本發(fā)明涉及油田化工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種含油污泥處理用環(huán)保型清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在石油的開采、集輸、煉制以及含油污水處理過程中都會產(chǎn)生大量含油的黑色固體、半固體廢物，即含油污泥，簡稱油泥，它的主要成分是油、泥和水。油泥中的固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸，大多數(shù)在1至100微米之間，油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條件，污泥的組成可能隨時間變化而變化。初步調(diào)查顯示，我國每年含油污泥新增產(chǎn)量達80萬噸左右，由于油泥中含有水、泥沙、硫化物、苯系物、酚類、烴類等，不僅占用土地和空間，而且嚴重污染空氣、土壤和地下水，在一定程度上制約了國內(nèi)油田生產(chǎn)的發(fā)展。目前，含油污泥已經(jīng)被國家列為危險固體廢棄物(HW08)，由此可見，對油田污泥的處理已是時代所趨。
目前國內(nèi)外常用的含油污泥藥劑處理方法大致可分為：表面活性劑洗脫除油、破乳劑破乳除油、堿水洗滌除油、絮凝劑絮凝除油、各種藥劑間的復(fù)配除油。五種方法在一定程度上都能對含油污泥取得較好的處理效果，但每種方法都有各自的優(yōu)缺點和使用范圍。例如，表面活性劑洗脫除油雖然表現(xiàn)出較高的除油率，但需要較高的濃度和處理溫度，這會使油和水互溶，呈乳化狀態(tài)，不便于原油的回收；且生物降解性差，具有一定的毒性，嚴重地影響了環(huán)境生態(tài)系統(tǒng)。為了確保人類生存環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，開發(fā)對生態(tài)環(huán)境無污染的含油污泥處理藥劑勢在必行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種油泥處理用環(huán)保型清洗劑及其制備方法，該油泥清洗劑清洗效果好、油回收率高、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保，且制備方法簡便，應(yīng)用范圍廣。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：其原料按質(zhì)量百分比含有如下組分：醚化羧酸鹽表面活性劑5wt％-20wt％、十二烷基苯磺5wt％-15wt％、月桂醇醚磷酸酯鉀1wt％-5wt％、無機鹽1wt％-5wt％、水45wt％-88wt％，其中各組分含量之和為100wt％；
其中，所述醚化羧酸鹽表面活性劑是一類性能優(yōu)異的新型綠色表面活性劑，其主要成份為烷基醇醚羧酸鹽；
其中，所述清洗劑組成包含十二烷基苯磺酸鈉；
其中，所述無機鹽為氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種或多種；
本發(fā)明含油污泥清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
將醚化羧酸鹽表面活性劑、十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇醚磷酸酯鉀、無機鹽、水以一定的比例混合均勻，其中混合時間為30-60分鐘，混合溫度為40-60℃，得到油泥清洗劑；
其中，本發(fā)明油泥清洗劑可以應(yīng)用于石油開采、集輸，油品煉制加工以及油田污水處理過程中產(chǎn)生的各種含油污泥的處理中；
其中，本發(fā)明油泥清洗劑應(yīng)用于油泥處理的具體過程如下：首先將油泥與水在混合罐中混合均勻，然后加入油泥清洗劑，進行攪拌，清洗后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進行油、水、泥的分離；
其中，油泥與水的質(zhì)量比為1∶3-1∶8，油泥清洗劑的加入量占油泥的質(zhì)量百分比為1％-5％；攪拌溫度為60-80℃，攪拌時間為60-90分鐘。
本發(fā)明的有益效果在于：油泥清洗劑清洗效果好，油回收率高，對不同含油污泥適用于范圍廣；生物降解性好，對環(huán)境的影響小，綠色環(huán)保；生產(chǎn)成本低，制備方法簡便，適用范圍廣，易于工業(yè)應(yīng)用。
具體實施方式
實施例1
將烷基醇醚羧酸鹽5g，十二烷基苯磺酸鈉10g，氯化鉀1g，月桂醇醚磷酸酯鉀2g，氫氧化鉀1.0g，水81g在溫度為40℃的反應(yīng)釜中混合30分鐘，得到油泥清洗劑。
實施例2
將烷基醇醚羧酸鹽10g，十二烷基苯磺酸鈉10g，氯化鉀1g，月桂醇醚磷酸酯鉀5g，氫氧化鉀1.0g，水73g在溫度為60℃的反應(yīng)釜中混合40分鐘，得到油泥清洗劑。
實施例3
某油泥廠罐底油泥性質(zhì)如下：含油29.72％，含水50.35％，固體物質(zhì)含量為19.93％(百分含量以重量為基準)。
將罐底油泥通過泵送至混合罐中，使罐中油泥與水的固液比為1∶5，經(jīng)強力攪拌10分鐘，使油泥與水混合均勻。按照油泥重量的2％向混合罐中加入實施例3得到的油泥清洗劑，反應(yīng)溫度維持在60-80℃，攪拌時間45分鐘。反應(yīng)后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進行油、水、泥的分離，將上部分離出的油回收，將下部的泥和水的混合物進行沉降分離。最終油回收率為95.9％。
實施例4
對比例1
所選油泥同實施例3。
將罐底油泥通過泵送至混合罐中，使罐中油泥與水的固液比為1∶5，經(jīng)強力攪拌10分鐘，使油泥與水混合均勻。按照油泥重量的2％向混合罐中加入十二烷基苯磺酸鈉清洗劑，反應(yīng)溫度維持在60-80℃，攪拌時間45分鐘。反應(yīng)后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進行油、水、泥的分離，將上部分離出的油回收，將下部的泥和水的混合物進行沉降分離。最終油回收率為72.6％。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。