有塑料材料的固菌塊，其包括長度為3cm，寬度為3cm，高度為3cm的長方本體;所述長方本體內(nèi)設有2個貫穿的水道;每個所述水道上設有3個適于生物體生長的接觸面;每個所述水道上設有2個用來支撐水道的支撐條;所述接觸面通過支撐柱與所述支撐條連接;所述支撐柱可支撐所述接觸面。所述水道孔徑的大小為0.5cm;所述接觸面的寬度為0.5cmo
[0046]所述納米微氣臭氧處理裝置4用來對煤化工廢水進行脫色，其包括:
[0047]第二循環(huán)水箱41，其用來承裝待處理廢水；
[0048]第二水栗46，其通過第二進水管47與所述第二循環(huán)水箱41的下端的第二噴頭43相連；
[0049]水槽42，其設置在所述第二循環(huán)水箱41的外部，用來將所述第二循環(huán)水箱41頂部溢出的水導入與所述第二水栗46相連的第二循環(huán)水管48;所述第二循環(huán)水管48上設有用來進入臭氧的第二進氣口 49和用來添加凈水的第二進水口 410;
[0050]由所述第二噴頭43溢出的氣泡可氧化待處理廢水中的有色物質(zhì)；添加了臭氧和凈水以后，所述第二水栗46將水和臭氧通過所述第二進水管47輸送至所述第二循環(huán)水箱41的下端的第二噴頭43進行循環(huán)；
[0051]所述水槽42的上端設有沿著所述水槽42上下移動的第二豎推板421。所述第二循環(huán)水箱41的上端設有可將頂部溢出的水推入所述水槽42的水平往復移動的第二橫推板422。
[0052]所述納米微氣臭氧處理裝置的工作過程為:
[0053]向第二循環(huán)水箱41內(nèi)添加廢水；
[0054]通過第二進氣口49和第二進水口 410向第二循環(huán)水管48內(nèi)通入臭氧和凈水，然后通過第二水栗46將水和臭氧輸送至第二循環(huán)水箱41下端的第二噴頭43;
[0055]大量的微小氣泡由第二噴頭43噴出并上浮，上浮過程中將廢水中的有色物質(zhì)氧化；
[0056]隨著第二豎推板421和第二橫推板422的往復運動，第二循環(huán)水箱41的上端的水被推入了水槽42，并經(jīng)水槽42進入第二循環(huán)水管48 ；
[0057]不斷向第二循環(huán)水管48中添加臭氧和凈水，實現(xiàn)臭氧處理的循環(huán)工作；
[0058]一小時以后，第二循環(huán)水箱41內(nèi)的有色物質(zhì)都被氧化，氧化率超過99%，原水被凈化為凈水，這時可以通過第二排水口 45排出凈水；
[0059]再次向第二循環(huán)水箱41添加含酚廢水開始新的處理過程。
[0060]所述納米微氣臭氧處理裝置中臭氧的添加是通過臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，然后再將其通入第二循環(huán)水管48的，這里不再贅述。
[0061]所述反滲透裝置5用來對廢水進行處理，得到濃鹽和濃氨氮的廢水以及凈水；其中，得到的濃鹽和濃氨氮的廢水與凈水的體積比為1:9。每噸煤化工廢水經(jīng)過處理后可得到的凈水大約價值1元。
[0062]所述后續(xù)處理裝置6用來對所述反滲透裝置5得到的濃鹽和濃氨氮的廢水進行處理，分別得到鹽類物質(zhì)和濃氨水。首先對濃鹽和濃氨氮的廢水進行加熱處理，然后對蒸汽進行冷凝。冷凝過程中不斷得到濃氨水。廢水中的氨氮蒸發(fā)掉以后，從剩下的部分物質(zhì)即可得到鹽類物質(zhì)。廢水處理得到的產(chǎn)物合計大約價值60元。
[0063]本發(fā)明的煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)，包括:控制中心，以及由其控制的分別設置在油水分離氣浮處理裝置，萃取裝置，生物反應器，納米微氣臭氧處理裝置，反滲透裝置，以及后續(xù)處理裝置上的液位傳感器和控制閥；廢水進水管與油水分離氣浮處理裝置相連，廢水進水管上設有受控制中心控制開閉的控制閥；
[0064]所述控制中心可控制廢水進水管向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水;油水分離氣浮處理裝置滿載后，可控制廢水進水管關閉；
