本發(fā)明涉及污水處理
技術領域：
，特別涉及一種養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法。
背景技術：
：畜禽業(yè)是我國農業(yè)和農村經濟的重要組成部分,畜禽養(yǎng)殖業(yè)大力發(fā)展所帶來的環(huán)境污染問題日益嚴重,根據2010年2月發(fā)布的《第一次全國污染源普查公報》中對農業(yè)源、生活源和工業(yè)源主要污染物的排放量進行了分析匯總。在農業(yè)源中,畜禽養(yǎng)殖業(yè)的COD和氨氮排放量分別為1268.26萬噸和71.73萬噸,占農業(yè)源COD和氨氮排放量的95.8%和78.1%,占全國COD和氨氮排放量的41.9%和41.5%。目前全國規(guī)模化養(yǎng)殖場每天排放的畜禽養(yǎng)殖污水量大、集中,并且污水中含有大量污染物,如CODcr、氨氮、重金屬、殘留的獸藥和大量的病原體等,如不經過處理直接排放,將會造成嚴重污染,其主要的危害如下。養(yǎng)殖業(yè)污水屬于含大量病原體的高濃度有機污水,大量有機物質進入水體后,有機物的分解將大量消耗水中的溶解氧,使水體發(fā)臭,導致水生生物大量死亡;氮、磷可使水體富營養(yǎng)化。畜禽養(yǎng)殖污水在厭氧情況下會產生大量的NH3、H2S等惡臭氣體,這些惡臭氣體將影響及危害飼養(yǎng)人員及周圍居民的身體健康。畜禽養(yǎng)殖業(yè)污水中含有較多的氮、磷、鉀等養(yǎng)分,如果未經任何處理就直接、連續(xù)、過量的施用,則會給土壤和農作物的生長造成不良的影響,如引起作物產量降低,推遲成熟期,影響后續(xù)作物的生產等針對上述養(yǎng)殖場污水帶來的諸多問題，現在急需研制出一種新工藝新方法來滿足養(yǎng)殖場污水處理的需求，同時對緩解養(yǎng)殖場污水對環(huán)境危害的壓力。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法，通過采用特定原料進行組合，配合相應的生產工藝，得到了改良的養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法，污水處理效率高，成本低廉、工藝簡單易行，可操作性強，且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法，包括以下步驟：(1)向待處理污水添加次氯酸鈉進行滅菌，再加入濃度為18%的NaOH，調節(jié)pH至9-10，隨后加入絮凝劑，絮凝后的污水進入多介質過濾器進行處理，其中絮凝劑的組成為：聚合硫酸鐵8-12份、聚合硫酸硅鐵2-6份、氫氧化鈣3-8份、殼聚糖2-7份、碳酸鋰1-3份、十二烷基磺酸鈉2-4份、二甲酸甲酯1-4份、對氨基苯磺酰胺2-3份；(2)將過濾處理后的污水放入曝氣池，在曝氣池中加入復合微生物菌劑；復合微生物菌劑的總重量為污水重的0.01-0.03％，處理時間為8-12小時；(3)以可溶性金屬鐵作為極板，采用高壓脈沖電凝法處理經復合微生物菌劑處理后的污水，處理時間60分鐘，以除去污水中的重金屬離子、油脂和膠體；(4)將經過高壓脈沖電凝法處理的污水過濾，隨后將過濾液通過D418螯合離子交換樹脂，上樣量與D418樹脂重量比為8:1，上樣流速為1.0BV/h～1.4BV/h；(5)向經螯合離子交換樹脂處理的污水中加入質量比為1%的復合污水處理劑，邊加邊攪拌，攪拌轉速為20-55r/min；攪拌均勻后靜置1-3小時，再進入超濾裝置進行處理，得到污水澄清液，其中復合污水處理劑的組成為：聚合硫酸