本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種高氯鹽含量分散染料廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
分散染料廢水是目前公認(rèn)的處理難度高的難降解化工廢水，具有毒性強、鹽分高、COD濃度高、氨氮濃度高及可生化性差等特點。其中尤以高氯鹽的分散染料廢水處理難度最大，氯離子對微生物的影響顯著，分散染料母液廢水中的含鹽量最高可達(dá)14%以上。一般廢水中氯離子高于5000mg/L將會影響微生物的生長代謝，高于20000mg/L，則對微生物產(chǎn)生明顯的抑制作用，導(dǎo)致污泥活性降低，生化處理效率也隨之降低，嚴(yán)重的還會引起生化系統(tǒng)的崩潰。根據(jù)國家環(huán)保部的要求，現(xiàn)對于染料行業(yè)的廢水排放要求將越來越嚴(yán)格，并對超標(biāo)排放行為采取刑事責(zé)任制，因此急需一種高效、可靠、穩(wěn)定的方法對此類廢水進(jìn)行處理。
分散染料廢水的處理工藝主要以“預(yù)處理+生化”為主，預(yù)處理方法主要有物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法、以及多種技術(shù)聯(lián)用等；生化則以UASB組合多級好氧工藝為主。但對于高氯鹽含量的分散染料廢水，常規(guī)的預(yù)處理+生化工藝很難使其達(dá)標(biāo)排放，主要存在以下難點：（一）預(yù)處理效率低，普遍采用傳統(tǒng)微電解、Fenton技術(shù)為主，對分散染料廢水的COD去除率一般在10-30%左右，出水B/C在0.2左右，導(dǎo)致進(jìn)入生化的廢水負(fù)荷依然偏高；（二）含氯鹽濃度高，缺乏應(yīng)對高氯鹽分散染料廢水的生化工藝，微生物活性難以保持穩(wěn)定；（三）普通好氧池中填料的附著性差，污泥濃度低，處理效果較差，容易導(dǎo)致廢水排放超標(biāo)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高氯鹽含量分散染料廢水的處理方法。本發(fā)明通過多種預(yù)處理手段和生物增濃工藝，實現(xiàn)對高氯鹽含量分散染料廢水（氯鹽含量在10000-25000mg/L）的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種高氯鹽含量分散染料廢水的處理方法，所述高氯鹽分散染料廢水中氯鹽含量在10000-25000mg/L，COD=1000-4000mg/L，所述方法包括以下步驟：
1）將廢水調(diào)節(jié)池中的高氯鹽含量分散染料廢水經(jīng)過多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)包括依次連接的1級微電解系統(tǒng)，2級微電解系統(tǒng)和催化氧化系統(tǒng)；所述催化氧化系統(tǒng)中填充有氧化反應(yīng)催化劑。
2）將多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)過超磁分離設(shè)備對污染物進(jìn)行進(jìn)一步去除。
3）將超磁分離后的廢水轉(zhuǎn)移至A/O多級生物增濃系統(tǒng)中進(jìn)行生化處理，所述A/O多級生物增濃系統(tǒng)包括依次連接的兼氧池、好氧池和沉淀池，所述兼氧池設(shè)置1-2級，所述好氧池設(shè)置2-5級。
4）將沉淀池的廢水轉(zhuǎn)移至保安氧化池，確保高氯鹽含量分散染料廢水達(dá)標(biāo)排放；
