本發(fā)明涉及清潔設備技術領域，尤其涉及一種安全帽自動清潔管理機。

背景技術：

在電力的施工過程中，安全帽是必不可少的防護器具，尤其是在攀爬線桿、鐵塔或者勘察現(xiàn)場時，安全帽的佩戴對于工作人員的保護是十分重要的。當不需要去現(xiàn)場時，安全帽通常被放置在辦公室的角落里或檔案櫥的頂部，長時間放置，容易布滿灰塵等污物。而且安全帽胡亂擺放也容易丟失或混用，不利于規(guī)范化管理。

現(xiàn)有技術中，還沒有一種同時管理安全帽的專用清理裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有安全帽無專用管理、清潔設備的問題，研制一種安全帽自動清潔管理機，該安全帽清潔器解決了安全帽的清潔問題，保證了工作人員佩戴時的舒適性，同時能夠規(guī)范安全帽的管理，避免了丟失或混用的問題。

本發(fā)明解決技術問題的技術方案為：一種安全帽自動清潔管理機，包括箱體、轉盤、支撐模、擦拭器，箱體正面設置有玻璃窗，箱體中設置有支撐板，轉盤安裝在支撐板上，支撐模設置多個，各支撐模沿轉盤中心均勻圓周分布在轉盤上，擦拭器設置在其中一支撐模的上方；支撐模為與安全帽內腔形狀相同的結構，支撐模包括殼體、底板、氣管a、吹風頭，殼體外形為與安全帽內腔形狀相同的結構，殼體為半球形中空殼體，底板設置在殼體底面，底板與殼體之間密封，氣管a依次穿過轉盤、底板進入殼體內部，氣管a的上端出氣口設置有吹風頭，氣管a的下端進氣口設置有對接盤a，支撐板上設置有氣管b，氣管b出氣口設置有與對接盤a對應的對接盤b，氣管b的進氣孔連接氣源；殼體上設置多個透氣孔，透氣孔連通殼體內外。

作為優(yōu)化，所述擦拭器包括氣缸、驅動箱、擦頭，氣缸安裝在箱體的頂部，驅動箱安裝在氣缸活塞桿的末端，擦頭安裝在驅動箱的輸出軸上，擦頭具有與安全帽外形相對應的內腔。

作為優(yōu)化，所述氣管b上設置有消毒液入口、清潔劑入口，消毒液入口、清潔劑入口分別連接消毒液容器、清潔劑容器，消毒液容器、清潔劑容器倒置，并設置有補氣孔、補液孔。

作為優(yōu)化，所述殼體外壁上設置有紫外燈。

作為優(yōu)化，所述玻璃窗通過合頁安裝在箱體上，玻璃窗上設置有把手。

作為優(yōu)化，所述箱體還設置有通風孔，通風孔設置在轉盤頂面以下的箱體上。

作為優(yōu)化，所述支撐模的尺寸分多種。

作為優(yōu)化，所述轉盤的中心設置有轉軸，轉軸上設置有齒輪a，支撐板上安裝有電機，電機的輸出軸上安裝有齒輪b，齒輪b與齒輪a嚙合。通過電機帶動齒輪b、齒輪a旋轉，從而帶動轉盤旋轉。

作為優(yōu)化，所述轉盤上設置有感應孔，感應孔設置在以轉盤中心為圓心的轉盤平面上，感應孔貫穿轉盤，支撐模與感應孔對應，支撐模對應不同數(shù)量的感應孔，支撐板上設置有與感應孔對應的感應器。

作為優(yōu)化，所述箱體正面還設置有操作面板。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明通過擦拭器對安全帽外壁進行清潔，通過支撐模吹風實現(xiàn)對安全帽內部的干燥。決了安全帽的清潔問題，保證了工作人員佩戴時的舒適性，同時能夠規(guī)范安全帽的管理，避免了丟失或混用的問題。

2.通過驅動箱帶動擦頭旋轉，氣缸控制擦頭升降，以達到合適的高度實現(xiàn)對安全帽的擦拭。

3.通過設置消毒液容器、清潔劑容器，利用流動的氣體將消毒液容器、清潔劑容器中的液體帶出，對安全帽進行消毒及清潔工作。

4.通過設置紫外燈可對安全帽起到殺菌的作用。

5.通過將通風孔設置在轉盤頂面以下的箱體上，使安全帽上除去的灰塵往下方去，避免灰塵回落至安全帽上，造成二次污染。

6.通過設置多種尺寸的支撐模，從而適應不同型號的安全帽。

7.通過設置感應孔、感應器，可檢查各支撐模的位置，從而確認安全帽的位置及歸屬。

8.通過操作面板可選擇所需的安全帽，控制器則控制轉盤旋轉將對應的安全帽旋轉至玻璃窗位置，實現(xiàn)了安全帽的規(guī)范化管理，防止混用，方便取用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的正視圖。

