本發(fā)明涉及一種反滲透系統(tǒng)污堵原因的分析及清洗方法。

背景技術(shù)：
循環(huán)水的排污水回用是解決電廠水資源短缺、實現(xiàn)污水減排及污水資源化的有效途徑。循環(huán)水及排污水水質(zhì)成分復(fù)雜，水中的含鹽量、SO42-、Ca2+，堿度等各項指標(biāo)均比自然水體有成倍的增加，將其回用于反滲透處理時，極易造成反滲透結(jié)垢，導(dǎo)致反滲透出力下降，運行周期縮短，頻繁化學(xué)清洗，電廠供水不足，嚴(yán)重時會使反滲透膜元件壽命縮短，極大的影響了電廠反滲透運行的穩(wěn)定。目前，采用循環(huán)水排污水回用的電廠運行中往往出現(xiàn)反滲透二段結(jié)硫酸鈣垢的情況，反滲透出現(xiàn)產(chǎn)水量下降，壓差上升，脫鹽率下降等情況，運行穩(wěn)定性受到影響。目前反滲透結(jié)硫酸鈣垢后大都只能將反滲透膜元件取出，進行長時間的離線清洗，這不僅影響反滲透正常運行，影響到機組的正常供水，且清洗成本較高，影響電廠的經(jīng)濟效益，降低了電廠回用循環(huán)水排污水的積極性。反滲透投產(chǎn)后，反滲透脫鹽率達98％，優(yōu)于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(97％)。超濾出水SDI<2(設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SDI<4)。設(shè)備額定工況運行各系統(tǒng)正常，符合設(shè)計要求。運行一年后，反滲透和保安過濾器出現(xiàn)嚴(yán)重污堵現(xiàn)象，污堵物為乳白色，粘稠疏松狀，保安過濾器濾芯污堵物厚度約3-4mm。因此，找到其產(chǎn)生污堵的原因并快速解決是非常重要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于分析確定電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵原因的方法以及據(jù)此所采用的反滲透化學(xué)清洗方法，該方法采用反滲透膜硫酸鹽垢清洗方法，其能夠利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實現(xiàn)反滲透硫酸鈣垢在線清洗，且操作簡單，耗時時間短，對電廠供水影響較小，同時清洗藥品簡單易得，清洗成本低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明確定反滲透系統(tǒng)污堵原因所采取的技術(shù)方案是：一種電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法，其特征在于：步驟如下：第一步1)變換工況運行試驗，確定污堵產(chǎn)生的原因A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+PH＝7.5，保安過濾器及反滲透壓差穩(wěn)定不增長，排除高效阻垢劑的影響；B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl+PH＝7.0，20天時間，保安過濾器壓差無明顯變化，排除ph的影響；C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環(huán)水用阻垢劑+PH＝7.5，6小時內(nèi)，保安過濾器壓差有增長趨勢，確立循環(huán)水阻垢劑影響；D工況：地下水+循環(huán)水阻垢劑5mg/L+Cl+PH＝7.0，保安過濾器和反滲透壓差增長很快，個別膜段壓差超過規(guī)定值，嚴(yán)重時設(shè)備運行3天保安過濾器濾芯幾乎堵死，確定了ph對循環(huán)水的影響；第二步對污堵物、單體、阻垢劑試驗確定污染物具體理化特性。A對污堵物分析研究對于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉溶液進行浸泡、灼燒試驗，現(xiàn)象如下：1)污堵物+鹽酸溶液，沒有變化；2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解；3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉，污堵物有氣泡產(chǎn)生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經(jīng)數(shù)日懸浮在溶液中；4)對污堵物進行灼燒試驗，發(fā)出毛發(fā)燒焦味道，幾乎可以燒盡；5)對析出物含鐵測定，不存在鐵膠體所述污堵物試驗證明，污堵物至少有兩種物質(zhì)組成，均為有機物質(zhì)，其中一部分容易被氧化反應(yīng)掉；另一部分抗氧化能力比較強，部分污堵物遇堿溶解；B阻垢劑及單體氧化穩(wěn)定性試驗，針對電廠實際用過的不同廠家的阻垢劑進行對比，可以找到是哪個廠家的藥品處理問題。a.甲某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；b.乙某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：72小時后有白色晶體沉淀產(chǎn)生；d.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；e.PBTC單體+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；f.HPMA單體+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；g.PAA+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：無反應(yīng)；h.BAT+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：無反應(yīng)；i.MBT+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：無反應(yīng)；上述穩(wěn)定性試驗說明：1)通過a、b、c步驟說明復(fù)合型阻垢劑氧化穩(wěn)定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發(fā)生氧化還原反應(yīng)；2)通過d、e、f、g、h、i步驟說明單體氧化穩(wěn)定性：凡有機磷系單體均發(fā)生