5）最后將廢水轉(zhuǎn)移至清水池，進(jìn)行排放。
為了強化提高預(yù)處理對高氯鹽含量分散染料廢水的有機污染物去除率和毒性降解度，本發(fā)明利用多元微電解氧化和催化氧化耦合超磁分離技術(shù)，通過高級氧化技術(shù)和超磁分離技術(shù)的雙重處理，高效降解分散染料廢水中的污染物。
作為優(yōu)選，所述1級微電解系統(tǒng)和2級微電解系統(tǒng)中設(shè)有微電解反應(yīng)器，所述微電解反應(yīng)器的填料為多元微電解填料，所述多元微電解填料由活性炭、活性鐵粉、致孔劑和粘結(jié)劑燒結(jié)而成，其中鐵碳質(zhì)量比為1-2:1，所述致孔劑的用量為5-10wt%，所述粘結(jié)劑的用量為10-12wt%，填料粒徑為2-5cm，填料孔徑為微米級，填料上負(fù)載有填料質(zhì)量3-5wt%的金屬氧化物催化劑，填料填充比為50-70%；每級微電解系統(tǒng)水力停留時間在1-2h，微電解系統(tǒng)反應(yīng)pH維持在2.5-4.0。
上述填料具有凈化效率高，無板結(jié)不易鈍化的特點。
作為優(yōu)選，所述金屬氧化物催化劑為CuO、MnO2或Al2O3，所述致孔劑為碳酸鈣或聚乙二醇。
作為優(yōu)選，所述催化氧化系統(tǒng)反應(yīng)pH維持在3-4，停留時間1-2h，催化氧化反應(yīng)中雙氧水投加量為1-2‰，所述催化劑為復(fù)合絲光沸石，催化劑投加量為10-50g/L。
催化氧化系統(tǒng)中填充有催化劑，能有效促進(jìn)污染物的氧化效率。
作為優(yōu)選，所述超磁分離設(shè)備的材料為雙相不銹鋼防腐材料，超磁分離停留時間為20-60分鐘；多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)出水后調(diào)節(jié)pH至8.0-8.5，并投加廢水質(zhì)量0.1-0.2‰的混凝劑PAC和廢水質(zhì)量0.005-0.01‰的絮凝劑PAM，至出現(xiàn)大顆粒礬花后進(jìn)入超磁分離設(shè)備，與磁種結(jié)合形成微磁絮團，絮團在磁場作用下與廢水分離后進(jìn)入磁分離磁鼓回收磁種，后循環(huán)使用，廢水則進(jìn)入A/O多級生物增濃系統(tǒng)進(jìn)行再處理。
為保護(hù)設(shè)備，超磁分離器材質(zhì)選用雙相不銹鋼，徹底解決氯離子的高腐蝕性瓶頸問題。
作為優(yōu)選，所述兼氧池水力停留時間為8-15h，池內(nèi)污泥濃度為3-6g/L，溶解氧濃度維持在0.5-1.5mg/L。
預(yù)處理出水進(jìn)入生化系統(tǒng)，首先利用兼氧池去除部分COD，進(jìn)一步減輕好氧生化負(fù)荷，同時利用反硝化專用菌種實現(xiàn)總氮的部分去除。
作為優(yōu)選，所述好氧池采用生物增濃工藝，停留時間36-48h，好氧池中填充有高密度生物增濃填料，填料填充比為40-60%，經(jīng)增濃培養(yǎng)后，好氧池內(nèi)總污泥濃度MLSS達(dá)6g/L以上，溶解氧濃度2.5mg/L以上。
作為優(yōu)選，所述高密度生物增濃填料的制備方法如下：將蟹殼粉在200-300℃下煅燒20-40min，然后在300-400℃下繼續(xù)煅燒30-50min；將煅燒后的蟹殼粉與活性炭、硬脂酸鈉按質(zhì)量比30-40:100:3-5在70-80℃下共混后進(jìn)行研磨；研磨后將蟹殼粉與活性炭的混合物、聚乙烯醇和水按質(zhì)量比2-4:10-20:800-1200混合均勻，經(jīng)過冷凍干燥后制得呈多孔網(wǎng)狀的高密度生物增濃填料，其中高密度生物增濃填料的比表面積在20000-25000m2/m3。
