本發(fā)明涉及太陽能電池廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氟廢水處理的混合反應(yīng)池及其處理方法。

背景技術(shù)：

太陽能電池板在生產(chǎn)過程需要多次化學(xué)處理，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含氟污染物及酸、堿廢水，特別是廢水中含有大量的氟離子，如果不有效去除，會(huì)嚴(yán)重的影響環(huán)境，因此要求處理后水質(zhì)達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，廢水處理存在如下難點(diǎn)：由于廢水為流動(dòng)形廢水(60M3/Hr)，處理采用的藥劑為CaCl₂粉末，容易沉淀在液體反應(yīng)池底部或者四周，或者直接被廢水沖走，不能有效穩(wěn)定的減低廢水中的F離子；CaCl₂為在廢水中的溶解度很低，不能迅速溶解變?yōu)镃a²⁺和Cl^-離子，短時(shí)間內(nèi)很難變成CaF₂絮凝沉淀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能有效快速的去除氟離子，不會(huì)導(dǎo)致CaCl₂粉末沉淀在液體反應(yīng)池底部或者四周，提高CaCl₂溶解速度的提高氟廢水處理效果減低廢水處理成本的混合反應(yīng)池。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種含氟廢水處理的混合反應(yīng)池，包括：綜合調(diào)節(jié)池、一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)高效斜板沉淀池、二級(jí)反應(yīng)池、三級(jí)高效斜板沉淀池、中間池、一體化過濾器；所述的綜合調(diào)節(jié)池、一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)高效斜板沉淀池、二級(jí)反應(yīng)池、三級(jí)高效斜板沉淀池、中間池和一體化過濾器均通過管道順次連通。

本發(fā)明所述的一級(jí)反應(yīng)池或二級(jí)反應(yīng)池包括反應(yīng)池池體，所述的反應(yīng)池池體的一側(cè)底端設(shè)置有廢水進(jìn)口管道，另一側(cè)上端設(shè)置有廢水溢流管道；所述的反應(yīng)池池體內(nèi)側(cè)壁和底部設(shè)置有CDA(壓縮干燥空氣)高壓空氣網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述的CDA高壓空氣網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為由多根管路交叉、連接構(gòu)成的網(wǎng)兜狀結(jié)構(gòu)，所述的管路上設(shè)置有多個(gè)小孔；所述的反應(yīng)池池體內(nèi)軸向設(shè)置有螺旋式攪拌裝置。本發(fā)明反應(yīng)池中心部位安裝螺旋式攪拌裝置，包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的多個(gè)攪拌槳；此結(jié)構(gòu)作用在于通過螺旋攪拌并結(jié)合CDA高壓空氣的沖入充分混合廢液和CaCl₂粉末，把加入池子的CaCl₂粉末均勻分布在池子的立體空間內(nèi)；池子底部和四周沒有CaCl₂粉末沉寂的死角；由底部進(jìn)來的含有F離子的廢液能夠有足夠的時(shí)間和Ca²⁺接觸，形成沉淀物體并和絮凝劑發(fā)生混合流出，在沉淀池內(nèi)充分沉淀。

本發(fā)明管路上的多個(gè)小孔的孔徑為0.5-2mm。

本發(fā)明上述的反應(yīng)池，成方型或者圓形，但不局限于此形狀；廢液由容器底部進(jìn)口進(jìn)入，由靠近上端池口的廢水溢流管道流出。

本發(fā)明所述的二級(jí)高效斜板沉淀池和三級(jí)高效斜板沉淀池的下部側(cè)壁設(shè)置有污泥排出管道，所述的污泥排出管道與污泥濃縮池連通，污泥濃縮池的設(shè)置有與板框壓濾機(jī)連通的排料管、污泥濃縮池的上部設(shè)置有與綜合調(diào)節(jié)池連通的上清液回流管。采用上述結(jié)構(gòu)，一來可以及時(shí)清理高效斜板沉淀池的污泥，同時(shí)還可以回收、凈化廢水。