鐵8-15份、聚丙烯酰胺10-17份、十八烷基二甲基5-8份、庚酸烯丙酯4-8份、殼聚糖7-10份、四甲基溴化銨3-7份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽1-3份、5-羥甲基糠醛2-6份、硅藻土4-7份、三氯異氰尿酸2-5份、間苯二酸5-8份、尿囊素2-9份；(6)向污水澄清液中添加10mg/L的二氧化氯殺菌劑，反應30-75分鐘后，經過高壓泵通過反滲透濃縮裝置，在壓強為0.3～0.6Mpa的條件下進行濃縮，濃縮后的清水收集進入收集箱，檢測達標后排放。優(yōu)選地，步驟（1）絮凝劑組成為聚合硫酸鐵9份、聚合硫酸硅鐵5份、氫氧化鈣6份、殼聚糖4份、碳酸鋰2份、十二烷基磺酸鈉3份、二甲酸甲酯3份、對氨基苯磺酰胺2份。優(yōu)選地，步驟（2）復合微生物菌劑的組成為假絲酵母12份、球擬酵母8份、隱球酵母10份、灰綠鏈霉菌8份、無菌水50份、土豆提取物25份、麥芽提取物30份、魔芋提取物10份、葡萄糖7份、乳糖5份、磷酸二氫鉀3份、硫酸鎂2份、碳酸鈣2份、甘氨酸103份、脯氨酸1-3份。優(yōu)選地，步驟（5）復合污水處理劑的組成為聚合硫酸鐵12份、聚丙烯酰胺15份、十八烷基二甲基7份、庚酸烯丙酯6份、殼聚糖9份、四甲基溴化銨5份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2份、5-羥甲基糠醛4份、硅藻土5份、三氯異氰尿酸4份、間苯二酸7份、尿囊素8份。本發(fā)明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法主要應用特制配方的絮凝劑與污水攪拌反應，通過多介質過濾器處理、經過曝氣池復合微生物菌劑的代謝處理，高壓脈沖電凝處理，離子交換樹脂洗脫過濾，與特制的復合污水處理劑攪拌靜置過濾，最后通過高壓泵反滲透濃縮處理，得到排放標準的處理水。用于上述優(yōu)化工藝的污水處理方法得到的處理水，污水處理效率高，排除的處理水均可達到國家標準，同時工藝簡單易行，可操作性強，且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。（2）本發(fā)明的養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發(fā)明的技術方案進行詳細說明。實施例1(1)向待處理污水添加次氯酸鈉進行滅菌，再加入濃度為18%的NaOH，調節(jié)pH至9，隨后加入絮凝劑，絮凝后的污水進入多介質過濾器進行處理，其中絮凝劑的組成為：聚合硫酸鐵9份、聚合硫酸硅鐵5份、氫氧化鈣6份、殼聚糖4份、碳酸鋰2份、十二烷基磺酸鈉3份、二甲酸甲酯3份、對氨基苯磺酰胺2份；(2)將過濾處理后的污水放入曝氣池，在曝氣池中加入復合微生物菌劑；復合微生物菌劑的總重量為污水重的0.01％，處理時間為8小時；(3)以可溶性金屬鐵作為極板，采用高壓脈沖電凝法處理經復合微生物菌劑處理后的污水，處理時間60分鐘，以除去污水中的重金屬離子、油脂和膠體；(4)將經過高壓脈沖電凝法處理的污水過濾，隨后將過濾液通過D418螯合離子交換樹脂，上樣量與D418樹脂重量比為8:1，上樣流速為1.0BV/h；(5)向經螯合離子交換樹脂處理的污水中加入質量比為1%的復合污水處理劑，邊加邊攪拌，攪拌轉速為20r/min；攪拌均勻后靜置1小時，再進入超濾裝置進行處理，得到污水澄清液，其中復合污水處理劑的組成為：聚合硫酸鐵12份、聚丙烯酰胺15份、十八烷基二甲基7份、庚酸烯丙酯6份、殼聚糖9份、四甲基溴化銨5份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2份、5-羥甲基糠醛4份、硅藻土5份、三氯異氰尿酸4份、間苯二酸7份、尿囊素8份；(6)向污水澄清液中添加10mg/L的二氧化氯殺菌劑，反應30分鐘后，經過高壓泵通過反滲透濃縮裝置，在壓強為0.3Mpa的條件下進行濃縮，濃縮后的清水收集進入收集箱，檢測達標后排放。