上述方法制得的填料，比表面積大，吸附性強，作為載體負(fù)載牢度好。選擇聚乙烯醇為載體材質(zhì)的理由是聚乙烯醇作為高吸水性材質(zhì)，具有很高的氧傳輸能力并且能保證溶解氧到載體內(nèi)部的供給，再加上還具有微生物親和性和親水性。
作為優(yōu)選，所述好氧池中的填料安裝方式為懸掛式安裝方式，將呈簾片狀的填料兩端固定于池壁，垂直晾衣狀安放在生化池污水中，在水中呈均勻S型彎曲狀。
好氧池采用生物增濃工藝，通過特定的高密度生物增濃填料及其靈活安裝方式，使填料呈半流化狀態(tài)，并實現(xiàn)高污泥濃度生長，增強系統(tǒng)耐鹽性及對污染物的去除效果。半流化的填料在水氣力驅(qū)動剪切下，填料左右上下擺動，無纏繞、無打結(jié)、無死區(qū)、無流失、無沉積和無污泥膨脹，可視進(jìn)水水質(zhì)的變化及時調(diào)節(jié)運營方式，可以實現(xiàn)好氧、兼氧，甚至厭氧三個生態(tài)環(huán)境間的切換，具有靈活的操作空間與變量。
作為優(yōu)選，所述保安氧化池停留時間為2-5h，保安氧化池設(shè)有氧化劑添加裝置，所述氧化劑為次氯酸鈉或臭氧，投加量為次氯酸鈉0.1-0.5‰，臭氧30-100mg/L。
生化出水最后經(jīng)保安氧化池進(jìn)一步氧化后至清水池實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：
經(jīng)采用上述方法對高氯鹽含量的分散染料廢水（氯離子濃度10000-25000mg/L，COD=1000-4000mg/L）進(jìn)行處理后，具有以下優(yōu)勢：
1、本方法取消了傳統(tǒng)厭氧處理工藝，節(jié)約了占地面積，減少了工程投資和運行成本；
2、結(jié)合了微電解催化氧化技術(shù)和超磁分離耦合技術(shù)，經(jīng)預(yù)處理后的分散染料廢水COD去除率達(dá)40%以上，B/C提高0.1-0.2；
3、好氧池采用的梯度式生物增濃工藝強化提高污泥濃度和生物活性，并使微生物固定于填料上，具有泥膜法的共性優(yōu)勢；在進(jìn)水水質(zhì)可能出現(xiàn)惡化情形下，填料上的活性微生物能迅速釋放，補充到好氧池混合液中，確保好氧池泥法態(tài)的微生物量，而填料又能快速增殖所釋放的菌種，使整個好氧池始終保持動態(tài)的生態(tài)平衡；耐鹽能力強（氯離子極限濃度可達(dá)25000mg/L），半流化膜泥法具有良好消泡抑泡效果，解決了傳統(tǒng)缺陷，出水COD能穩(wěn)定達(dá)到500mg/L一下；
4、方法配備了保安氧化池，確保突發(fā)狀況導(dǎo)致的出水超標(biāo)問題得到有效解決。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例1
一種高氯鹽含量分散染料廢水，廢水中氯鹽含量在10040mg/L，COD=1310mg/L，B/C=0.11。
如圖1所示，該廢水處理方法包括以下步驟：
1）將廢水調(diào)節(jié)池中的高氯鹽含量分散染料廢水經(jīng)過多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)包括依次連接的1級微電解系統(tǒng)，2級微電解系統(tǒng)和催化氧化系統(tǒng)；所述催化氧化系統(tǒng)中填充有氧化反應(yīng)催化劑。
