本發(fā)明屬于汽車生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)向機(jī)齒條通氣孔的清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前轎車行業(yè)中轉(zhuǎn)向系統(tǒng)較多采用了齒輪齒條式液壓助力轉(zhuǎn)向機(jī)，在轉(zhuǎn)向機(jī)齒條左右運(yùn)動(dòng)的工作過程中，為維持兩端拉桿護(hù)套內(nèi)部氣壓的平衡，在齒條軸心處開有較長深度的通氣孔，以維持齒條兩端的氣壓平穩(wěn)與通暢。

由于齒輪齒條式液壓助力轉(zhuǎn)向機(jī)采用液壓油作為助力，故對產(chǎn)品的密封性及清潔度有一定要求，在齒條加工通氣孔過程中產(chǎn)生的鐵屑等雜質(zhì)停留在孔的內(nèi)壁中，后期雜質(zhì)掉落出會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)向機(jī)清潔度及密封性的降低，造成后期轉(zhuǎn)向機(jī)總成的漏油及異響現(xiàn)象產(chǎn)生。現(xiàn)行業(yè)中在對齒條深孔雜質(zhì)清洗方法是，將整根齒條放入到超聲波清洗池中清洗或者用高壓水槍對準(zhǔn)通氣孔大端（斜孔尺寸太?。本€水流噴水清洗，清潔度清洗效果有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種轉(zhuǎn)向機(jī)齒條通氣孔的清洗裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)向機(jī)齒條細(xì)長深的通氣孔清洗效果差、效率低的問題。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案：

一種轉(zhuǎn)向機(jī)齒條通氣孔的清洗裝置，包括支座（1）和高壓噴水清洗裝置（2），其特征在于：還包括縱向調(diào)節(jié)裝置和角度調(diào)節(jié)裝置；縱向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)高壓噴水清洗裝置（2）在支座（1）上的縱向位置，角度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)高壓噴水清洗裝置（2）繞前后方向的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

進(jìn)一步，支座（1）包括相互平行的兩條導(dǎo)軌（11）以及設(shè)置在導(dǎo)軌（11）上的左支撐板（12）和右支撐板（13），左支撐板（12）和右支撐板（13）的上端均開有若干V型槽以擺放被清洗的齒條（5）；高壓噴水清洗裝置（2）設(shè)置在導(dǎo)軌（11）上。

進(jìn)一步，左支撐板（12）上還設(shè)置有靠柵（16）以對齒條（5）端部定位。

進(jìn)一步，靠柵（16）為L型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，高壓噴水清洗裝置（2）包括旋轉(zhuǎn)噴頭（21）、軟管噴嘴（22）、儲(chǔ)水箱（23）和底座（24）；旋轉(zhuǎn)噴頭（21）設(shè)置在儲(chǔ)水箱（23）上端面上，軟管噴嘴（22）設(shè)置在旋轉(zhuǎn)噴頭（21）上，旋轉(zhuǎn)噴頭（21）和軟管噴嘴（22）有多個(gè)且一一對應(yīng)；儲(chǔ)水箱（23）可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在底座（24）上，底座（24）可滑動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)軌（11）上。

進(jìn)一步，底座（24）的主體是一U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁用來安裝軸承以支撐儲(chǔ)水箱（23）前后兩端面伸出的轉(zhuǎn)軸，U型結(jié)構(gòu)的底部外表面上設(shè)置有滑槽結(jié)構(gòu)以與導(dǎo)軌（11）配合工作。

進(jìn)一步，縱向調(diào)節(jié)裝置由絲杠（3）和設(shè)置在底座（24）底部的絲杠螺牙組成，兩者構(gòu)成絲杠傳動(dòng)副；絲杠（3）左部和左擋板（14）連接，絲杠（3）右部和右擋板（15）連接，左擋板（14）和右擋板（15）設(shè)置在導(dǎo)軌（11）上且位于高壓噴水清洗裝置（2）左右兩側(cè)。

進(jìn)一步，角度調(diào)節(jié)裝置包括螺桿（4）和右擋板（15），螺桿（4）一端和儲(chǔ)水箱（23）側(cè)面連接，螺桿（4）另一端旋合在開有螺紋通孔的右擋板（15）上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿（4），從而帶動(dòng)儲(chǔ)水箱（23）翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，儲(chǔ)水箱（23）的側(cè)面設(shè)置有一“幾”字型連接板；螺桿（4）的一端穿過“幾”字型連接板上的光孔，螺桿（4）的該端端頭加工有徑向的通孔以與銷配合工作。

