本發(fā)明涉及一種污水處理的
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種快速處理食用油生產(chǎn)污水的方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，我國(guó)食用油生產(chǎn)廠(chǎng)家也越來(lái)越多，油廠(chǎng)的廢水處理愈來(lái)愈引起生產(chǎn)廠(chǎng)家的重視。油廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水主要有連續(xù)堿煉離心機(jī)排放乳黃色的皂水、四級(jí)真空系統(tǒng)排放的脂肪酸水、沖洗設(shè)備、蒸汽冷凝水、鍋爐排污水等，其中脫皂機(jī)流出的皂水COD高達(dá)30000mg/L，懸浮物可達(dá)10000mg/L。廢水中含有少量的酸、堿、無(wú)機(jī)鹽、固體懸浮物，如：餅屑、磷脂、皂腳、蛋白質(zhì)膠體等，還含有大量脂肪酸、色素、芳香族化合物等有機(jī)物。這些污水如果不進(jìn)行處理而直接進(jìn)入水體中，不僅會(huì)造成水中生物的死亡，而且會(huì)影響農(nóng)業(yè)灌溉和居民飲用，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。再者，國(guó)家正在加大環(huán)保力度和完善環(huán)保法規(guī)，如果廢水處理技術(shù)不過(guò)關(guān)，設(shè)備不配套，就會(huì)在新一輪激烈競(jìng)爭(zhēng)中被淘汰?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)食用油生產(chǎn)污水進(jìn)行處理時(shí)采用的是高濃度與低濃度的水質(zhì)分開(kāi)進(jìn)行處理的方式，首先對(duì)高濃度含油的污水進(jìn)行隔油、混凝沉淀、厭氧活化、接觸氧化等處理，降低高濃度含油污水的含油量及COD值，處理后的污水進(jìn)入低濃度含油的調(diào)節(jié)池中與低濃度含油廢水進(jìn)行混合調(diào)節(jié)，之后還需要進(jìn)行混凝、氧化和氣浮等處理才能得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)食用油生產(chǎn)污水的處理流程長(zhǎng)，處理速度慢，操作復(fù)雜，并且需要添加硫酸、硫酸亞鐵、生石灰、硫酸鋁等物質(zhì)，成本高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，處理速度快，運(yùn)行成本低、投入成本低的快速處理食用油生產(chǎn)污水的方法及系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種快速處理食用油生產(chǎn)污水的方法，包括如下步驟：將污水依次進(jìn)行隔油處理、絮凝處理、過(guò)濾處理、曝氣處理和厭氧處理；優(yōu)選的絮凝處理采用絮凝劑進(jìn)行，所述絮凝劑為聚合氯化鋁或聚氯化鋁鐵；優(yōu)選的絮凝劑在污水中的質(zhì)量添加量為0.01％～1％；優(yōu)選的絮凝處理的時(shí)間為1～10min；優(yōu)選的過(guò)濾處理為板框過(guò)濾，單位體積污水需要的板框過(guò)濾面積為50～500m2；優(yōu)選的曝氣處理時(shí)間為30～90min；優(yōu)選的厭氧處理的時(shí)間為30～90min。本發(fā)明提供了一種快速處理食用油廠(chǎng)污水的系統(tǒng)，包括順次連通的隔油池、絮凝池、板框過(guò)濾機(jī)、清水池、曝氣池和厭氧池；優(yōu)選的還包括出水口與所述隔油池進(jìn)水口相連通的污水收集池，所述污水收集池的深度為2～5m，單個(gè)污水收集池的體積為10～100m3；優(yōu)選的隔油池為底部相通的U型池；優(yōu)選的絮凝池內(nèi)設(shè)置有自循環(huán)裝置，絮凝池個(gè)數(shù)為2～4個(gè)，所述絮凝池并聯(lián)相接，每個(gè)絮凝池的體積為30～50m3；優(yōu)選的曝氣池的體積為20～100m3；所述曝氣池底部安裝有羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)的安裝密度為0.2～1m2/個(gè)。