圖2為本發(fā)明一種實施例的右視圖。

圖3為轉盤俯視圖。

圖4為本發(fā)明內部結構示意圖。

圖5為支撐模結構示意圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。

圖1至圖5為本發(fā)明的一種實施例，如圖1所示，一種安全帽自動清潔管理機，包括箱體1、轉盤2、支撐模3、擦拭器6，箱體1正面設置有玻璃窗101，箱體1中設置有支撐板103，轉盤2安裝在支撐板103上，支撐模3設置多個，各支撐模3沿轉盤2中心均勻圓周分布在轉盤2上，擦拭器6設置在其中一支撐模3的上方；所述玻璃窗101通過合頁安裝在箱體1上，玻璃窗101上設置有把手102。所述箱體1正面還設置有操作面板105。通過操作面板105可選擇所需的安全帽，控制器則控制轉盤2旋轉將對應的安全帽旋轉至玻璃窗101位置，實現(xiàn)了安全帽的規(guī)范化管理，防止混用，方便取用。

如圖5所示，支撐模3為與安全帽內腔形狀相同的結構，支撐模3包括殼體31、底板32、氣管a33、吹風頭34，殼體31外形為與安全帽內腔形狀相同的結構，殼體31為半球形中空殼體，底板32設置在殼體31底面，底板32與殼體31之間密封，氣管a33依次穿過轉盤2、底板32進入殼體31內部，氣管a33的上端出氣口設置有吹風頭34，氣管a33的下端進氣口設置有對接盤a35，支撐板103上設置有氣管b36，氣管b36出氣口設置有與對接盤a35對應的對接盤b37，氣管b36的進氣孔連接氣源；殼體31上設置多個透氣孔311，透氣孔311連通殼體31內外。本發(fā)明通過擦拭器6對安全帽外壁進行清潔，通過支撐模3吹風實現(xiàn)對安全帽內部的干燥。所述氣管b36上設置有消毒液入口、清潔劑入口，消毒液入口、清潔劑入口分別連接消毒液容器361、清潔劑容器362，消毒液容器361、清潔劑容器362倒置，并設置有補氣孔363、補液孔364。流動的氣體可將消毒液容器361、清潔劑容器362中的液體帶出，對安全帽進行消毒及清潔工作。所述殼體31外壁上設置有紫外燈312。通過設置紫外燈312可對安全帽起到殺菌的作用。

如圖2所示，所述擦拭器6包括氣缸61、驅動箱62、擦頭63，氣缸61安裝在箱體1的頂部，驅動箱62安裝在氣缸61活塞桿的末端，擦頭63安裝在驅動箱62的輸出軸上，擦頭63具有與安全帽外形相對應的內腔。驅動箱62帶動擦頭63旋轉，氣缸61控制擦頭63升降，以達到合適的高度實現(xiàn)對安全帽的擦拭。所述箱體1還設置有通風孔104，通風孔104設置在轉盤2頂面以下的箱體1上。通過將通風孔104設置在轉盤2頂面以下的箱體1上，使安全帽上除去的灰塵往下方去，避免灰塵回落至安全帽上，造成二次污染。

如圖3、圖4所示，所述支撐模3的尺寸分多種。通過設置多種尺寸的支撐模3，從而適應不同型號的安全帽。所述轉盤2的中心設置有轉軸21，轉軸21上設置有齒輪a22，支撐板103上安裝有電機23，電機23的輸出軸上安裝有齒輪b24，齒輪b24與齒輪a22嚙合。通過電機23帶動齒輪b24、齒輪a22旋轉，從而帶動轉盤2旋轉。所述轉盤2上設置有感應孔25，感應孔25設置在以轉盤2中心為圓心的轉盤2平面上，感應孔25貫穿轉盤2，支撐模3與感應孔25對應，支撐模3對應不同數(shù)量的感應孔25，支撐板103上設置有與感應孔25對應的感應器26。通過設置感應孔25、感應器26，可檢查各支撐模3的位置，從而確認安全帽的位置及歸屬。

上述雖然結合附圖對發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內。