本發(fā)明屬于海水淡化專用裝置，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設壓力交換提升機泵的鋁合金盤式推力電機卡箍接頭海水處理裝置。

背景技術：

隨著科技進步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關注。 早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量價格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀70年代反滲透海水淡化技術投入應用，經(jīng)過不斷改進。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關鍵。當今世界在海水淡化領域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機械運動件和電器切換機構，維修率較高最終影響生產成本。如：中國專利授權公告號 CN 101041484 B 帶能量回收的反滲透海水淡化裝置；中國專利授權公告號 CN 100341609 C 反滲透海水淡化能量回收裝置多道壓力切換器等。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種海水處理裝置，配備有卡箍壓力交換提升機泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結構更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達到大幅度減少投資和日常管理維護費用。采用以下技術方案：

鋁合金盤式推力電機卡箍接頭海水處理裝置，包括海水預處理池、低壓吸管、低壓提升泵、補水吸管、高壓補充泵、管路三通、反滲透膜以及卡箍壓力交換提升機泵，反滲透膜兩側分別為膜進水腔和膜出水腔，卡箍壓力交換提升機泵上有增壓卡箍接頭、卸壓卡箍接頭、低壓卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭，蓄壓卡箍接頭與膜進水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進水腔與管路三通右口之間由高壓海水進管連接，增壓卡箍接頭與管路三通下口之間由轉換高壓管連接，補充高壓管兩端分別與管路三通左口以及水平卡箍恒向流器出口密閉連接，高壓補充泵串聯(lián)在補充高壓管上；低壓管路兩端分別與低壓卡箍接頭以及垂直卡箍恒向流器出口密閉連接，低壓提升泵串聯(lián)在低壓管路上，卸壓卡箍接頭連接著排泄管路；作為改進：

所述的增壓卡箍接頭包括蝸殼出口卡箍頭、轉換高壓卡箍頭、成對增壓卡箍螺栓螺母組以及增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦，蝸殼出口卡箍頭端頭有蝸殼出口卡箍密封面，轉換高壓卡箍頭端頭有轉換高壓卡密封面，增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時位于蝸殼出口卡箍頭和轉換高壓卡箍頭上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組對增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面與轉換高壓卡密封面緊貼在一起構成密封；

所述的低壓提升泵進口與所述的低壓吸管之間串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器，所述的高壓補充泵進口與所述的補水吸管之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器，所述的卡箍壓力交換提升機泵由壓力提升卡箍泵部分和卡箍壓力交換機部分所組成，壓力提升卡箍泵由盤式推力軸承電機驅動；

所述的卡箍壓力交換機部分包括交換器轉子、交換器外筒以及預處理水端蓋和截留水端蓋，交換器轉子上有轉子兩端面和轉子外圓，轉子外圓與交換器外筒內圓之間為可旋轉滑動配合，交換器轉子上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉子中心通孔；

所述的壓力提升卡箍泵部分包括卡箍增壓泵體和增壓泵葉輪，且與所述的盤式推力軸承電機組成一體，卡箍增壓泵體內腔上有蝸殼卡箍出口，卡箍增壓泵體徑向外廓上有所述的增壓卡箍接頭，卡箍增壓泵體前端面分別有增壓泵吸口和整體固定螺孔，增壓法蘭盤上有通孔與整體固定螺孔相對應，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤上的通孔與整體固定螺孔配合，將所述的增壓中心排孔對準增壓泵吸口；

電機前蓋板固定在電機固定螺孔上，電機前蓋板上固定有前蓋空心軸，前蓋空心軸上有空心軸臺階孔和外軸承支撐圓，空心軸臺階孔與轉軸外伸段之間有機封組件；

增壓泵葉輪上有葉輪軸承轂，前蓋空心軸穿越電機軸伸入孔位于卡箍增壓泵體蝸殼內，外軸承支撐圓上配合有無內圈軸承，無內圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉軸外伸段穿越空心軸臺階孔，轉軸外伸段將扭矩傳遞給增壓泵葉輪；

所述的外軸承支撐圓表面有一層厚度為0.61-0.63毫米的鋁合金硬質耐磨涂層；鋁合金硬質耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Al: 11-13%、Mo: 3.7-3.9%、W:3.7-3.9%、Ni:2.6-2.8%、Cr: 2.5-2.7%、Nb: 2.4-2.6%、C:1.1-1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為：P少于0.08%、Sn少于0.07%、 Si少于0.21%、 Mn少于0.028%、 S少于0.012%、 P少于0.018%；鋁合金硬質耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為60-62；

所述的無內圈軸承整體材質為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.5-92.7； MgO:2.22-2.24％； BaCO₃:2.84-2.86％，其余為結合粘土。