氧化還原反應(yīng)，其中具有有機磷和羧酸性質(zhì)的PBTC單體比ATMP、HPMA穩(wěn)定，它們與阻垢劑、污堵在保安過濾器濾芯上沉積物部分成分反應(yīng)相同，均有氣泡產(chǎn)生，證明沉積污堵物包含有機磷單體，而PAA、BAT、MBT穩(wěn)定性很好；C酸堿度對阻垢劑及單體影響試驗根據(jù)循環(huán)水反滲透處理過程，循環(huán)水經(jīng)863過濾器、超濾進入保安過濾器、反滲透系統(tǒng)，為了防止反滲透膜結(jié)垢，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環(huán)水PH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現(xiàn)在超濾后的保安過濾器和反滲透一段膜前端，由于反滲透進水PH的降低，循環(huán)水阻垢劑中某些物質(zhì)被析出；模擬反滲透系統(tǒng)入水PH的運行條件，對HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進行酸堿平衡試驗，發(fā)現(xiàn)只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在PH值10以上完全溶解，PH回調(diào)到7.3時，MBT重新析出，這種現(xiàn)象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應(yīng)相似，由此判斷污堵物含有MBT物質(zhì)；根據(jù)MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復(fù)配阻垢劑會用NaOH對pH進行調(diào)節(jié)，因此含鈉離子一定很高，分別取等體積的ATMP+PBTC+HPMA+PAA+BTA和ATMP+PBTC+HPMA+PAA+MBT兩種阻垢劑溶液稀釋測鈉離子，經(jīng)分析加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍，由此推斷阻垢劑中使用了MBT代替BTA已達到減少成本的情況，但是當(dāng)MBT遇到酸性環(huán)境就會馬上析出造成污堵；因此影響試驗說明：將加酸點提前至保安過濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時解決污堵問題；根據(jù)以上方法可以分析出污堵物主要為硫酸鈣垢，并分析了產(chǎn)生的原因，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要通過沉淀轉(zhuǎn)化的原理進行清洗。在循環(huán)水處理中通過以上方法可以找到藥劑產(chǎn)生的污堵，但是在實際生產(chǎn)中由于循環(huán)水系統(tǒng)加硫酸的問題，還有一種由硫酸鈣產(chǎn)生的污堵，這種污堵更加難以清洗，以下為本發(fā)明提供的以沉淀轉(zhuǎn)化原理為基礎(chǔ)的一種針對硫酸鈣垢的反滲透化學(xué)清洗方法，包括如下步驟：第一步：反滲透系統(tǒng)沖洗(1)打開反滲透低壓沖洗泵、對反滲透系統(tǒng)進行低壓沖洗；(2)打開清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過濾器排污閥門，關(guān)閉清洗水箱排水閥門；(3)打開反滲透一段清洗液進水閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，1min后關(guān)閉保安過濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關(guān)閉一段清洗液進水閥門，同時注意清洗水箱液位；(4)打開反滲透二段清洗液出水閥門，關(guān)閉反滲透濃水排放閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，沖洗至水箱注滿水；(5)打開反滲透濃水排放閥門，關(guān)閉二段清洗液出水閥門、保安過濾器進水閥門和反滲透自打循環(huán)閥門；(6)啟動清洗水泵，慢慢開啟自打循環(huán)閥門，對水箱進行沖洗；10min后停泵，將水箱水排凈；(7)檢查水箱各閥門，并將其關(guān)閉；第二步：鹽酸酸洗(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液；(3)當(dāng)濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5；(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h；(5)重復(fù)第二步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗；(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測量pH值不變時，停清洗泵；(7)打開清洗水箱排污閥，排水；第三步：碳酸鈉+EDTA清洗(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調(diào)整清洗液碳酸鈉濃度為2％-4％(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃；(3)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1～2h；(4)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次，每次浸泡后測定pH值；(5)停清洗泵，將系統(tǒng)倒換為自循環(huán)系統(tǒng)；(6)啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA，調(diào)整清洗液EDTA濃度為2％-3％(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上；(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃，期間不斷補加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2％(wt)以上；(8)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1～2h；(9)