利用養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法排放的處理水各項指標測試結果如表1所示。實施例2(1)向待處理污水添加次氯酸鈉進行滅菌，再加入濃度為18%的NaOH，調節(jié)pH至9.2，隨后加入絮凝劑，絮凝后的污水進入多介質過濾器進行處理，其中絮凝劑的組成為：聚合硫酸鐵9份、聚合硫酸硅鐵5份、氫氧化鈣6份、殼聚糖4份、碳酸鋰2份、十二烷基磺酸鈉3份、二甲酸甲酯3份、對氨基苯磺酰胺2份；(2)將過濾處理后的污水放入曝氣池，在曝氣池中加入復合微生物菌劑；復合微生物菌劑的總重量為污水重的0.015％，處理時間為9小時；(3)以可溶性金屬鐵作為極板，采用高壓脈沖電凝法處理經復合微生物菌劑處理后的污水，處理時間60分鐘，以除去污水中的重金屬離子、油脂和膠體；(4)將經過高壓脈沖電凝法處理的污水過濾，隨后將過濾液通過D418螯合離子交換樹脂，上樣量與D418樹脂重量比為8:1，上樣流速為1.2BV/h；(5)向經螯合離子交換樹脂處理的污水中加入質量比為1%的復合污水處理劑，邊加邊攪拌，攪拌轉速為35r/min；攪拌均勻后靜置1.5小時，再進入超濾裝置進行處理，得到污水澄清液，其中復合污水處理劑的組成為：聚合硫酸鐵12份、聚丙烯酰胺15份、十八烷基二甲基7份、庚酸烯丙酯6份、殼聚糖9份、四甲基溴化銨5份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2份、5-羥甲基糠醛4份、硅藻土5份、三氯異氰尿酸4份、間苯二酸7份、尿囊素8份；(6)向污水澄清液中添加10mg/L的二氧化氯殺菌劑，反應45分鐘后，經過高壓泵通過反滲透濃縮裝置，在壓強為0.4Mpa的條件下進行濃縮，濃縮后的清水收集進入收集箱，檢測達標后排放。利用養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法排放的處理水各項指標測試結果如表1所示。實施例3(1)向待處理污水添加次氯酸鈉進行滅菌，再加入濃度為18%的NaOH，調節(jié)pH至9.5，隨后加入絮凝劑，絮凝后的污水進入多介質過濾器進行處理，其中絮凝劑的組成為：聚合硫酸鐵9份、聚合硫酸硅鐵5份、氫氧化鈣6份、殼聚糖4份、碳酸鋰2份、十二烷基磺酸鈉3份、二甲酸甲酯3份、對氨基苯磺酰胺2份；(2)將過濾處理后的污水放入曝氣池，在曝氣池中加入復合微生物菌劑；復合微生物菌劑的總重量為污水重的0.02％，處理時間為10小時；(3)以可溶性金屬鐵作為極板，采用高壓脈沖電凝法處理經復合微生物菌劑處理后的污水，處理時間60分鐘，以除去污水中的重金屬離子、油脂和膠體；(4)將經過高壓脈沖電凝法處理的污水過濾，隨后將過濾液通過D418螯合離子交換樹脂，上樣量與D418樹脂重量比為8:1，上樣流速為1.3BV/h；(5)向經螯合離子交換樹脂處理的污水中加入質量比為1%的復合污水處理劑，邊加邊攪拌，攪拌轉速為45r/min；攪拌均勻后靜置2.5小時，再進入超濾裝置進行處理，得到污水澄清液，其中復合污水處理劑的組成為：聚合硫酸鐵12份、聚丙烯酰胺15份、十八烷基二甲基7份、庚酸烯丙酯6份、殼聚糖9份、四甲基溴化銨5份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2份、5-羥甲基糠醛4份、硅藻土5份、三氯異氰尿酸4份、間苯二酸7份、尿囊素8份；(6)向污水澄清液中添加10mg/L的二氧化氯殺菌劑，反應60分鐘后，經過高壓泵通過反滲透濃縮裝置，在壓強為0.5Mpa的條件下進行濃縮，濃縮后的清水收集進入收集箱，檢測達標后排放。