本發(fā)明二級(jí)和三級(jí)高效斜板沉淀池內(nèi)沉淀的污泥通過靜壓排至污泥濃縮池，濃縮污泥用螺桿泵提升至板框壓濾機(jī)，進(jìn)行脫水干化，脫水污泥包裝外運(yùn)廢物處理機(jī)構(gòu)處理，上清液回流至綜合調(diào)解池進(jìn)行二次處理。

本發(fā)明還提供一種利用上述含氟廢水處理的混合反應(yīng)池處理廢水的方法，具體步驟包括：

(1)車間各種酸堿含氟廢水經(jīng)管道收集進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池(酸堿混合均勻)，用泵提升至一級(jí)反應(yīng)池，用NaOH調(diào)節(jié)pH值到9～10采用攪拌機(jī)攪拌加速中和PH，反應(yīng)后液體進(jìn)入二級(jí)高效斜板沉淀池進(jìn)行沉淀；

(2)二級(jí)沉淀池中清水流出到二級(jí)反應(yīng)池，再投加CaCl₂粉末去除廢水中氟化物及重金屬，二級(jí)反應(yīng)池廢水流出到三級(jí)高效斜板沉淀池，經(jīng)過沉淀后清水出水進(jìn)入中間池，在中間池經(jīng)H₂SO₄調(diào)pH8-9后，由提升泵提升至一體化過濾器過濾沉淀物和其他有機(jī)無機(jī)雜質(zhì)并進(jìn)行酸離子交換后，使出水達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明的方法具有能有效快速的去除氟離子，不會(huì)導(dǎo)致CaCl₂粉末沉淀在液體反應(yīng)池底部或者四周，提高CaCl₂溶解速度優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1本發(fā)明工藝流程圖。

圖2本發(fā)明反應(yīng)池結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明反應(yīng)池構(gòu)成CDA高壓空氣網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的管路結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述。應(yīng)該指出，以下具體說明都是示例性的，旨在對(duì)本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。除非另有說明，本發(fā)明使用的所有科學(xué)和技術(shù)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域人員通常理解的相同含義。

如附圖1所示：本發(fā)明的一種含氟廢水處理的混合反應(yīng)池，包括：綜合調(diào)節(jié)池、一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)高效斜板沉淀池、二級(jí)反應(yīng)池、三級(jí)高效斜板沉淀池、中間池、一體化過濾器；所述的綜合調(diào)節(jié)池、一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)高效斜板沉淀池、二級(jí)反應(yīng)池、三級(jí)高效斜板沉淀池、中間池和一體化過濾器均通過管道順次連通。

附圖2-3所示：本發(fā)明所述的一級(jí)反應(yīng)池或二級(jí)反應(yīng)池包括反應(yīng)池池體1，所述的反應(yīng)池池體1的一側(cè)下部設(shè)置有廢水進(jìn)口管道2，另一側(cè)上部設(shè)置有廢水溢流管道3；所述的反應(yīng)池池體1內(nèi)側(cè)壁和底部設(shè)置有CDA高壓空氣網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)4，所述的CDA高壓空氣網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)由多根管路4.1交叉、連接構(gòu)成的網(wǎng)兜狀結(jié)構(gòu)，所述的管路上設(shè)置有多個(gè)小孔4.2；所述的反應(yīng)池池體內(nèi)軸向設(shè)置有螺旋式攪拌裝置4.3。本發(fā)明管路上的多個(gè)小孔的孔徑為0.5-3mm，本實(shí)施例可以采用3mm孔徑。

本發(fā)明上述的一級(jí)或者二級(jí)反應(yīng)池，成方型或者圓形，但不局限于此形狀；廢液由容器底部進(jìn)口進(jìn)入，由靠近上端池口的廢水溢流管道流出。