其中，所述1級微電解系統(tǒng)和2級微電解系統(tǒng)中設(shè)有微電解反應(yīng)器，所述微電解反應(yīng)器的填料為多元微電解填料，所述多元微電解填料由活性炭、活性鐵粉、致孔劑和粘結(jié)劑燒結(jié)而成，其中鐵碳質(zhì)量比為1.5:1，所述致孔劑為碳酸鈣，用量為7.5wt%，所述粘結(jié)劑的用量為11wt%，填料粒徑為2-5cm，填料孔徑為微米級，填料上負(fù)載有填料質(zhì)量4wt%的催化劑CuO，填料填充比為50%；每級微電解系統(tǒng)水力停留時間在1h，微電解系統(tǒng)反應(yīng)pH維持在3。
所述催化氧化系統(tǒng)反應(yīng)pH維持在3，停留時間1h，催化氧化反應(yīng)中雙氧水投加量為1.5‰，所述催化劑為復(fù)合絲光沸石（夠自華綠環(huán)?？萍加邢薰荆呋瘎┩都恿繛?0g/L。預(yù)處理儲水COD=790mg/L，B/C=0.3。
2）將多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)過超磁分離設(shè)備對污染物進(jìn)行進(jìn)一步去除。
所述超磁分離設(shè)備的材料為雙相不銹鋼防腐材料，超磁分離停留時間為40分鐘；多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)出水后調(diào)節(jié)pH至8.3，并投加廢水質(zhì)量0.15‰的混凝劑PAC和廢水質(zhì)量0.008‰的絮凝劑PAM，至出現(xiàn)大顆粒礬花后進(jìn)入超磁分離設(shè)備，與磁種結(jié)合形成微磁絮團，絮團在磁場作用下與廢水分離后進(jìn)入磁分離磁鼓回收磁種，后循環(huán)使用，廢水則進(jìn)入A/O多級生物增濃系統(tǒng)進(jìn)行再處理。
3）將超磁分離后的廢水轉(zhuǎn)移至A/O多級生物增濃系統(tǒng)中進(jìn)行生化處理，所述A/O多級生物增濃系統(tǒng)包括依次連接的兼氧池、好氧池和沉淀池，所述兼氧池設(shè)置1級，所述好氧池設(shè)置2級。
所述兼氧池水力停留時間為8h，池內(nèi)污泥濃度為4.5g/L，溶解氧濃度維持在0.5-1.0mg/L。所述好氧池采用生物增濃工藝，停留時間36h，好氧池中填充有高密度生物增濃填料；填料填充比為40%，經(jīng)增濃培養(yǎng)后，好氧池內(nèi)總污泥濃度MLSS 6.1g/L，溶解氧濃度3.1mg/L以上。所述好氧池中的填料安裝方式為懸掛式安裝方式，將呈簾片狀的填料兩端固定于池壁，垂直晾衣狀安放在生化池污水中，在水中呈均勻S型彎曲狀。
所述高密度生物增濃填料的制備方法如下：將蟹殼粉在250℃下煅燒30min，然后在350℃下繼續(xù)煅燒40min；將煅燒后的蟹殼粉與活性炭、硬脂酸鈉按質(zhì)量比35:100:4在75℃下共混后進(jìn)行研磨；研磨后將蟹殼粉與活性炭的混合物、聚乙烯醇和水按質(zhì)量比3:15:1000混合均勻，經(jīng)過冷凍干燥后制得呈多孔網(wǎng)狀的高密度生物增濃填料，其中高密度生物增濃填料的比表面積在20000-25000m2/m3。
4）將沉淀池的廢水轉(zhuǎn)移至保安氧化池，確保高氯鹽含量分散染料廢水達(dá)標(biāo)排放。
所述保安氧化池停留時間為3.5h，保安氧化池設(shè)有氧化劑添加裝置，所述氧化劑為次氯酸鈉，投加量為次氯酸鈉0.3‰。
5）最后將廢水轉(zhuǎn)移至清水池，進(jìn)行排放。最終出水COD=402-430mg/L。
實施例2
一種高氯鹽含量分散染料廢水，廢水中氯鹽含量在15100mg/L，COD=2040mg/L，B/C=0.13。
該廢水處理方法包括以下步驟：
1）將廢水調(diào)節(jié)池中的高氯鹽含量分散染料廢水經(jīng)過多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)包括依次連接的1級微電解系統(tǒng)，2級微電解系統(tǒng)和催化氧化系統(tǒng)；所述催化氧化系統(tǒng)中填充有氧化反應(yīng)催化劑。