利用養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法排放的處理水各項指標測試結果如表1所示。實施例4(1)向待處理污水添加次氯酸鈉進行滅菌，再加入濃度為18%的NaOH，調節(jié)pH至10，隨后加入絮凝劑，絮凝后的污水進入多介質過濾器進行處理，其中絮凝劑的組成為：聚合硫酸鐵9份、聚合硫酸硅鐵5份、氫氧化鈣6份、殼聚糖4份、碳酸鋰2份、十二烷基磺酸鈉3份、二甲酸甲酯3份、對氨基苯磺酰胺2份；(2)將過濾處理后的污水放入曝氣池，在曝氣池中加入復合微生物菌劑；復合微生物菌劑的總重量為污水重的0.03％，處理時間為12小時；(3)以可溶性金屬鐵作為極板，采用高壓脈沖電凝法處理經復合微生物菌劑處理后的污水，處理時間60分鐘，以除去污水中的重金屬離子、油脂和膠體；(4)將經過高壓脈沖電凝法處理的污水過濾，隨后將過濾液通過D418螯合離子交換樹脂，上樣量與D418樹脂重量比為8:1，上樣流速為1.4BV/h；(5)向經螯合離子交換樹脂處理的污水中加入質量比為1%的復合污水處理劑，邊加邊攪拌，攪拌轉速為55r/min；攪拌均勻后靜置3小時，再進入超濾裝置進行處理，得到污水澄清液，其中復合污水處理劑的組成為：聚合硫酸鐵12份、聚丙烯酰胺15份、十八烷基二甲基7份、庚酸烯丙酯6份、殼聚糖9份、四甲基溴化銨5份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2份、5-羥甲基糠醛4份、硅藻土5份、三氯異氰尿酸4份、間苯二酸7份、尿囊素8份；(6)向污水澄清液中添加10mg/L的二氧化氯殺菌劑，反應75分鐘后，經過高壓泵通過反滲透濃縮裝置，在壓強為0.6Mpa的條件下進行濃縮，濃縮后的清水收集進入收集箱，檢測達標后排放。利用養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法排放的處理水各項指標測試結果如表1所示。對比例1(1)向待處理污水添加次氯酸鈉進行滅菌，再加入濃度為18%的NaOH，調節(jié)pH至9，隨后加入絮凝劑，絮凝后的污水進入多介質過濾器進行處理，其中絮凝劑的組成為：聚合硫酸鐵9份、聚合硫酸硅鐵5份、氫氧化鈣6份、殼聚糖4份、二甲酸甲酯3份、對氨基苯磺酰胺2份；(2)將過濾處理后的污水放入曝氣池，在曝氣池中加入復合微生物菌劑；復合微生物菌劑的總重量為污水重的0.01％，處理時間為8小時；(3)以可溶性金屬鐵作為極板，采用高壓脈沖電凝法處理經復合微生物菌劑處理后的污水，處理時間60分鐘，以除去污水中的重金屬離子、油脂和膠體；(4)將經過高壓脈沖電凝法處理的污水過濾，隨后將過濾液通過D418螯合離子交換樹脂，上樣量與D418樹脂重量比為8:1，上樣流速為1.0BV/h；(5)向經螯合離子交換樹脂處理的污水中加入質量比為1%的復合污水處理劑，邊加邊攪拌，攪拌轉速為20r/min；攪拌均勻后靜置1小時，再進入超濾裝置進行處理，得到污水澄清液，其中復合污水處理劑的組成為：聚合硫酸鐵12份、聚丙烯酰胺15份、十八烷基二甲基7份、庚酸烯丙酯6份、殼聚糖9份、5-甲氧基色胺鹽酸鹽2份、5-羥甲基糠醛4份、硅藻土5份、三氯異氰尿酸4份、尿囊素8份；(6)向污水澄清液中添加10mg/L的二氧化氯殺菌劑，反應30分鐘后，經過高壓泵通過反滲透濃縮裝置，在壓強為0.3Mpa的條件下進行濃縮，濃縮后的清水收集進入收集箱，檢測達標后排放。