[0065]所述控制中心可控制所述油水分離氣浮處理裝置進行油水分離處理，處理完成后，控制其將廢水注入萃取裝置;然后控制廢水進水管開啟，向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水；
[0066]所述控制中心控制可控制所述萃取裝置對廢水進行萃取處理，處理完成后，控制其將廢水注入生物反應器；
[0067]所述控制中心控制可控制所述生物反應器對廢水進行生物反應處理，處理完成后，控制其將廢水注入納米微氣臭氧處理裝置；
[0068]所述控制中心控制可控制所述納米微氣臭氧處理裝置對廢水進行臭氧氧化處理，處理完成后，控制其將廢水注入反滲透裝置；
[0069]所述控制中心控制可控制所述反滲透裝置對廢水進行反滲透處理，處理完成后，控制其將得到的凈水注入存水裝置，將濃鹽和濃氨氮的廢水注入到后續(xù)處理裝置；
[0070]所述控制中心控制可控制所述后續(xù)處理裝置對濃鹽和濃氨氮的廢水進行處理，得到鹽類物質(zhì)和濃氨水。
[0071]煤化工廢水處理設備中各部分裝置的處理過程前面已經(jīng)介紹清楚，這里不再贅述。
[0072]本發(fā)明的煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)，處理過程可以實現(xiàn)自動控制，適合于工業(yè)化實施。
[0073]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)，其特征在于，包括:控制中心，以及由其控制的分別設置在油水分離氣浮處理裝置，萃取裝置，生物反應器，納米微氣臭氧處理裝置，反滲透裝置，以及后續(xù)處理裝置上的傳感器和控制閥；廢水進水管與油水分離氣浮處理裝置相連，廢水進水管上設有受控制中心控制開閉的控制閥； 所述控制中心可控制廢水進水管向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水;油水分離氣浮處理裝置滿載后，可控制廢水進水管關閉； 所述控制中心可控制所述油水分離氣浮處理裝置進行油水分離處理，處理完成后，控制其將廢水注入萃取裝置;然后控制廢水進水管開啟，向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水； 所述控制中心控制可控制所述萃取裝置對廢水進行萃取處理，處理完成后，控制其將廢水注入生物反應器； 所述控制中心控制可控制所述生物反應器對廢水進行生物反應處理，處理完成后，控制其將廢水注入納米微氣臭氧處理裝置； 所述控制中心控制可控制所述納米微氣臭氧處理裝置對廢水進行臭氧氧化處理，處理完成后，控制其將廢水注入反滲透裝置； 所述控制中心控制可控制所述反滲透裝置對廢水進行反滲透處理，處理完成后，控制其將得到的凈水注入存水裝置，將濃鹽和濃氨氮的廢水注入到后續(xù)處理裝置； 所述控制中心控制可控制所述后續(xù)處理裝置對濃鹽和濃氨氮的廢水進行處理，得到鹽類物質(zhì)和濃氨水。2.根據(jù)權利要求1所述的煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器為液位傳感器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)，包括：控制中心，以及由其控制的分別設置在油水分離氣浮處理裝置，萃取裝置，生物反應器，納米微氣臭氧處理裝置，反滲透裝置，以及后續(xù)處理裝置上的傳感器和控制閥；廢水進水管與油水分離氣浮處理裝置相連，廢水進水管上設有受控制中心控制開閉的控制閥。本發(fā)明的煤化工廢水處理設備自動控制系統(tǒng)，處理過程可以實現(xiàn)自動控制，適合于工業(yè)化實施。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105712588
【申請?zhí)枴緾N201610280261
【發(fā)明人】蘇忠, 原晶
【申請人】蘇忠