本發(fā)明提供了一種快速處理食用油生產(chǎn)污水的方法，包括如下步驟：將污水依次進(jìn)行隔油處理、絮凝處理、過(guò)濾處理、曝氣處理和厭氧處理。本發(fā)明首先將食用油污水進(jìn)行隔油處理，去除污水中的大部分油脂，之后通過(guò)絮凝處理使污水中的懸浮物形成絮凝沉淀，再通過(guò)板框過(guò)濾處理將絮凝沉淀除去，從而去除污水中的懸浮物，之后利用好氧菌消化掉過(guò)濾出水中的COD，好氧出水進(jìn)行厭氧處理，利用厭氧菌去除污水中的大分子有機(jī)物，得到可以直接排放的清水。本發(fā)明提供的方法步驟少、處理速度快，在處理過(guò)程中僅需向污水中添加絮凝劑，處理成本低，且處理效果好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明所述方法的污水處理量可以達(dá)到200～1000m3/天，使用本發(fā)明所述方法處理后的污水中懸浮物含量低至30mg/L，化學(xué)耗氧量為30mg/L，含油量為5.1mg/L，可以達(dá)到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的高濃度氨氮廢水處理流程示意圖；圖1中：1-污水收集池；2-隔油池；31-第一絮凝池；32-第二絮凝池；33-第三絮凝池；34-第四絮凝池；4-板框過(guò)濾機(jī)；5-清水池；6-曝氣池；7-厭氧池。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種快速處理食用油生產(chǎn)污水的方法，包括如下步驟：將污水依次進(jìn)行隔油處理、絮凝處理、過(guò)濾處理、曝氣處理和厭氧處理；本發(fā)明提供的方法的處理對(duì)象為食用油生產(chǎn)污水，主要有連續(xù)堿煉離心機(jī)排放乳黃色的皂水、四級(jí)真空系統(tǒng)排放的脂肪酸水、沖洗設(shè)備、蒸汽冷凝水、鍋爐排污水等，其中脫皂機(jī)流出的皂水COD高達(dá)30000mg/L，懸浮物可達(dá)10000mg/L。本發(fā)明首先將食用油生產(chǎn)污水進(jìn)行隔油處理，去除污水中的油脂。本發(fā)明優(yōu)選使用物理隔油方法對(duì)污水進(jìn)行隔油處理，將污水送入隔油池中，利用懸浮物和油脂的密度差異使油脂浮于廢水表面，將浮油刮到排油溝排到廢油箱和脂肪酸罐中；本發(fā)明優(yōu)選通過(guò)污水在底部接通的U型隔油池中進(jìn)行逆流的方法實(shí)現(xiàn)油水分離，所述逆流的速度優(yōu)選為1～5m3/h，更優(yōu)選為2～4m3/h。本發(fā)明通過(guò)隔油處理去除廢水中粒徑較大的油滴和顆粒較大的固體物質(zhì)。隔油處理完成后，本發(fā)明將隔油出水進(jìn)行絮凝處理。本發(fā)明優(yōu)選采用絮凝劑對(duì)所述隔油出水進(jìn)行絮凝處理，所述絮凝劑優(yōu)選為聚合氯化鋁和/或聚氯化鋁鐵；本發(fā)明以聚合氯化鋁和/或聚氯化鋁鐵為絮凝劑，使污水中的小顆粒懸浮物的膠體和分散物在分子力的相互作用下生成絮狀體，并且在沉降過(guò)程中碰撞凝聚，形成絮凝沉淀。在本發(fā)明中，所述絮凝劑在污水中的質(zhì)量添加量?jī)?yōu)選為0.01％～1％，更優(yōu)選為0.1～0.8；最優(yōu)選為1～3％。所述絮凝處理的時(shí)間優(yōu)選為1～10min，更優(yōu)選為2～8min，最優(yōu)選為3～4min。本發(fā)明優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行絮凝處理，所述攪拌速度優(yōu)選為30～45轉(zhuǎn)/分鐘，更優(yōu)選為35～40轉(zhuǎn)/分鐘。絮凝處理完成后，本發(fā)明將絮凝出水進(jìn)行過(guò)濾處理，除去絮凝處理過(guò)程中形成的絮凝沉淀，從達(dá)到去除污水中小顆粒懸浮物的目的。在本發(fā)明中，所述過(guò)濾處理優(yōu)選為板框過(guò)濾，單位體積污水需要的板框過(guò)濾面積優(yōu)選為50～500m2，更優(yōu)選為100～400m2，最優(yōu)選為200～300m2。分離出來(lái)的油脂、絮凝沉淀排入廢油箱做進(jìn)一步處理。過(guò)濾處理完成后，本發(fā)明將過(guò)濾出水進(jìn)行曝氣處理，為好氧微生物提供溶解氧，從而達(dá)到分解污水中有機(jī)物、去除COD的目的。