利用養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法排放的處理水各項指標測試結果如表1所示。對比例2(1)向待處理污水添加次氯酸鈉進行滅菌，再加入濃度為18%的NaOH，調節(jié)pH至10，隨后加入絮凝劑，絮凝后的污水進入多介質過濾器進行處理，其中絮凝劑的組成為：聚合硫酸鐵9份、聚合硫酸硅鐵5份、碳酸鋰2份、十二烷基磺酸鈉3份、二甲酸甲酯3份、對氨基苯磺酰胺2份；(2)將過濾處理后的污水放入曝氣池，在曝氣池中加入復合微生物菌劑；復合微生物菌劑的總重量為污水重的0.03％，處理時間為12小時；(3)以可溶性金屬鐵作為極板，采用高壓脈沖電凝法處理經復合微生物菌劑處理后的污水，處理時間60分鐘，以除去污水中的重金屬離子、油脂和膠體；(4)將經過高壓脈沖電凝法處理的污水過濾，隨后將過濾液通過D418螯合離子交換樹脂，上樣量與D418樹脂重量比為8:1，上樣流速為1.4BV/h；(5)向經螯合離子交換樹脂處理的污水中加入質量比為1%的復合污水處理劑，邊加邊攪拌，攪拌轉速為55r/min；攪拌均勻后靜置3小時，再進入超濾裝置進行處理，得到污水澄清液，其中復合污水處理劑的組成為：聚合硫酸鐵12份、聚丙烯酰胺15份、十八烷基二甲基7份、庚酸烯丙酯6份、殼聚糖9份、四甲基溴化銨5份、硅藻土5份、三氯異氰尿酸4份、間苯二酸7份、尿囊素8份；(6)向污水澄清液中添加10mg/L的二氧化氯殺菌劑，反應75分鐘后，經過高壓泵通過反滲透濃縮裝置，在壓強為0.6Mpa的條件下進行濃縮，濃縮后的清水收集進入收集箱，檢測達標后排放。利用養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法排放的處理水各項指標測試結果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法的處理水分別進行懸浮物(SS)、化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮含量、糞便大腸桿菌這幾項指標測試。表1　懸浮物（SS，mg/L）化學需氧量（COD）生化需氧量（BOD）氨氮(以N計算，mg/L)糞便大腸桿菌（個/L）實施例112.37117.310.13.7628實施例213.42109.011.24.1917實施例313.10112.710.53.5751實施例412.55105.910.93.3813對比例118.18178.521.59.32347對比例217.00187.319.68.21705本發(fā)明的養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法主要應用特制配方的絮凝劑與污水攪拌反應，通過多介質過濾器處理、經過曝氣池復合微生物菌劑的代謝處理，高壓脈沖電凝處理，離子交換樹脂洗脫過濾，與特制的復合污水處理劑攪拌靜置過濾，最后通過高壓泵反滲透濃縮處理，得到排放標準的處理水。用于上述優(yōu)化工藝的污水處理方法得到的處理水，污水處理效率高，排除的處理水均可達到國家標準，同時工藝簡單易行，可操作性強，且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。本發(fā)明的養(yǎng)殖廠污水的深度處理方法原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3