本發(fā)明涉及電解技術領域，尤其涉及一種電解除磷裝置。

背景技術：

目前，在現(xiàn)有的電解除磷設備，只能將污水中的正磷酸根形成沉淀物后去除，不能對污水中的有機磷、偏磷酸根、次磷酸根等有效去除，使得處理后的污水中磷含量不能達到排污要求，造成嚴重的環(huán)境污染。

另外，在現(xiàn)有的電解設備中，應用廣泛的主要是低壓電解(24V或36V)與中壓電解(220V)，這些裝置電壓低，電流大，運行時電能消耗量大，電極板消耗速率快，并且普遍存在極板鈍化的現(xiàn)象。又因低電壓運行，要達到處理效果需要較長的反應時間，因此單臺設備的處理能力低，一般最高只能達到10m3/h。并且，在使用一段時間后，電極板被沉積物覆蓋，使得電極板絕緣，無法繼續(xù)進行電解反應，為此，需要開發(fā)一種電解除磷裝置，既能有效去除污水中的磷，又能降低電能消耗，防止電極板鈍化。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種電解除磷裝置。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種電解除磷裝置，包括反應器和高頻電源，所述反應器上端開口下端封閉，所述反應器內(nèi)通過檔板分割為工作區(qū)和外排區(qū)，所述工作區(qū)和外排區(qū)通過所述擋板上方的空間連通，且所述檔板上端設有刮渣器，所述工作區(qū)內(nèi)裝有反應液，所述工作區(qū)內(nèi)壁兩側分別設置有極性相反的第一主極板，兩個所述第一主極板的上端均露出反應液表面并分別與所述高頻電源電連接。

所述工作區(qū)內(nèi)反應液面以下位于兩個所述第一主極板之間間隔設有氧化極板組和氣浮極板組，所述氣浮極板組靠近所述外排區(qū)一側設置，且所述氧化極板組和氣浮極板組與對應的所述第一主極板之間均留有間隙。

反應液中的含低價磷化合物氧化經(jīng)過所述氧化極板組氧化，再與金屬離子反應形成沉淀物，所述氣浮極板組將所述沉淀物氣浮至反應液表面，并通過所述刮渣機轉移至所述外排區(qū)后外排。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種電解除磷裝置，能夠通過所述氧化極板組將污水中的有機磷、偏磷酸根、次磷酸根等氧化成正磷酸根，進而轉化為沉淀物并通過所述氣浮極板組上浮至反應液表面，最后通過所述刮渣器排出，大大增強了對污水的除磷效果，結構簡單，維護方便，能耗較低，綠色低碳，節(jié)能環(huán)保。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進：

進一步：所述反應器側壁上設有與外部連通的進水管、排渣管和出水管，所述進水管從所述反應器的側壁底部伸入所述反應器內(nèi)并插入到所述工作區(qū)內(nèi)，所述排渣管設置在所述反應器的側壁上端并與所述外排區(qū)的上部連通，所述出水管從所述反應器的側壁上端伸入所述反應器內(nèi)并插入到所述工作區(qū)內(nèi)。

上述進一步方案的有益效果是：通過設置所述進水管、排渣管和出水管，可以通過管道比較方便的實現(xiàn)所述反應器的進水、出水和排渣，大大提高了除磷效率，大大降低人工勞動強度，同時降低生產(chǎn)成本。

進一步：所述外排區(qū)內(nèi)設置有落渣板，所述落渣板朝向所述排渣管一側向下傾斜設置，且沉淀物通過所述刮渣機轉移至所述外排區(qū)內(nèi)并落至所述落渣板上，并通過所述排渣管外排。

上述進一步方案的有益效果是：通過上述方式可以使得所述刮渣機刮除的浮渣由于重力自動落在所述落渣板上，并通過所述排渣管外排，防止浮渣由于自身重力沉至所述外排區(qū)內(nèi)位于反應器的底部，長時間容易堆積并造成對所述反應器腐蝕。

進一步：所述反應器側壁上還設有與外部連通的排空管，所述排空管從所述反應器的側壁底部伸入所述反應器內(nèi)并穿過所述外排區(qū)后插入到所述工作區(qū)內(nèi)，且所述排空管上位于所述外排區(qū)上的部分設有若干通孔，所述排空管上位于所述反應器外的一端設有閥門。