在本發(fā)明中，所述曝氣處理的時(shí)間優(yōu)選為30～90min，更優(yōu)選為40～80min，最優(yōu)選為50～60min。所述曝氣處理的曝氣量?jī)?yōu)選為10～20m3/h，更優(yōu)選為12～18m3/h。曝氣處理完成后，本發(fā)明將曝氣處理出水進(jìn)行厭氧處理，將污水中剩余的大分子有機(jī)物分解，進(jìn)一步去除污水中的COD，得到可以直接排放的清水。在本發(fā)明中，所述厭氧處理的時(shí)間優(yōu)選為30～90min；更優(yōu)選為40～80min，最優(yōu)選為50～60min。本發(fā)明提供了一種快速處理食用油廠(chǎng)污水的系統(tǒng)，包括順次連通的隔油池、絮凝池、板框過(guò)濾機(jī)、清水池、曝氣池和厭氧池。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括出水口與所述隔油池進(jìn)水口相連通的污水收集池(1)，用于收集食用油生產(chǎn)污水。在本發(fā)明中，所述污水收集池的深度優(yōu)選為2～5m，更優(yōu)選為3～4m；單個(gè)污水收集池的體積優(yōu)選為10～100m3，更優(yōu)選為20～80m3，最優(yōu)選為40～60m3。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)包括隔油池(2)。具體的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述隔油池為底部相同的U型池，所述隔油池的進(jìn)水口設(shè)置在U型池一側(cè)距池頂0.2～0.5m處；所述隔油池的出水口設(shè)置在U型池另一側(cè)距池底0.2～0.5m處。本發(fā)明利用U型池的獨(dú)特造型以及污水中油脂與懸浮物的重力差異使油脂與污水形成逆流的效果，從而使油脂迅速浮到水面，從而達(dá)到促進(jìn)油水分離的目的。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)包括絮凝池(3)，所述絮凝池內(nèi)優(yōu)選設(shè)置有自循環(huán)裝置，絮凝池個(gè)數(shù)優(yōu)選為2～4個(gè)，每個(gè)絮凝池的體積優(yōu)選為30～50m3，更優(yōu)選為35～45m3。所述絮凝池在系統(tǒng)中通過(guò)并聯(lián)的方式分別與上游的隔油池和下游的板框過(guò)濾機(jī)相連，在具體的實(shí)施例中，可以根據(jù)污水處理量的大小選擇絮凝池的使用個(gè)數(shù)。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)包括清水池(4)，所述清水池的體積優(yōu)選為10～100m3，更優(yōu)選為20～80m3，最優(yōu)選為40～60m3；在本發(fā)明中，如果污水收集池中的水質(zhì)較好，通過(guò)板框過(guò)濾處理可以直接得到能夠排放的清水，則可以將清水池中的水直接排放。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)包括曝氣池(6)，曝氣池的體積優(yōu)選為20～100m3，更優(yōu)選為40～80m3；所述曝氣池底部安裝有羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)的安裝密度優(yōu)選為0.2～1m2/個(gè)，更優(yōu)選為0.5～0.8m2/個(gè)。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)包括厭氧池(7)，厭氧池的體積優(yōu)選為20～100m3，更優(yōu)選為40～80m3。本發(fā)明中的污水收集池、隔油池、絮凝池、清水池、曝氣池的進(jìn)水口都設(shè)置在距離池頂0.2～0.5m處，出水口設(shè)置在距離池底0.2～0.5m處；本發(fā)明中的厭氧池進(jìn)水口設(shè)置在距離池頂0.2～0.5m處，出水口設(shè)置在距離池頂0.5～1m處；本發(fā)明的各個(gè)裝置之間通過(guò)水泵實(shí)現(xiàn)污水的流通，所述水泵的揚(yáng)程優(yōu)選為10～50米，更優(yōu)選為20～40米，所述水泵的功率優(yōu)選為2～5.5kw，更優(yōu)選為3～5kw。