其中，所述1級微電解系統(tǒng)和2級微電解系統(tǒng)中設(shè)有微電解反應(yīng)器，所述微電解反應(yīng)器的填料為多元微電解填料，所述多元微電解填料由活性炭、活性鐵粉、致孔劑和粘結(jié)劑燒結(jié)而成，其中鐵碳質(zhì)量比為1:1，所述致孔劑為聚乙二醇，用量為5wt%，所述粘結(jié)劑的用量為10wt%，填料粒徑為2-5cm，填料孔徑為微米級，填料上負(fù)載有填料質(zhì)量3wt%的催化劑MnO2，填料填充比為60%；每級微電解系統(tǒng)水力停留時間在1.5h，微電解系統(tǒng)反應(yīng)pH維持在2.5。
所述催化氧化系統(tǒng)反應(yīng)pH維持在3.5，停留時間1.5h，催化氧化反應(yīng)中雙氧水投加量為1‰，所述催化劑為復(fù)合絲光沸石（夠自華綠環(huán)?？萍加邢薰荆呋瘎┩都恿繛?0g/L。預(yù)處理出水C0D=1300mg/L，B/C=0.33。
2）將多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)過超磁分離設(shè)備對污染物進(jìn)行進(jìn)一步去除。
所述超磁分離設(shè)備的材料為雙相不銹鋼防腐材料，超磁分離停留時間為20分鐘；多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)出水后調(diào)節(jié)pH至8.0，并投加廢水質(zhì)量0.1‰的混凝劑PAC和廢水質(zhì)量0.005‰的絮凝劑PAM，至出現(xiàn)大顆粒礬花后進(jìn)入超磁分離設(shè)備，與磁種結(jié)合形成微磁絮團，絮團在磁場作用下與廢水分離后進(jìn)入磁分離磁鼓回收磁種，后循環(huán)使用，廢水則進(jìn)入A/O多級生物增濃系統(tǒng)進(jìn)行再處理。
3）將超磁分離后的廢水轉(zhuǎn)移至A/O多級生物增濃系統(tǒng)中進(jìn)行生化處理，所述A/O多級生物增濃系統(tǒng)包括依次連接的兼氧池、好氧池和沉淀池，所述兼氧池設(shè)置1級，所述好氧池設(shè)置3級。
所述兼氧池水力停留時間為10h，池內(nèi)污泥濃度為3g/L，溶解氧濃度維持在0.5-1.5mg/L。所述好氧池采用生物增濃工藝，停留時間38h，好氧池中填充有高密度生物增濃填料；填料填充比為50%，經(jīng)增濃培養(yǎng)后，好氧池內(nèi)總污泥濃度MLSS達(dá)7.3g/L，溶解氧濃度3.5mg/L以上。所述好氧池中的填料安裝方式為懸掛式安裝方式，將呈簾片狀的填料兩端固定于池壁，垂直晾衣狀安放在生化池污水中，在水中呈均勻S型彎曲狀。
所述高密度生物增濃填料的制備方法如下：將蟹殼粉在200℃下煅燒40min，然后在300℃下繼續(xù)煅燒50min；將煅燒后的蟹殼粉與活性炭、硬脂酸鈉按質(zhì)量比30:100:3在70℃下共混后進(jìn)行研磨；研磨后將蟹殼粉與活性炭的混合物、聚乙烯醇和水按質(zhì)量比2:10:800混合均勻，經(jīng)過冷凍干燥后制得呈多孔網(wǎng)狀的高密度生物增濃填料，其中高密度生物增濃填料的比表面積在20000-25000m2/m3。
4）將沉淀池的廢水轉(zhuǎn)移至保安氧化池，確保高氯鹽含量分散染料廢水達(dá)標(biāo)排放。
所述保安氧化池停留時間為2h，保安氧化池設(shè)有氧化劑添加裝置，所述氧化劑為臭氧，投加量為臭氧100mg/L。