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次后，停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡6～12h；(10)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測量pH值不變時，停清洗泵；(11)打開清洗水箱排污閥，排水；第四步：鹽酸清洗(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液；(3)當(dāng)濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5；(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h；(5)重復(fù)第四步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗；(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測量pH值不變時，停清洗泵；(7)打開清洗水箱排污閥，排水，化學(xué)清洗結(jié)束。本發(fā)明通過系統(tǒng)的分析反滲透污堵可能存在的原因進行小型試驗，通過對實驗結(jié)論的分析，找到產(chǎn)生污堵的根本原因，并找到最有效的解決辦法。本發(fā)明利用沉淀轉(zhuǎn)化發(fā)將難清洗的硫酸鈣垢變?yōu)樘妓徕}垢，然后用鹽酸進行清洗，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級除鹽水或反滲透產(chǎn)水。優(yōu)選的，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級除鹽水或反滲透產(chǎn)水。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案取得的有益效果如下：(1)本發(fā)明通過試驗來確定對污堵物，并根據(jù)污堵物來分析確定清洗方法，試驗分析表明污堵物的主要成分是硫酸鈣垢，這決定了化學(xué)清洗的難易程度，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要使用本發(fā)明方法通過沉淀轉(zhuǎn)化的原理進行清洗。(2)本發(fā)明方法利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實現(xiàn)反滲透膜硫酸鈣垢的清洗，操作簡單，耗時時間短，對反滲透系統(tǒng)運行及電廠供水影響較小；(3)本發(fā)明方法所需的清洗藥品均簡單易得，且價格低廉，清洗成本低；(4)本發(fā)明方法能夠有效清洗去除反滲透膜所結(jié)的硫酸鈣垢，降低反滲透運行壓差，提高反滲透產(chǎn)水量，清洗效果顯著；(5)本方法適用于采用循環(huán)水排污水回用的反滲透系統(tǒng)，減少循環(huán)水排污量，降低地下水和地表水取用量，有效節(jié)約水資源。具體實施方式下面通過具體實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)的說明。反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析第一步1.變換工況運行試驗A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+PH＝7.5(即該種工況為采用了地下水，加入了含量為5mg/L的RO專用高效阻垢劑，并調(diào)節(jié)PH為7.5，下述三種工況的意思與之類似)保安過濾器及反滲透壓差穩(wěn)定不增長，排除高效阻垢劑的影響；B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl(按照循環(huán)水實際cl-含量)+PH＝7.0，20天時間，保安過濾器壓差無明顯變化，排除ph的影響；C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環(huán)水用阻垢劑+PH＝7.5，6小時內(nèi)，保安過濾器壓差有增長趨勢，確立循環(huán)水阻垢劑影響；D工況：地下水+循環(huán)水阻垢劑5mg/L+Cl(按照循環(huán)水實際cl-含量)+PH＝7.0，保安過濾器和反滲透壓差增長很快，個別膜段壓差超過規(guī)定值，嚴(yán)重時設(shè)備運行3天保安過濾器濾芯幾乎堵死，確定了ph對循環(huán)水的影響；確定了ph對循環(huán)水的影響，與設(shè)備運行工況近似。實驗結(jié)論：A工況，當(dāng)RO進水為地下水PH7.5時，RO專用高效阻垢劑沒有污堵物產(chǎn)生；B工況，當(dāng)RO進水為地下水并PH用鹽酸調(diào)到7.0，RO專用高效阻垢劑無污堵物產(chǎn)生。C工況，當(dāng)RO進水為地下水+循環(huán)水用阻垢劑，進水PH7.5時，有微量沉淀產(chǎn)生。D工況，當(dāng)RO進水地下水+循環(huán)水用阻垢劑，再用鹽酸調(diào)到7.0，污堵物產(chǎn)生量最大。結(jié)論：循環(huán)水阻垢劑在低ph條件下，有污堵物生成。第二步污堵物、單體、阻垢劑試驗研究我們透過污堵形成現(xiàn)象，重點對污堵物組分、循環(huán)水阻垢劑配方及循環(huán)水殺菌、設(shè)備運行情況進行了分析。2.1對污堵物分析研究對于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉(氧化性)溶液進行浸泡、灼燒試驗，現(xiàn)象如下：1)污堵物+鹽酸溶液，沒有變化；2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解；3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)，污堵物有氣泡產(chǎn)生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經(jīng)數(shù)日懸浮在溶液中；4)對污堵物進行灼燒試驗，發(fā)出毛發(fā)燒焦味道，幾乎可以燒盡；5)對析出物含鐵測定，目的是看是否存在鐵的膠體物；結(jié)果顯示不存在鐵膠體。此試驗證明，污堵物至少有兩種物質(zhì)組成，均為有機物質(zhì)，其中一部分容易被氧化反應(yīng)掉；另一部分抗氧化能力比較強，部分污堵物遇堿溶解。