本發(fā)明所述系統(tǒng)的污水處理量可以達(dá)到200～1000m3/天，處理過(guò)程中的水流流量可以根據(jù)處理量的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。在本發(fā)明中，污水首先進(jìn)入污水收集池(1)中，之后將收集到的污水抽到隔油池(2)內(nèi)進(jìn)行物理隔油處理，隔油處理完成后將污水送入絮凝池(3)中進(jìn)行絮凝處理，絮凝出水送入清水池(4)中，再將清水池中的水送入板框過(guò)濾機(jī)(5)中進(jìn)行板框過(guò)濾，板框過(guò)濾出水進(jìn)入曝氣池(6)中進(jìn)行曝氣處理，曝氣池出水進(jìn)入?yún)捬醭?7)中進(jìn)行厭氧處理，得到可以直接排放的清水。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的快速處理食用油生產(chǎn)污水的方法及系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例1收集食用油生產(chǎn)污水水至污水收集池中，經(jīng)檢測(cè)污水收集池中污水中懸浮物濃度為1230mg/L、COD為13500mg/L、含油量為35mg/L，將污水收集池中的污水抽入隔油池中通過(guò)逆流沉淀使油水分離，使用刮板將油脂刮除；隔油處理完成后，將隔油池內(nèi)的污水送入絮凝池中進(jìn)行絮凝處理，向污水中加入聚合氯化鋁，控制加入量為污水質(zhì)量的0.01％，開(kāi)啟絮凝池內(nèi)的自循環(huán)裝置，控制循環(huán)速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，循環(huán)1min后可以看到水質(zhì)明顯分層；將絮凝處理完成后的污水送入板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行板框過(guò)濾，控制單位體積污水的板框過(guò)濾面積為50m2，將板框過(guò)濾后的出水送入清水池中做暫時(shí)的儲(chǔ)存，之后將清水池中水送入曝氣池中進(jìn)行曝氣處理，控制曝氣時(shí)間為30min，曝氣池底部安裝有羅茨風(fēng)機(jī)，安裝密度為0.2平方米/個(gè)；曝氣處理完成后，曝氣池出水進(jìn)入?yún)捬醭刂羞M(jìn)行厭氧處理，控制厭氧處理時(shí)間為30min，厭氧處理完成后，得到可以直接排放的清水；在整個(gè)過(guò)程中，控制污水的處理量為300m3/天。使用GB11914-89中的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)法檢測(cè)所得清水中的COD值；使用GB11901-89中的重量法檢測(cè)所得清水中懸浮物的濃度；使用GB/T16488-1996中的紅外光度法檢測(cè)所得清水中油脂的含量；將所得結(jié)果列于表1中。實(shí)施例2收集食用油生產(chǎn)污水水至污水收集池中，經(jīng)檢測(cè)污水收集池中污水中懸浮物濃度為2000mg/L、COD為25100mg/L、含油量為25mg/L，將污水收集池中的污水抽入隔油池中通過(guò)逆流沉淀使油水分離，使用刮板將油脂刮除；隔油處理完成后，將隔油池內(nèi)的污水送入絮凝池中進(jìn)行絮凝處理，向污水中加入聚合氯化鋁，控制加入量為污水質(zhì)量的1％，開(kāi)啟絮凝池內(nèi)的自循環(huán)裝置，控制循環(huán)速度為45轉(zhuǎn)/分鐘，循環(huán)5min后可以看到水質(zhì)明顯分層；將絮凝處理完成后的污水送入板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行板框過(guò)濾，控制單位體積污水的板框過(guò)濾面積為100m2，將板框過(guò)濾后的出水送入清水池中做暫時(shí)的儲(chǔ)存，之后將清水池中水送入曝氣池中進(jìn)行曝氣處理，控制曝氣時(shí)間為90min，曝氣池底部安裝有羅茨風(fēng)機(jī)，安裝密度為1平方米/個(gè)；曝氣處理完成后，曝氣池出水進(jìn)入?yún)捬醭刂羞M(jìn)行厭氧處理，控制厭氧處理時(shí)間為90min，厭氧處理完成后，得到可以直接排放的清水；在整個(gè)過(guò)程中，控制污水的處理量為1000m3/天。按照實(shí)施例1所述的方法檢測(cè)所得清水中的COD值、懸浮物的濃度和油脂的含量，將所得結(jié)果列于表1中。