5）最后將廢水轉(zhuǎn)移至清水池，進(jìn)行排放。出水COD=380-455mg/L。
實施例3
一種高氯鹽含量分散染料廢水，廢水中氯鹽含量在21900mg/L，COD=3360mg/L，B/C=0.12。
該廢水處理方法包括以下步驟：
1）將廢水調(diào)節(jié)池中的高氯鹽含量分散染料廢水經(jīng)過多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)包括依次連接的1級微電解系統(tǒng)，2級微電解系統(tǒng)和催化氧化系統(tǒng)；所述催化氧化系統(tǒng)中填充有氧化反應(yīng)催化劑。
其中，所述1級微電解系統(tǒng)和2級微電解系統(tǒng)中設(shè)有微電解反應(yīng)器，所述微電解反應(yīng)器的填料為多元微電解填料，所述多元微電解填料由活性炭、活性鐵粉、致孔劑和粘結(jié)劑燒結(jié)而成，其中鐵碳質(zhì)量比為2:1，所述致孔劑為聚乙二醇，用量為10wt%，所述粘結(jié)劑的用量為12wt%，填料粒徑為2-5cm，填料孔徑為微米級，填料上負(fù)載有填料質(zhì)量5wt%的催化劑Al2O3，填料填充比為70%；每級微電解系統(tǒng)水力停留時間在2h，微電解系統(tǒng)反應(yīng)pH維持在3.5。
所述催化氧化系統(tǒng)反應(yīng)pH維持在3.5，停留時間2h，催化氧化反應(yīng)中雙氧水投加量為2‰，所述催化劑為復(fù)合絲光沸石（夠自華綠環(huán)?？萍加邢薰荆?，催化劑投加量為50g/L。預(yù)處理出水C0D=1720mg/L，B/C=0.28。
2）將多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)過超磁分離設(shè)備對污染物進(jìn)行進(jìn)一步去除。
所述超磁分離設(shè)備的材料為雙相不銹鋼防腐材料，超磁分離停留時間為60分鐘；多元催化氧化預(yù)處理把關(guān)系統(tǒng)出水后調(diào)節(jié)pH至8.5，并投加廢水質(zhì)量0.2‰的混凝劑PAC和廢水質(zhì)量0.01‰的絮凝劑PAM，至出現(xiàn)大顆粒礬花后進(jìn)入超磁分離設(shè)備，與磁種結(jié)合形成微磁絮團，絮團在磁場作用下與廢水分離后進(jìn)入磁分離磁鼓回收磁種，后循環(huán)使用，廢水則進(jìn)入A/O多級生物增濃系統(tǒng)進(jìn)行再處理。
3）將超磁分離后的廢水轉(zhuǎn)移至A/O多級生物增濃系統(tǒng)中進(jìn)行生化處理，所述A/O多級生物增濃系統(tǒng)包括依次連接的兼氧池、好氧池和沉淀池，所述兼氧池設(shè)置2級，所述好氧池設(shè)置4級。
所述兼氧池水力停留時間為18h，池內(nèi)污泥濃度為6g/L，溶解氧濃度維持在0.5-1.5mg/L。所述好氧池采用生物增濃工藝，停留時間40h，好氧池中填充有高密度生物增濃填料；填料填充比為60%，經(jīng)增濃培養(yǎng)后，好氧池內(nèi)總污泥濃度MLSS達(dá)7.9g/L，溶解氧濃度3.5mg/L以上。所述好氧池中的填料安裝方式為懸掛式安裝方式，將呈簾片狀的填料兩端固定于池壁，垂直晾衣狀安放在生化池污水中，在水中呈均勻S型彎曲狀。
所述高密度生物增濃填料的制備方法如下：將蟹殼粉在300℃下煅燒20min，然后在400℃下繼續(xù)煅燒30min；將煅燒后的蟹殼粉與活性炭、硬脂酸鈉按質(zhì)量比40:100: 5在80℃下共混后進(jìn)行研磨；研磨后將蟹殼粉與活性炭的混合物、聚乙烯醇和水按質(zhì)量比4:20:1200混合均勻，經(jīng)過冷凍干燥后制得呈多孔網(wǎng)狀的高密度生物增濃填料，其中高密度生物增濃填料的比表面積在20000-25000m2/m3。