上述進一步方案的有益效果是：通過設置所述排空管可以隨時迅速排空所述反應器的內(nèi)反應液，方便對整個除磷裝置迅速檢修，大大提高了除磷裝置的維護效率，降低維護成本。

進一步：所述氧化極板組包括豎直設置的多個均勻等間隔分布的氧化極板，所述氣浮極板組包括豎直設置的多個均勻等間隔分布的氣浮極板，且最靠近所述第一主極板的所述氧化極板和氣浮極板與對應的所述第一主極板之間留有間隙。

上述進一步方案的有益效果是：通過上述方式可以使得所述氧化極板組中相鄰的兩個所述氧化極板之間，以及所述氧化極板與所述第一主極板之間形成電場，方便對反應液中的含磷化合物進行氧化，被氧化后的含磷化合物與金屬離子結形成沉淀物；也使得所述氣浮極板組中相鄰兩個所述氣浮極板之間，以及所述氣浮極板與所述第一主極板之間形成電場，方便所述沉淀物氣浮至反應液表面，通過所述刮渣機刮除并轉移至所述外排區(qū)后外排。

進一步：所述氧化極板組和氣浮極板組之間間隔設置有兩個極性相反的第二主電極，且所述第二主電極與對應的所述第一主電極極性相反，且所述兩個所述第二主電極的上端均露出反應液面并分別與所述高頻電源電連接。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述第二主電極可以將氧化極板組和所述氣浮極板組分開，方便將氧化和氣浮兩個過程區(qū)分開并單獨控制，減小所述氧化極板組和所述氣浮極板組之間的相互影響。

進一步：兩個所述第二主電極之間設有分隔結構，所述分隔結構將所述工作區(qū)分為彼此連通的氧化區(qū)和氣浮區(qū)，所述氧化極板組位于所述氧化區(qū)內(nèi)的所述第一主電極和第二主電極之間，所述氣浮極板組位于所述氣浮區(qū)內(nèi)的所述第一主電極和第二主電極之間。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述分隔結構可以使得所述氧化區(qū)和氣浮區(qū)彼此分隔開并且可以相互連通，減小所述氧化極板組和所述氣浮極板組之間的相互影響，避免氣浮至所述氣浮區(qū)液面上的浮渣擴散至所述氧化區(qū)，影響除渣效果。

進一步：所述分隔結構包括兩塊間隔設置的分隔板，其中一塊所述分隔板靠近所述氧化極板組豎直設置在所述反應器的底部，且其上端位于反應液面以下，另一塊所述分隔板靠近所述氣浮極板組豎直設置在所述反應器的上端口，且其下端位于反應液面以下。

上述進一步方案的有益效果是：通過設置所述分隔板一方面可以使得所述氧化區(qū)和氣浮區(qū)彼此分隔開并且可以相互連通，使得反應液中懸浮的沉淀物可以順利的進入所述氣浮區(qū)，且所述氣浮區(qū)中氣浮的浮渣不會進入所述氧化區(qū)中，增強除渣效果，另一方便可以減小兩個所述第二主電極之間的電場對反應液的影響。

進一步：所述高頻電源的數(shù)量為兩個，且位于所述氧化區(qū)內(nèi)的所述第一主電極和第二主電極分別與其中一個所述高頻電源電連接，位于所述氣浮區(qū)內(nèi)的所述第一主電極和第二主電極分別與另一個所述高頻電源電連接。

上述進一步方案的有益效果是：通過兩個所述高頻電源可以分別對所述氧化區(qū)和氣浮區(qū)內(nèi)的所述氧化極板組和所述氣浮極板組進行單獨控制，以滿足不用的氧化和氣浮需求，非常方便，大大增加了整個裝置的使用范圍。