實(shí)施例3收集食用油生產(chǎn)污水水至污水收集池中，經(jīng)檢測(cè)污水收集池中污水中懸浮物濃度為1200mg/L、COD為8200mg/L、含油量為18mg/L，將污水收集池中的污水抽入隔油池中通過(guò)逆流沉淀使油水分離，使用刮板將油脂刮除；隔油處理完成后，將隔油池內(nèi)的污水送入絮凝池中進(jìn)行絮凝處理，向污水中加入聚氯化鋁鐵，控制加入量為污水質(zhì)量的0.5％，開(kāi)啟絮凝池內(nèi)的自循環(huán)裝置，控制循環(huán)速度為40轉(zhuǎn)/分鐘，循環(huán)3min后可以看到水質(zhì)明顯分層；將絮凝處理完成后的污水送入板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行板框過(guò)濾，控制單位體積污水的板框過(guò)濾面積為60m2，將板框過(guò)濾后的出水送入清水池中做暫時(shí)的儲(chǔ)存，之后將清水池中水送入曝氣池中進(jìn)行曝氣處理，控制曝氣時(shí)間為45min，曝氣池底部安裝有羅茨風(fēng)機(jī)，安裝密度為0.5平方米/個(gè)；曝氣處理完成后，曝氣池出水進(jìn)入?yún)捬醭刂羞M(jìn)行厭氧處理，控制厭氧處理時(shí)間為60min，厭氧處理完成后，得到可以直接排放的清水；在整個(gè)過(guò)程中，控制污水的處理量為800m3/天。按照實(shí)施例1所述的方法檢測(cè)所得清水中的COD值、懸浮物的濃度和油脂的含量，將所得結(jié)果列于表1中。實(shí)施例4收集食用油生產(chǎn)污水水至污水收集池中，經(jīng)檢測(cè)污水收集池中污水中懸浮物濃度為900mg/L、COD為6200mg/L、含油量為22mg/L，將污水收集池中的污水抽入隔油池中通過(guò)逆流沉淀使油水分離，使用刮板將油脂刮除；隔油處理完成后，將隔油池內(nèi)的污水送入絮凝池中進(jìn)行絮凝處理，向污水中加入聚合氯化鋁，控制加入量為污水質(zhì)量的0.6％，開(kāi)啟絮凝池內(nèi)的自循環(huán)裝置，控制循環(huán)速度為40轉(zhuǎn)/分鐘，循環(huán)10min后可以看到水質(zhì)明顯分層；將絮凝處理完成后的污水送入板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行板框過(guò)濾，控制單位體積污水的板框過(guò)濾面積為80m2，將板框過(guò)濾后的出水送入清水池中做暫時(shí)的儲(chǔ)存，之后將清水池中水送入曝氣池中進(jìn)行曝氣處理，控制曝氣時(shí)間為70min，曝氣池底部安裝有羅茨風(fēng)機(jī)，安裝密度為0.3平方米/個(gè)；曝氣處理完成后，曝氣池出水進(jìn)入?yún)捬醭刂羞M(jìn)行厭氧處理，控制厭氧處理時(shí)間為80min，厭氧處理完成后，得到可以直接排放的清水；在整個(gè)過(guò)程中，控制污水的處理量為500m3/天。按照實(shí)施例1所述的方法檢測(cè)所得清水中的COD值、懸浮物的濃度和油脂的含量，將所得結(jié)果列于表1中。表1實(shí)施例1～4所得清水檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目COD/(mg/L)懸浮物的濃度/(mg/L)油脂/(mg/L)GB8798-1996三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)1007020實(shí)施例158305.1實(shí)施例272354.2實(shí)施例330293.5實(shí)施例455318.1由表1可以看出，本發(fā)明提供的快速處理食用油生產(chǎn)污水的方法及系統(tǒng)處理效果好，完全能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定的污水三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，且本發(fā)明的方法流程短、處理速度快、適用的污水濃度范圍廣，無(wú)需將高、低濃度污水分別進(jìn)行處理，省去了混合調(diào)質(zhì)的過(guò)程，大大降低了污水的處理成本。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3