4）將沉淀池的廢水轉(zhuǎn)移至保安氧化池，確保高氯鹽含量分散染料廢水達(dá)標(biāo)排放。
所述保安氧化池停留時間為5h，保安氧化池設(shè)有氧化劑添加裝置，所述氧化劑為次氯酸鈉，投加量為次氯酸鈉0.5‰。
5）最后將廢水轉(zhuǎn)移至清水池，進(jìn)行排放。出水COD=440-470mg/L。
實施例4
一種高氯鹽含量分散染料廢水，廢水中氯鹽含量在24800mg/L，COD=3920mg/L, B/C=0.13。
該廢水處理方法實施例1的不同之處在于：
微電解填充比70%，停留時間2h，反應(yīng)pH3.5，催化氧化反應(yīng)停留時間2h，pH3.5，預(yù)處理出水COD=2210mg/L，B/C=0.31。預(yù)處理出水進(jìn)入兼氧池2格，停留時間28h，溶解氧0.5~1.5mg/L，兼氧池出水進(jìn)入好氧池，好氧池5格，總停留時間44h，生物增濃填料填充比60%，污泥濃度7.1g/L，溶解氧濃度3.5mg/L以上，沉淀池出水經(jīng)保安氧化池，氧化池投加氧化劑次氯酸鈉0.1‰，最終出水COD=410~480mg/L。
實施例5
一種高氯鹽含量分散染料廢水，廢水中氯鹽含量在22500mg/L，COD=3720mg/L，B/C=0.15。
該廢水處理方法實施例1的不同之處在于：
微電解填充比70%，停留時間2h，反應(yīng)pH3.5，催化氧化反應(yīng)停留時間2h，pH3.5，預(yù)處理出水COD=2310mg/L，B/C=0.26。預(yù)處理出水進(jìn)入兼氧池2格，停留時間30h，溶解氧0.5~1.5mg/L，兼氧池出水進(jìn)入好氧池，好氧池5格，總停留時間40h，生物增濃填料填充比60%，污泥濃度6.6g/L，溶解氧濃度3.5mg/L以上，沉淀池出水經(jīng)保安氧化池，氧化池投加氧化劑臭氧30mg/L，最終出水COD=360~440mg/L。
實施例6
一種高氯鹽含量分散染料廢水，廢水中氯鹽含量在18100mg/L，COD=2720mg/L，B/C=0.11。
該廢水處理方法實施例1的不同之處在于：
微電解填充比70%，停留時間2h，反應(yīng)pH4.0，催化氧化反應(yīng)停留時間2h，pH4.0，預(yù)處理出水COD=1790mg/L，B/C=0.24。預(yù)處理出水進(jìn)入兼氧池2格，停留時間24h，溶解氧0.5~1.5mg/L，兼氧池出水進(jìn)入好氧池，好氧池4格，總停留時間42h，生物增濃填料填充比60%，污泥濃度6.3g/L，溶解氧濃度3.5mg/L以上，沉淀池出水經(jīng)保安氧化池，氧化池投加氧化劑臭氧95mg/L，最終出水COD=470~500mg/L。
實施例7
一種高氯鹽含量分散染料廢水，廢水中氯鹽含量在23060mg/L，COD=2980mg/L，B/C=0.12。
該廢水處理方法實施例1的不同之處在于：
微電解填充比70%，停留時間2h，反應(yīng)pH3.0，催化氧化反應(yīng)停留時間2h，pH4.0，預(yù)處理出水COD=2200mg/L，B/C=0.26。預(yù)處理出水進(jìn)入兼氧池2格，停留時間26h，溶解氧0.5~1.5mg/L，兼氧池出水進(jìn)入好氧池，好氧池4格，總停留時間48h，生物增濃填料填充比60%，污泥濃度6.5g/L，溶解氧濃度3.5mg/L以上，沉淀池出水經(jīng)保安氧化池，氧化池投加氧化劑次氯酸鈉0.4‰，最終出水COD=410~450mg/L。
本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。