一種轉(zhuǎn)向機(jī)齒條通氣孔的清洗方法：其特征在于：首先，將被清洗的齒條（5）擺放到支座（1）上的V型槽內(nèi)，其中齒條（5）的左端面靠緊靠柵（16）以定位；其次，調(diào)節(jié)絲杠（3），將高壓噴水清洗裝置（2）沿導(dǎo)軌（11）移動(dòng)到與齒條（5）的斜通氣孔對應(yīng)的位置，接著調(diào)節(jié)螺桿（4），使螺桿（4）的左右移動(dòng)帶動(dòng)高壓噴水清洗裝置（2）的貯水箱（23）旋轉(zhuǎn)，將軟管噴嘴（22）角度調(diào)整到與齒條（5）通氣孔斜角相匹配的位置角度上去；最后，將軟管噴嘴（22）導(dǎo)入到齒條（5）斜通氣孔中，啟動(dòng)高壓水流開關(guān)，清洗液在高壓水槍旋轉(zhuǎn)噴頭（21）的作用下，形成高壓，擾動(dòng)，單方向的高壓水流，把齒條（5）孔中的所有鐵屑及雜質(zhì)一起沖刷到齒條孔外。

該轉(zhuǎn)向機(jī)齒條通氣孔的清洗裝置及清洗方法具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明采用一種新的工藝方法，使用機(jī)械旋轉(zhuǎn)式高壓擾動(dòng)的水流，通過改變高壓清洗液的流量，壓力，方向等液體的流動(dòng)參數(shù)，使清洗液在齒條深孔內(nèi)有限的空間內(nèi)產(chǎn)生有校的高壓擾動(dòng)水流，將堆積或者附著在通氣孔的內(nèi)壁處的滯留鐵銷及雜質(zhì)沖刷下來，并懸浮于擾動(dòng)的水流中，最后隨著注入齒條孔內(nèi)的單向流動(dòng)水流，一起從齒條的端面孔中排出孔外，這樣就可以達(dá)到清洗齒條通氣孔的目的。

（2）本發(fā)明設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)裝置和角度調(diào)節(jié)裝置，提高了齒條產(chǎn)品清潔度的清洗質(zhì)量。

（3）本發(fā)明一次可同時(shí)清洗多件工件，提高工作效率。

（4）本發(fā)明清洗液需求量少，節(jié)約生產(chǎn)成本及避免環(huán)境污染。

附圖說明

圖1：本發(fā)明轉(zhuǎn)向機(jī)齒條通氣孔的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明轉(zhuǎn)向機(jī)齒條通氣孔的清洗裝置工作時(shí)高壓水流示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—支座；11—導(dǎo)軌；12—左支撐板；13—右支撐板；14—左擋板；15—右擋板；16—靠柵；2—高壓噴水清洗裝置；21—旋轉(zhuǎn)噴頭；22—軟管噴嘴；23—儲(chǔ)水箱；24—底座； 3—絲杠； 4—螺桿；5—齒條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

圖1至圖2示出了一種轉(zhuǎn)向機(jī)齒條通氣孔的清洗裝置，包括支座1和高壓噴水清洗裝置2。被清洗工件齒條5擺放在支座1的左右支撐板上，高壓噴水清洗裝置2設(shè)置在支座1的導(dǎo)軌11上。通過調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié)裝置的絲杠3可調(diào)節(jié)高壓噴水清洗裝置2在支座1導(dǎo)軌11上的縱向位置，即左右位置；通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)裝置的螺桿4可調(diào)節(jié)高壓噴水清洗裝置2繞前后方向的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

支座1包括相互平行的兩條導(dǎo)軌11和依次串聯(lián)在導(dǎo)軌11上的相互豎直平行的左支撐板12、左擋板14、右擋板15、右支撐板13，四塊板分別固定，其中左擋板14、右擋板15鎖緊在導(dǎo)軌11上，距離可調(diào)。左支撐板12和右支撐板13上端開有若干V型槽，提供清洗工件擺放定位。多個(gè)V型槽可同時(shí)擺放多個(gè)被清洗工件齒條5以提高設(shè)備的工作效率。左擋板14和右擋板15設(shè)置在高壓噴水清洗裝置2兩側(cè)為絲杠3和螺桿4提供依托。支座1構(gòu)成整套清洗裝置的骨架。左支撐板12的外側(cè)面上還設(shè)置有靠柵16以對被清洗工件齒條5端部定位。

高壓噴水清洗裝置2包括旋轉(zhuǎn)噴頭21、軟管噴嘴22、儲(chǔ)水箱23和底座24。旋轉(zhuǎn)噴頭21設(shè)置在儲(chǔ)水箱23上端面上，軟管噴嘴22設(shè)置在旋轉(zhuǎn)噴頭21上。旋轉(zhuǎn)噴頭21和軟管噴嘴22有多個(gè)且一一對應(yīng)。從貯水箱23中流出的高壓水流經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴頭21由軟管噴嘴22導(dǎo)入到齒條5內(nèi)孔中去，在高壓水流經(jīng)過時(shí)，高壓水槍的旋轉(zhuǎn)噴頭21帶動(dòng)軟管噴嘴22進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，致使軟管噴嘴22在齒條5孔內(nèi)部噴出不同角度的高壓水流，形成高壓，擾動(dòng)，流向齒條5大端孔的單方向水流，將鐵銷和雜質(zhì)一起沖洗到齒條孔外。儲(chǔ)水箱23前后兩側(cè)通過軸承設(shè)置在底座24上。底座24的主體是一U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁用來安裝軸承以支撐儲(chǔ)水箱23，U型結(jié)構(gòu)的底部外表面上設(shè)置有滑槽結(jié)構(gòu)以與導(dǎo)軌11配合工作。