2.2阻垢劑及單體氧化穩(wěn)定性試驗a.甲某廠阻垢劑藥品(現(xiàn)場使用)+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)；現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。b.乙某廠阻垢劑藥品+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)；現(xiàn)象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)；現(xiàn)象：72小時后有白色晶體沉淀產(chǎn)生。D.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)；現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。e.PBTC單體(膦羧酸)+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)；現(xiàn)象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。f.HPMA單體(水解馬來酸干)+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)；現(xiàn)象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。g.PAA(聚丙烯酸)+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)；現(xiàn)象：無反應(yīng)。h.BAT(銅緩蝕劑)+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)；現(xiàn)象：無反應(yīng)。i.MBT(銅緩蝕劑)+二氯異氰尿酸鈉(強氧化劑)；現(xiàn)象：無反應(yīng)。上述穩(wěn)定性試驗說明：1)通過a、b、c步驟說明復(fù)合型阻垢劑氧化穩(wěn)定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發(fā)生氧化還原反應(yīng)；2)通過d、e、f、g、h、i步驟說明單體氧化穩(wěn)定性：凡有機磷系單體均發(fā)生氧化還原反應(yīng)，其中具有有機磷和羧酸性質(zhì)的PBTC單體比ATMP、HPMA(有機磷類)穩(wěn)定，它們與阻垢劑、污堵在保安過濾器濾芯上沉積物部分成分反應(yīng)相同，均有氣泡產(chǎn)生，證明沉積污堵物包含有機磷單體，而PAA、BAT、MBT穩(wěn)定性很好；2.3酸堿度對阻垢劑及單體影響試驗根據(jù)循環(huán)水反滲透處理過程，循環(huán)水經(jīng)863過濾器、超濾進入保安過濾器、反滲透系統(tǒng)。為了防止反滲透膜結(jié)垢(反滲透濃水側(cè)比地下水濃縮了12倍)，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環(huán)水PH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現(xiàn)在超濾后的保安過濾器和反滲透一段膜前端。從上述現(xiàn)象不難看出，由于反滲透進水PH的降低，循環(huán)水阻垢劑中某些物質(zhì)被析出。模擬反滲透系統(tǒng)入水PH的運行條件，對HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進行酸堿平衡試驗，發(fā)現(xiàn)只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在PH值10以上完全溶解，PH回調(diào)到7.3時，MBT重新析出(其它單體包括BAT在除鹽水極其易溶)，這種現(xiàn)象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應(yīng)相似，由此判斷污堵物含有MBT物質(zhì)。循環(huán)水復(fù)配阻垢劑原本沒有MBT銅緩蝕劑，配方規(guī)定必須使用BAT銅緩蝕劑，由于二者存在價格上的差異，供貨商擅自使用了價格便宜的MBT銅緩蝕劑，這一點通過下面試驗得到驗證。根據(jù)MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復(fù)配阻垢劑含鈉離子一定很高。于是，我們分別取了等體積的ATMP(30％(v/v))+PBTC(30％(v/v))+HPMA(20％(v/v))+PAA(10％(v/v))+BTA(1.5％(v/v))和ATMP(30％(v/v))+PBTC(30％(v/v))+HPMA(20％(v/v))+PAA(10％(v/v))+MBT(1.5％(v/v))兩種阻垢劑溶液稀釋測鈉離子，發(fā)現(xiàn)加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍。因此影響試驗說明：將加酸點提前至保安過濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時解決污堵問題；根據(jù)以上方法可以分析出污堵物產(chǎn)生的原因，只要找到污堵物產(chǎn)生的原因，在實際生產(chǎn)中我們就可以很好地解決反滲透污堵的問題。在循環(huán)水處理中通過以上方法可以找到藥劑產(chǎn)生的污堵，污堵物的主要成分決定了化學(xué)清洗的難易程度，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要使用以下方法通過沉淀轉(zhuǎn)化的原理進行清洗。