進一步：所述高頻電源的輸出電壓和輸出電流可調(diào)，且所述高頻電源的輸出正極和輸出負極定時互換。

上述進一步方案的有益效果是：通過上述方式可以根據(jù)進水水質(zhì)的不同調(diào)節(jié)不同的電流、電壓，達到最佳處理效果，可適應水質(zhì)、水量的波動，適用性廣泛，通用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的一種電解除磷裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的一種電解除磷裝置結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、反應器，2、高頻電源，3、擋板，4、工作區(qū)，5、外排區(qū)，6、刮渣器，7、第一主極板，8、氧化極板組，9、氣浮極板組，10、進水管，11、排渣管，12、出水管，13、落渣板，14、排空管，15、第二主電極，16、氧化區(qū)，17、氣浮區(qū)。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種電解除磷裝置，包括反應器1和高頻電源2，所述反應器1上端開口下端封閉，所述反應器1內(nèi)通過檔板3分隔為工作區(qū)4和外排區(qū)5，所述工作區(qū)4和外排區(qū)5通過所述擋板3上方的空間連通，且所述檔板3上端設有刮渣器6，所述工作區(qū)4內(nèi)裝有反應液，所述工作區(qū)4內(nèi)壁兩側分別設置有極性相反的第一主極板7，兩個所述第一主極板7的上端均露出反應液表面并分別與所述高頻電源2電連接。

所述工作區(qū)4內(nèi)反應液面以下位于兩個所述第一主極板7之間間隔設有氧化極板組8和氣浮極板組9，所述氣浮極板組9靠近所述外排區(qū)5一側設置，且所述氧化極板組8和氣浮極板組9與對應的所述第一主極板7之間均留有間隙。

反應液中的含低價磷化合物氧化經(jīng)過所述氧化極板組8氧化，再與金屬離子反應形成沉淀物，所述氣浮極板組9將所述沉淀物氣浮至反應液表面，并通過所述刮渣機6轉移至所述外排區(qū)5后外排。

本實施例中，所述反應器1側壁上設有與外部連通的進水管10、排渣管11和出水管12，所述進水管10從所述反應器1的側壁底部伸入所述反應器1內(nèi)并插入到所述工作區(qū)4內(nèi)，所述排渣管11設置在所述反應器1的側壁上端并與所述外排區(qū)5的上部連通，所述出水管12從所述反應器1的側壁上端伸入所述反應器1內(nèi)并插入到所述工作區(qū)4內(nèi)。

通過設置所述進水管10、排渣管11和出水管12，可以通過管道比較方便的實現(xiàn)所述反應器1的進水、出水和排渣，大大提高了除磷效率，大大降低人工勞動強度，同時降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述進水管10上位于所述反應器1內(nèi)的一端設有多個通孔，方便反應液更加均勻的進入所述反應器1中。

優(yōu)選地，所述外排區(qū)5內(nèi)設置有落渣板13，所述落渣板13朝向所述排渣管11一側向下傾斜設置，且沉淀物通過所述刮渣機6轉移至所述外排區(qū)5內(nèi)并落至所述落渣板13上，并通過所述排渣管11外排。

通過上述方式可以使得所述刮渣機6刮除的浮渣由于重力自動落在所述落渣板13上，并通過所述排渣管11外排，防止浮渣由于自身重力沉至所述外排區(qū)5內(nèi)位于反應器1的底部，長時間容易堆積并造成對所述反應器1腐蝕。

實際中，所述落渣板13采用網(wǎng)狀結構，一方面可以使得通過所述刮渣機6轉移至所述外排區(qū)5內(nèi)的浮渣落在其上，另一方面，也不影響所述外排區(qū)5內(nèi)反應液的擴散和流動。

本實施例中，所述反應器1側壁上還設有與外部連通的排空管14，所述排空管14從所述反應器1的側壁底部伸入所述反應器1內(nèi)并穿過所述外排區(qū)5后插入到所述工作區(qū)4內(nèi)，且所述排空管14上位于所述外排區(qū)5上的部分設有若干通孔，所述排空管14上位于所述反應器1外的一端設有閥門。

通過設置所述排空管14可以隨時迅速排空所述反應器1的內(nèi)反應液，方便對整個除磷裝置迅速檢修，大大提高了除磷裝置的維護效率，降低維護成本。

本實施例中，所述氧化極板組8包括豎直設置的多個均勻等間隔分布的氧化極板，所述氣浮極板組9包括豎直設置的多個均勻等間隔分布的氣浮極板，且最靠近所述第一主極板7的所述氧化極板和氣浮極板與對應的所述第一主極板7之間留有間隙。

通過上述方式可以使得所述氧化極板組8中相鄰的兩個所述氧化極板之間，以及所述氧化極板與所述第一主極板7之間形成電場，方便對反應液中的含磷化合物進行氧化，被氧化后的含磷化合物與金屬離子結形成沉淀物；也使得所述氣浮極板組9中相鄰兩個所述氣浮極板之間，以及所述氣浮極板與所述第一主極板7之間形成電場，方便所述沉淀物氣浮至反應液表面，通過所述刮渣機6刮除并轉移至所述外排區(qū)5后外排。