本發(fā)明反應(yīng)池中心部位安裝螺旋式攪拌裝置包括攪拌軸和位于攪拌軸上的攪拌槳，此結(jié)構(gòu)作用在于通過螺旋攪拌和CDA高壓空氣充分混合廢液和CaCl₂粉末，把加入池子的CaCl₂粉末均勻分布在池子立體空間內(nèi)；池子底部和四周沒有CaCl₂粉末沉寂在死角；由底部進(jìn)來的廢液F離子能夠有足夠的時(shí)間和Ca²⁺接觸，形成沉淀物體并和絮凝劑發(fā)生混合流出，在沉淀池內(nèi)充分沉淀。

本發(fā)明所述的二級(jí)高效斜板沉淀池和三級(jí)高效斜板沉淀池的下部側(cè)壁設(shè)置有污泥排出管道，所述的污泥排出管道與污泥濃縮池連通，污泥濃縮池的設(shè)置有與板框壓濾機(jī)連通的排料管、污泥濃縮池的上部設(shè)置有與綜合調(diào)節(jié)池連通的上清液回流管。采用上述結(jié)構(gòu)，一來可以及時(shí)清理高效斜板沉淀池的污泥，同時(shí)還可以回收、凈化廢水。

本發(fā)明二級(jí)和三級(jí)高效斜板沉淀池內(nèi)沉淀的污泥通過靜壓排至污泥濃縮池，濃縮污泥用螺桿泵提升至板框壓濾機(jī)，進(jìn)行脫水干化，脫水污泥包裝外運(yùn)廢物處理機(jī)構(gòu)處理，上清液回流至綜合調(diào)解池進(jìn)行二次處理。

本發(fā)明還提供一種利用上述含氟廢水處理的混合反應(yīng)池處理廢水的方法，具體步驟包括：

(1)車間各種酸堿含氟廢水經(jīng)管道收集進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池(酸堿混合均勻)，用泵提升至一級(jí)反應(yīng)池，用NaOH調(diào)節(jié)pH值到9～10采用攪拌機(jī)攪拌加速中和PH，反應(yīng)后液體進(jìn)入二級(jí)高效斜板沉淀池進(jìn)行沉淀；

(2)二級(jí)沉淀池中清水流出到二級(jí)反應(yīng)池，再投加CaCl₂粉末去除廢水中氟化物及重金屬，二級(jí)反應(yīng)池廢水流出到三級(jí)高效斜板沉淀池，經(jīng)過沉淀后清水出水進(jìn)入中間池，在中間池經(jīng)H₂SO₄反調(diào)酸pH8-9后，由提升泵提升至一體化過濾器過濾沉淀物和其他有機(jī)無機(jī)雜質(zhì)并進(jìn)行酸離子交換后，使出水達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明的方法具有能有效快速的去除氟離子，不會(huì)導(dǎo)致CaCl₂粉末沉淀在液體反應(yīng)池底部或者四周，提高CaCl₂溶解速度優(yōu)點(diǎn)。

在原工藝處理中原處理1600T/d廢水所需氯化鈣1300KG左右，聚合氯化鋁300KG左右聚丙烯酰胺50KG氫氧化鈉1100KG在工藝改良后處理同等量的廢水氯化鈣1200KG左右聚合氯化鋁250KG左右聚丙烯酰胺40KG左右氫氧化鈉800KG左右，完成預(yù)期目標(biāo)藥劑總量減量5％-8％左右。廢水F離子從最初的100PPM以上經(jīng)過工藝調(diào)試實(shí)驗(yàn)F離子排放濃度進(jìn)一步下降至現(xiàn)在的10PPM以下符合國(guó)家F離子排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的綜合調(diào)節(jié)池二級(jí)高效斜板沉淀池、三級(jí)高效斜板沉淀池、一體化過濾器均為行業(yè)常規(guī)裝置或者市售產(chǎn)品，在此不再贅述。