絲杠3左部和左擋板14連接，絲杠3右部和右擋板15連接。底座24U型結(jié)構(gòu)的底部外表面中央還設(shè)置有縱向的絲杠螺牙以與絲杠3配合構(gòu)成絲杠傳動(dòng)副。通過轉(zhuǎn)動(dòng)該絲杠傳動(dòng)副的絲杠3帶動(dòng)底座24在導(dǎo)軌11上來回移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高壓噴水清洗裝置2對齒條5軸向位置的可調(diào)。

螺桿4一端和儲(chǔ)水箱23右側(cè)面連接，螺桿4另一端旋合在右擋板15上，通過螺桿4的左右移動(dòng)從而帶動(dòng)貯水箱23的角度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)軟管噴嘴22的角度調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，儲(chǔ)水箱23的側(cè)面設(shè)置有一“幾”字型連接板；螺桿4的一端頭加工有徑向的通孔，螺桿4的該端穿過“幾”字型連接板上的光孔后，將銷插入該徑向的通孔內(nèi)以使螺桿4和儲(chǔ)水箱23可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在一起。

具體清洗過程操作如下：將被清洗的工件齒條5如圖1所示擺放到支座1上，其中齒條5的左端面靠緊靠柵16以定位；調(diào)整絲杠3，將高壓噴水清洗裝置2移動(dòng)到齒條5的斜通氣孔的位置，接著調(diào)整螺桿4，使螺桿4的伸縮帶動(dòng)高壓噴水清洗裝置2的貯水箱23旋轉(zhuǎn)，將軟管噴嘴22角度調(diào)整到與齒條5通氣孔斜角相匹配的位置角度上去；最后將噴水的軟管噴嘴22導(dǎo)入到齒條5斜通氣孔中，啟動(dòng)高壓水流開關(guān)，清洗液在高壓水槍旋轉(zhuǎn)噴頭21的作用下，形成高壓，擾動(dòng)，單方向的高壓水流，把齒條5孔中的所有鐵屑及雜質(zhì)一起沖刷到齒條孔外，如圖2所示。

本發(fā)明采用一種新的工藝方法，使用機(jī)械旋轉(zhuǎn)式高壓擾動(dòng)的水流，通過改變高壓清洗液的流量，壓力，方向等液體的流動(dòng)參數(shù)，使清洗液在齒條深孔內(nèi)有限的空間內(nèi)產(chǎn)生有校的高壓擾動(dòng)水流，將堆積或者附著在通氣孔的內(nèi)壁處的滯留鐵銷及雜質(zhì)沖刷下來，并懸浮于擾動(dòng)的水流中，最后隨著注入齒條孔內(nèi)的單向流動(dòng)水流，一起從齒條的端面孔中排出孔外，這樣就可以達(dá)到清洗齒條通氣孔的目的。

由于在實(shí)際生產(chǎn)中齒條存在不同的產(chǎn)品型號(hào)，本發(fā)明考慮到了不同款齒條使用的兼容性和通用性，在擺放齒條的支座上不僅設(shè)置了靠柵使齒條產(chǎn)品能很好的擺放定位在上面，還同時(shí)設(shè)置了多個(gè)V型槽以同時(shí)擺放多個(gè)工件來提高設(shè)備的工作效率，并為本發(fā)明裝置中后續(xù)其他機(jī)構(gòu)提供安裝平臺(tái)。由于齒條型號(hào)的不同，齒條中間處的小通氣孔相對位置及角度會(huì)有不同差距，絲杠和螺桿分別實(shí)現(xiàn)了水流噴頭軸向位置及噴水角度的調(diào)節(jié)，保證了高壓水流能很好的從齒條斜孔中注入，高壓噴水清洗裝置的旋轉(zhuǎn)噴頭可以動(dòng)態(tài)調(diào)整水流的方向與壓力，保證清洗液在沖洗齒條內(nèi)孔的同時(shí)，鐵銷雜質(zhì)能很好的跟隨擾動(dòng)水流一起排出到深孔外部去。

本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：1.提高了齒條產(chǎn)品清潔度的清洗質(zhì)量；2.一次可同時(shí)清洗多件工件，提高工作效率；3.產(chǎn)品清洗液需求量少，節(jié)約生產(chǎn)成本及避免環(huán)境污染。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。