本發(fā)明涉及化學(xué)原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油性高附著力阻垢劑。
背景技術(shù)：
中國(guó)水資源的匱乏和污染已引起了人們的嚴(yán)重關(guān)注，隨著工業(yè)生產(chǎn)的日益發(fā)展，工業(yè)用水迅速增長(zhǎng)，其中工業(yè)循環(huán)冷卻水占工業(yè)用水的60％以上。循環(huán)冷卻水來(lái)自江、河、湖、海，由于這些水域的水中含有一定量的菌、藻、水生貝殼類(lèi)軟體動(dòng)物和鹽類(lèi)等雜質(zhì)，在冷卻水循環(huán)過(guò)程中冷卻水不斷蒸發(fā)，水中的鹽類(lèi)被濃縮沉積，這些生物在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的適宜環(huán)境下，迅速的繁殖和生長(zhǎng)，產(chǎn)生大量的生物粘泥、污垢附著或沉積在水系統(tǒng)管道和設(shè)備的表面，嚴(yán)重地影響了循環(huán)水冷凝、冷卻效果，增加了系統(tǒng)阻力和端差，提高了能耗，嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞管道，腐蝕設(shè)備降低了設(shè)備使用壽命，增加了檢修頻率，威脅正常生產(chǎn)運(yùn)行，因此，在循環(huán)冷卻水中必須要加殺生滅藻劑、阻垢劑和緩蝕劑等藥劑以防止循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕和菌、藻及水生物的迅速繁殖和生長(zhǎng)。
目前許多工廠(chǎng)在進(jìn)行阻垢劑使用時(shí)，由于阻垢劑相對(duì)較為分散，因此在實(shí)際的應(yīng)用中，阻垢劑無(wú)法進(jìn)行長(zhǎng)久附著于結(jié)垢表面，因此在實(shí)際的使用中，效果極差，并且一次性使用的阻垢劑成分也相對(duì)較高，這樣才可以勉強(qiáng)保證其實(shí)際的效果，浪費(fèi)原料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種配方合理，加工簡(jiǎn)單，使用效果好的油性高附著力阻垢劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種油性高附著力阻垢劑，其特征在于：由以下原料制成：
聚丙烯酸鈉6-8份、十二醇硫酸鈉3-5份、丙三醇2-4份、單寧3-5份、聚天冬氨酸2-4份、疏基苯并噻唑2-4份、聚天冬氨酸3-5份、聚丙烯酸羥乙酯6-8份、磺酸鹽6-8份、葡萄糖酸鈉15-25份、水性油基料60-80份、去離子水80-100份。
各原料優(yōu)選分量為：
聚丙烯酸鈉7份、十二醇硫酸鈉4份、丙三醇3份、單寧4份、聚天冬氨酸3份、疏基苯并噻唑3份、聚天冬氨酸4份、聚丙烯酸羥乙酯7份、磺酸鹽7份、葡萄糖酸鈉20份、水性油基料70份、去離子水90份。
所述的水性油基料通過(guò)采用松香甘油酯8-10kg、桐油2-4kg、亞麻子油1-2kg、梓油2-4kg，采用100-120℃高溫?cái)嚢鑿?fù)配后制成；
制備上述油性高附著力阻垢劑的方法為：
1)將上述原料中除水性油基料和去離子水以外的原料全部投入至加熱釜中，然后在常壓下升溫至60-80℃，攪拌反應(yīng)3-5h；
2)待上述步驟1處理結(jié)束后，將原料引出，然后將其加入攪拌釜中，再加入原料中的去離子水，控制轉(zhuǎn)速2500-3500r/min，攪拌2-3h；
3)待上述步驟2處理結(jié)束后，將內(nèi)部原料再次引出放入加熱攪拌釜中，開(kāi)啟攪拌，并加熱至80-90℃，攪拌20-30min后，將原料中的水性油基料加入其中，升溫至95-97℃，持續(xù)攪拌35-40min后，冷卻至室溫，出料即可得到。
本發(fā)明中，阻垢劑采用環(huán)保型物料進(jìn)行配置的同時(shí)，配合水性油基料作為載體進(jìn)行制備，制備出的阻垢劑粘度高，可以有效的附著在結(jié)垢體的表面，充分的分散垢體，效果顯著。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔，同時(shí)本發(fā)明、油溶性好、粘度高、使用方便、制備方法科學(xué)，無(wú)任何污染，使用范圍廣、成本低，防垢效果明顯，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
稱(chēng)?。壕郾┧徕c6kg、十二醇硫酸鈉3kg、丙三醇2kg、單寧3kg、聚天冬氨酸2kg、疏基苯并噻唑2kg、聚天冬氨酸3kg、聚丙烯酸羥乙酯6kg、磺酸鹽6kg、葡萄糖酸鈉15kg、水性油基料60kg、去離子水80kg；
實(shí)施例2
稱(chēng)?。壕郾┧徕c7kg、十二醇硫酸鈉4kg、丙三醇3kg、單寧4kg、聚天冬氨酸3kg、疏基苯并噻唑3kg、聚天冬氨酸4kg、聚丙烯酸羥乙酯7kg、磺酸鹽7kg、葡萄糖酸鈉20kg、水性油基料70kg、去離子水90kg。
制備上述實(shí)施例1或2的方法為：
1)將上述原料中除水性油基料和去離子水以外的原料全部投入至加熱釜中，然后在常壓下升溫至60-80℃，攪拌反應(yīng)3-5h；
2)待上述步驟1處理結(jié)束后，將原料引出，然后將其加入攪拌釜中，再加入原料中的去離子水，控制轉(zhuǎn)速2500-3500r/min，攪拌2-3h；
3)待上述步驟2處理結(jié)束后，將內(nèi)部原料再次引出放入加熱攪拌釜中，開(kāi)啟攪拌，并加熱至80-90℃，攪拌20-30min后，將原料中的水性油基料加入其中，升溫至95-97℃，持續(xù)攪拌35-40min后，冷卻至室溫，出料即可得到。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。