實施例河北某電廠采用反滲透處理循環(huán)水排污水，反滲透運行回收率為75％，運行一段時間后發(fā)現(xiàn)二段壓差升高，產(chǎn)水量下降，經(jīng)試驗分析發(fā)現(xiàn)，二段有明細(xì)污堵，污堵物的主要成分為硫酸鈣垢，占垢總質(zhì)量的64.03％，污堵物中微生物垢和結(jié)晶水占20.25％(質(zhì)量)，污堵物中碳酸鹽垢占總質(zhì)量的9.25％，因此采用本方法對反滲透進行了在線化學(xué)清洗，清洗步驟如下：第一步：反滲透清洗水箱及管道沖洗(1)打開反滲透低壓沖洗泵、對反滲透系統(tǒng)進行低壓沖洗；(2)打開清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過濾器排污閥門，關(guān)閉清洗水箱排水閥門；(3)打開反滲透一段清洗液進水閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，1min后關(guān)閉保安過濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關(guān)閉一段清洗液進水閥門，同時注意清洗水箱液位；(4)打開反滲透二段清洗液出水閥門，關(guān)閉反滲透濃水排放閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，沖洗至水箱注滿水；(5)打開反滲透濃水排放閥門，關(guān)閉二段清洗液出水閥門、保安過濾器進水閥門、反滲透自打循環(huán)閥門；(6)啟動清洗水泵，慢慢開啟自打循環(huán)閥門，對水箱進行沖洗。10min后停泵，將水箱水排凈；(7)檢查水箱各閥門，并將其關(guān)閉；第二步：鹽酸酸洗(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入6.8m3除鹽水(即液位為1.7m處)，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值為2.0，清洗藥液溫度35℃，6.8m3除鹽水中加入25kg分析純鹽酸；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液；(3)當(dāng)濃水排放口檢測到pH值為2.0，水溫為33℃時，對反滲透裝置進行循環(huán)清洗45min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0；(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1h；(5)重復(fù)步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗；(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為20℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測量pH值為6.7時，停清洗泵；(7)打開清洗水箱排污閥，排水；第三步：碳酸鈉+EDTA清洗(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入6.8m3除鹽水(即液位為1.7m處)，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調(diào)整清洗液碳酸鈉濃度為2.4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，清洗藥液溫度35℃，充分自循環(huán)30min以上，6.8m3除鹽水中加入160kg分析純碳酸鈉固體；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環(huán)清洗60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在35℃；(3)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1h；(4)重復(fù)上述步驟(2)和步驟(3)3次；(5)停清洗泵，將系統(tǒng)倒換為自循環(huán)系統(tǒng)。(6)啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA(乙二胺四乙酸)，調(diào)整清洗液EDTA濃度為2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，共計加入150kgEDTA，清洗藥液溫度35℃，充分自循環(huán)30min以上。(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環(huán)清洗60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在35℃，期間不斷補加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上；(8)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1h；(9)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)2次后，停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡8h；(10)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測量pH值為7.2時，停清洗泵；(11)打開清洗水箱排污閥，排水；第四步：鹽酸清洗(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入6.8m3除鹽水(即液位為1.7m處)，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0，清洗藥液溫度35℃，6.8m3除鹽水中加入25kg分析純鹽酸；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液；(3)當(dāng)濃水排放口檢測到pH值為2.0，水溫為35℃時，對反滲透裝置進行循環(huán)清洗60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0；(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1h；(5)重復(fù)上述第四步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗60min，pH值不再升高，停止鹽酸化學(xué)清洗，；(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，連續(xù)三次測量pH值為6.8，停清洗泵；(7)打開清洗水箱排污閥，排水，化學(xué)清洗結(jié)束。采用本發(fā)明清洗后發(fā)現(xiàn)反滲透二段壓差由0.22MPa降至0.12MPa，產(chǎn)水量由65t/h提升至82t/h，脫鹽率沒有變化，清洗效果明顯，提高了反滲透產(chǎn)水量。并且整個過程操作簡單，耗時時間短。