實際中，所述氧化極板組8選用多個碳鋼極板，可以對位于反應液中的含低價磷化合物進行氧化，氧化后的含磷化合物與金屬理解反應結合形成沉淀物，所述氣浮極板組9選用石墨極板，可以在通電時產(chǎn)生氣泡并將沉淀物氣浮至反應液表面，方便所述刮渣機6將其刮除并外排。

如圖2所示，優(yōu)選地，本發(fā)明中，所述氧化極板組8和氣浮極板組9之間間隔設置有兩個極性相反的第二主電極15，且所述第二主電極5與對應的所述第一主電極7極性相反，且所述兩個所述第二主電極15的上端均露出反應液面并分別與所述高頻電源2電連接。

通過所述第二主電極15可以將氧化極板組8和所述氣浮極板組9分開，方便將氧化和氣浮兩個過程區(qū)分開并單獨控制，減小所述氧化極板組8和所述氣浮極板組9之間的相互影響。

優(yōu)選地，兩個所述第二主電極15之間設有分隔結構，所述分隔結構將所述工作區(qū)4分為彼此連通的氧化區(qū)16和氣浮區(qū)17，所述氧化極板組8位于所述氧化區(qū)16內(nèi)的所述第一主電極7和第二主電極15之間，所述氣浮極板組9位于所述氣浮區(qū)17內(nèi)的所述第一主電極7和第二主電極15之間。

通過所述分隔結構可以使得所述氧化區(qū)16和氣浮區(qū)17彼此分隔開并且可以相互連通，減小所述氧化極板組8和所述氣浮極板組9之間的相互影響，避免氣浮至所述氣浮區(qū)17液面上的浮渣擴散至所述氧化區(qū)16，影響除渣效果。

具體地，所述分隔結構包括兩塊間隔設置的分隔板，其中一塊所述分隔板靠近所述氧化極板組8豎直設置在所述反應器1的底部，且其上端位于反應液面以下，另一塊所述分隔板靠近所述氣浮極板組9豎直設置在所述反應器1的上端口，且其下端位于反應液面以下。

通過設置所述分隔板一方面可以使得所述氧化區(qū)16和氣浮區(qū)17彼此分隔開并且可以相互連通，使得反應液中懸浮的沉淀物可以順利的進入所述氣浮區(qū)17，且所述氣浮區(qū)17中氣浮的浮渣不會進入所述氧化區(qū)16中，增強除渣效果，另一方便可以減小兩個所述第二主電極15之間的電場對反應液的影響。

實際中，所述進水管10從所述反應器1的側壁底部伸入所述反應器1內(nèi)并插入到所述氧化區(qū)16中，所述排空管14從所述反應器1的側壁底部伸入所述反應器1內(nèi)并穿過所述外排區(qū)5后插入到所述氣浮區(qū)17內(nèi)。

優(yōu)選地，所述高頻電源2的數(shù)量為兩個，且位于所述氧化區(qū)16內(nèi)的所述第一主電極7和第二主電極15分別與其中一個所述高頻電源2電連接，位于所述氣浮區(qū)17內(nèi)的所述第一主電極7和第二主電極15分別與另一個所述高頻電源2電連接。

通過兩個所述高頻電源2可以分別對所述氧化區(qū)16和氣浮區(qū)17內(nèi)的所述氧化極板組8和所述氣浮極板組9進行單獨控制，以滿足不用的氧化和氣浮需求，非常方便，大大增加了整個裝置的使用范圍。

優(yōu)選地，所述高頻電源2的輸出電壓和輸出電流可調(diào)，且所述高頻電源2的輸出正極和輸出負極定時互換。

通過上述方式可以根據(jù)進水水質(zhì)的不同調(diào)節(jié)不同的電流、電壓，達到最佳處理效果，可適應水質(zhì)、水量的波動，適用性廣泛，通用性強。

本發(fā)明的一種電解除磷裝置，能夠通過所述氧化極板組8將污水中的有機磷、偏磷酸根、次磷酸根等氧化成正磷酸根，進而轉化為沉淀物并通過所述氣浮極板組9上浮至反應液表面，最后通過所述刮渣器6排出，大大增強了對污水的除磷效果，結構簡單，維護方便，能耗較低，綠色低碳，節(jié)能環(huán)保。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。