本發(fā)明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種垃圾滲濾液生化、蒸發(fā)聯(lián)合處理系統(tǒng)及工藝。
背景技術：
垃圾滲濾液是污染水資源的重要隱患，垃圾滲濾液具有金屬含量高，氮含量高，可生化性低，水質變化范圍大等特點?，F有的垃圾滲濾液處理技術有回灌技術、生物處理技術、物化處理技術(氣浮、混凝、化學沉淀、活性炭吸附、化學氧化、吹脫、膜分離、蒸發(fā)等)，通常是采用幾種處理技術相結合的方式，自2008年起實施的《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)推薦使用“預處理+生物處理+深度處理”工藝組合，“預處理+厭氧池+MBR+NF/RO”為近幾年常用的工藝組合，經此類組合工藝處理，出水的BOD5、氨氮、TN和重金屬等可以達到新排放標準，但是難以生化降解的有機物形成的CODcr和色度仍然可能超標，反滲透膜濃液也難以處理。
專利《一種垃圾滲濾液的處理方法》(申請公布號CN104418460A)采用先多效蒸發(fā)，再混凝沉淀及生化處理，不經預處理直接進入蒸發(fā)系統(tǒng)，極易造成系統(tǒng)結垢不能正常運轉。專利《垃圾滲濾液的處理方法及設備》(申請公布號：CN104418465A)采用先預處理、生化處理、再膜濃縮的辦法，但是膜濃液未處理，膜濃液含鹽量高，可能還含微量重金屬，較難回用。專利《垃圾滲濾液處理方法》(申請公布號CN101967031A)采用先預處理+生化處理+超濾膜+高級氧化+反滲透膜的方式，膜濃液返回高級氧化，這種方式會造成膜濃液中鹽分的累積，進而影響反滲透膜的運行。
技術實現要素：
為了解決以上現有技術的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種垃圾滲濾液生化、蒸發(fā)聯(lián)合處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)以蒸發(fā)技術為核心用于處理膜濃液，實現了垃圾滲濾液的最大程度的無害化處理，并且出水指標可滿足新標準對敏感地區(qū)的排放標準。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用上述系統(tǒng)對垃圾滲濾液進行處理的工藝。
本發(fā)明目的通過以下技術方案實現：
一種垃圾滲濾液生化、蒸發(fā)聯(lián)合處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括預處理池、MBR生化處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、混凝沉淀池和蒸發(fā)系統(tǒng)；所述MBR生化處理系統(tǒng)包括MBR膜生物反應器和超濾膜分離裝置，所述預處理池設置滲濾液出口連接至MBR膜生物反應器，MBR膜生物反應器的出水口連接至超濾膜分離裝置，超濾膜分離裝置設置上層清液出口連接至反滲透系統(tǒng)，下層污泥出口連接至污泥脫水機；所述反滲透系統(tǒng)的清液出口連接至回用水池，濃液出口連接至混凝沉淀池；所述混凝沉淀池的上層清液出口連接至蒸發(fā)系統(tǒng)，下層污泥出口連接至污泥脫水機；所述蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)之間設置母液循環(huán)回路。
優(yōu)選地，所述的蒸發(fā)系統(tǒng)是指多效蒸發(fā)系統(tǒng)或機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)。
優(yōu)選地，所述的固液分離系統(tǒng)是指離心機。
上述聯(lián)合處理系統(tǒng)中，預處理池的主要作用為投加碳源、調節(jié)pH、均質活化新老滲濾液，MBR生化系統(tǒng)的作用為降解大部分污染物及生物脫氮，反滲透系統(tǒng)主要作用為脫鹽并使出水達到回用標準，混凝沉淀池的作用是降低硬度和除去懸浮物，蒸發(fā)系統(tǒng)的作用為進一步脫鹽，將溶液里的鹽分和水徹底分離并使出水達到排放或回用標準，回用水池的作用是回用水存儲，污泥脫水機的作用是污泥脫水，降低污泥的含水率，固液分離系統(tǒng)的作用是分離無機鹽晶體和母液。
一種采用上述系統(tǒng)對垃圾滲濾液進行處理的工藝，包括如下步驟：
將垃圾滲濾液送入預處理池，調節(jié)pH值，沉淀去除廢水中的懸浮物和重金屬，并投加碳源，均質活化新老滲濾液；預處理池的滲濾液由泵提升至MBR膜生物反應器，經過兩級硝化和反硝化達到生物脫氮和降解大部分有機污染物，出水通過超濾膜分離裝置進行初步分離，分離產生的生化污泥由螺桿泵送至污泥脫水機進行脫水處理，脫水后的污泥定期收集填埋；超濾膜分離后的上層清液由泵送入反滲透系統(tǒng)，經反滲透處理的清液達到回用水標準并排入回用水池，反滲透濃液進入混凝沉淀池，先投加NaOH或Ca(OH)2調整物料pH值，再投加沉淀劑Na2CO3、然后再投加混凝劑PAC(聚合氯化鋁)和絮凝劑PAM(聚丙烯酰胺)，去除固體懸浮物，產生的污泥由螺桿泵送至污泥脫水機進行脫水處理，脫水后的污泥定期收集填埋；混凝沉淀池的上層清液由泵送入蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)所得蒸餾水排入回用水池直接排放或回用，蒸發(fā)后的濃液由泵送入固液分離系統(tǒng)，固液分離后，無機鹽晶體送去填埋，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
