本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)床加工完零件后，一般直接將零件輸出，無(wú)需清理被加工件上殘留的屑料過(guò)程，導(dǎo)致后期還需要對(duì)零件進(jìn)行再處理，其操作繁瑣、生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有鉆孔機(jī)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種滾刷通風(fēng)式零件自動(dòng)清洗裝置，其具有屑料清理方便、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、工作效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種滾刷通風(fēng)式零件自動(dòng)清洗裝置，包括裝置于輸送帶上方的清洗箱及輸送帶下方的卸料槽，清洗箱與輸送帶間帶有清洗空間，清洗箱的底板上帶有多個(gè)連通清洗箱內(nèi)腔與清洗空間的通孔，所述輸送帶上帶有多個(gè)連通所述清洗空間與卸料槽的卸料孔；所述清洗箱的底板的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有擋板，擋板將所述清洗空間封閉，位于前端的擋板側(cè)面帶有刷毛；所述清洗箱的底板的下表面借助立桿裝置有多個(gè)置于所述清洗空間中的清洗滾筒；

所述輸送帶上靠近進(jìn)料口處安裝有光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)，靠近出料口處安裝有計(jì)數(shù)感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)及計(jì)數(shù)感應(yīng)器的輸出端分別連接控制器的輸入端，控制器與清洗箱的水泵連接，控制器還通過(guò)無(wú)線傳輸模塊遠(yuǎn)程連接控制室。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過(guò)通風(fēng)方式對(duì)被加工零件的屑料進(jìn)行清理，其具有屑料清理方便、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)；設(shè)置滾刷清洗，提高清洗效率及效果；采用感應(yīng)自動(dòng)控制，無(wú)需人為干預(yù)，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和管理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主剖視圖。

圖中：1、清洗箱；11、內(nèi)腔；12、底板；2、輸送帶；21、卸料孔；3、卸料槽；4、擋板；5、刷毛；6、立桿；7、清洗滾筒；8、光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)；9、計(jì)數(shù)感應(yīng)器；10、控制器；13、控制室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)施例的滾刷通風(fēng)式零件自動(dòng)清洗裝置，包括裝置于輸送帶2上方的清洗箱1及輸送帶2下方的卸料槽3，清洗箱1與輸送帶2間帶有清洗空間，清洗箱1的底板12上帶有多個(gè)連通清洗箱內(nèi)腔11與清洗空間的通孔，輸送帶2上帶有多個(gè)連通清洗空間與卸料槽3的卸料孔21；清洗箱1的底板12的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有擋板4，擋板4將清洗空間封閉，位于前端的擋板4側(cè)面帶有刷毛5；清洗箱1的底板12的下表面借助立桿6裝置有多個(gè)置于清洗空間中的清洗滾筒7；

輸送帶2上靠近進(jìn)料口處安裝有光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)8，靠近出料口處安裝有計(jì)數(shù)感應(yīng)器9，光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)8及計(jì)數(shù)感應(yīng)器9的輸出端分別連接控制器10的輸入端，控制器10與清洗箱1的水泵連接，控制器10還通過(guò)無(wú)線傳輸模塊遠(yuǎn)程連接控制室13。

光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)8檢測(cè)零件信號(hào)，控制器10根據(jù)檢測(cè)的信號(hào)啟動(dòng)水泵，對(duì)清洗箱1中的零件進(jìn)行吹風(fēng)清楚碎屑，并在清洗滾筒7的輔助清洗作用下，提高對(duì)零件的清洗效果；清洗完的零件輸出后，計(jì)數(shù)感應(yīng)器9檢測(cè)零件個(gè)數(shù)，并將個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器10，控制器10無(wú)線傳輸給控制室13。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。