本發(fā)明在進行生化處理前，通過預處理池的預處理以滿足后續(xù)生物處理的基本條件。
由于后續(xù)的蒸發(fā)處理無法去除氨氮和低沸點有機物產生的COD，氨氮和部分COD會跟隨蒸發(fā)二次蒸汽進入冷凝液，造成冷凝液不能達到排放標準，因此，本發(fā)明在蒸發(fā)前采用生化處理預先除去氨氮及部分COD。
通過以上的工藝組合，膜清液和蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝液都可以直接排放或者回用，并且通過蒸發(fā)工藝避免了系統(tǒng)中鹽分的累積，讓系統(tǒng)可以平穩(wěn)運行，實現了垃圾滲濾液最大程度的減量化。并且采用機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術，可大大降低采用蒸發(fā)法處理垃圾滲濾液的費用。
本發(fā)明的系統(tǒng)及工藝具有如下優(yōu)點及有益效果：
(1)本發(fā)明采用蒸發(fā)技術作為核心，解決了以往反滲透濃液難以處理的難題，并且采用了低能耗及低運行費用的多效蒸發(fā)技術或機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術；
(2)本系統(tǒng)抗沖擊能力非常強，幾乎不受污染物濃度和成分變化的影響；
(3)本系統(tǒng)聯(lián)合采用MBR生化處理系統(tǒng)，節(jié)省了生物處理的占地面積；
(4)本系統(tǒng)出水可以達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)對敏感地區(qū)的排放標準，優(yōu)于現有的其它處理方法。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述聯(lián)合處理系統(tǒng)的連接關系構造圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
本實施例的一種垃圾滲濾液生化、蒸發(fā)聯(lián)合處理系統(tǒng)，其連接關系構造圖如圖1所示。所述系統(tǒng)包括預處理池、MBR生化處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、混凝沉淀池和蒸發(fā)系統(tǒng)；所述MBR生化處理系統(tǒng)包括MBR膜生物反應器和超濾膜分離裝置，所述預處理池設置滲濾液出口依次連接至MBR生化處理系統(tǒng)的MBR膜生物反應器和超濾膜分離裝置，MBR生化處理系統(tǒng)的上層清液出口連接至反滲透系統(tǒng)，下層污泥出口連接至污泥脫水機；所述反滲透系統(tǒng)的清液出口連接至回用水池，濃液出口連接至混凝沉淀池；所述混凝沉淀池的上層清液出口連接至蒸發(fā)系統(tǒng)，下層污泥出口連接至污泥脫水機；所述蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)之間設置循環(huán)回路。
一種采用上述系統(tǒng)對垃圾滲濾液進行處理的工藝，包括如下步驟：
①垃圾滲濾液設計進水水質為：COD≤20000mg/L,BOD5≤10000mg/L，氨氮NH4-N≤2000mg/L。將垃圾滲濾液送入預處理池，調節(jié)pH值，沉淀去除廢水中的懸浮物和重金屬，并投加碳源，均質活化新老滲濾液；
②預處理池的滲濾液由泵提升至MBR膜生物反應器，經過兩級硝化和反硝化達到生物脫氮和降解大部分有機污染物，經過以上處理，水質情況如下：COD≤750mg/L，BOD5≤150ppm，NH3-N≤50ppm。
③出水通過超濾膜分離裝置進行初步分離，分離產生的生化污泥由螺桿泵送至污泥脫水機進行脫水處理，脫水后的污泥定期收集填埋；
④分離后的上層清液由泵送入反滲透系統(tǒng)，經反滲透處理的清液達到回用水標準并排入回用水池，產水率可達75％，反滲透清液可以達到生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)對敏感地區(qū)的排放標準。
⑤反滲透濃液進入混凝沉淀池，先投加NaOH(或Ca(OH)2)調整物料到一定pH值，再投加沉淀劑Na2CO3、然后再投加混凝劑PAC(聚合氯化鋁)和絮凝劑PAM(聚丙烯酰胺)，去除固體懸浮物，產生的污泥由螺桿泵送至污泥脫水機進行脫水處理，脫水后的污泥定期收集填埋；經過以上的一系列處理，混凝沉淀池上層清液中的CODcr≤3000ppm，BOD5≤600ppm，NH3-N≤200ppm。
⑥混凝沉淀池的上層清液由泵送入蒸發(fā)系統(tǒng)，通過蒸發(fā)系統(tǒng)的不斷蒸發(fā)，水等低沸點物吸收熱量變?yōu)槎握羝握羝淠笞優(yōu)檎麴s水，蒸餾水可以達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)對敏感地區(qū)的排放標準，蒸發(fā)所得蒸餾水排入回用水池，直接排放或回用，蒸發(fā)后含有無機鹽等高沸點物的濃液由泵送入固液分離系統(tǒng)，固液分離后，無機鹽晶體送去填埋，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。