作為進一步改進：所述的盤式推力軸承電機包括定子、轉子、電機轉軸、電機外殼、電機前蓋板以及后端蓋，電機外殼外壁上有引線窗口，電纜線穿越引線窗口并連接到外接控制電源；電機前蓋板和后端蓋分別固定連接在電機外殼前后兩端面上，定子固定在電機前蓋板里側面上，轉子固定在電機轉軸上，電機轉軸通過前軸承和后軸承分別支撐在電機前蓋板和后端蓋上；電機前蓋板還固定著推力軸承一個端面，推力軸承另一個端面緊貼著轉子架內孔的一側外端面上；后端蓋上裝有軸承后蓋，軸承后蓋通過螺釘固定在后端蓋上，軸承后蓋內端伸入后端蓋上的后蓋軸承孔并抵住后軸承；電機前蓋板固定有前蓋空心軸，前蓋空心軸通過螺釘固定在電機前蓋板上，前蓋空心軸上的空心軸調節(jié)臺階內端伸入電機前蓋板上的前蓋軸承孔并抵住前軸承；前蓋空心軸外端與葉輪軸承轂之間有一只無內圈軸承；

轉子裝在轉子架上，轉子架內孔固定連接在電機轉軸上的最大直徑處且有平鍵傳遞扭矩轉子架；電機前蓋板上有前蓋螺釘固定在電機外殼前端面上，電機前蓋板中心線上分別有前蓋軸承孔和推軸承孔，前蓋軸承孔位于外端且固定著前軸承外圓，前軸承內孔固定著電機轉軸的軸前軸承段；推軸承孔位于內端且固定著推力軸承一端面，推力軸承另一端面與轉子架內孔外端面之間有調節(jié)墊圈，定子與轉子之間有2.5-2.7毫米的端面氣隙；后端蓋上有后螺釘固定在電機外殼后端面上，后端蓋的后蓋軸承孔上固定著后軸承外圓，后軸承內孔固定著電機轉軸的軸后軸承段；軸后軸承段與電機轉軸上的最大直徑處之間有轉軸擋肩；

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明采用卡箍接結構拆裝、維護方便，特別是增設卡箍壓力交換提升機泵，壓力提升卡箍泵部分上的增壓泵吸口與卡箍壓力交換機部分上的增壓中心排孔直接對準，不但結構緊湊，而且，增設卡箍壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程與沒有卡箍壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右。

2、增壓泵葉輪上有葉輪臺階孔和葉輪花鍵孔，轉軸外伸段外端有軸花鍵段，前蓋空心軸穿越電機軸伸入孔位于卡箍增壓泵體蝸殼內，外軸承支撐圓上配合有無內圈軸承，無內圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉軸外伸段穿越空心軸臺階孔，軸花鍵段與葉輪花鍵孔相互嚙合將轉軸外伸段扭矩傳遞給增壓泵葉輪；上述結構實現(xiàn)了電機轉軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產生的徑向力完全被無內圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋空心軸上，完全避免了電機轉軸上的轉軸外伸段承受徑向力，提高了盤式推力軸承電機使用壽命。

3、高壓補充泵進口與補水吸管之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器，這種特殊設置，確保補充高壓管里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產生反向逆流，操作安全可靠。水平卡箍恒向流器內的擺轉閥芯具備擺轉靈敏，環(huán)形流道口與圓形流道口之間有變形流道相連通這種特殊設置，使得水平卡箍恒向流器整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因補水吸管上的管路附件故障影響本發(fā)明發(fā)生故障的隱患。

4、低壓提升泵進口與低壓吸管之間串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器，垂直卡箍恒向流器內的直立閥芯上設置閥芯空腔壁，使得直立閥芯懸浮在垂直卡箍恒向流器之內，直立閥芯整體懸浮結構使之具備開啟、關閉敏捷；閥芯環(huán)狀孔與閥芯圓狀孔之間有兩連筋支撐板相連通這種特殊設置，使得垂直卡箍恒向流器整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因低壓吸管上的管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。

5、盤式推力軸承電機之中的電機前蓋板還有一個固定著推力軸承的推軸承孔，推力軸承另一個端面緊貼著轉子架內孔的一側外端面上；推軸承孔位于內端且固定著推力軸承一個端面，推力軸承另一個端面與轉子架內孔外端面之間有調節(jié)墊圈，定子與轉子之間有2.6毫米的端面氣隙。該技術的好處是：當定子繞組通入三相交變電流時產生旋轉磁場，該磁場是沿軸向穿過氣隙，并切割轉子繞組，在轉子繞組中感應電流而產生轉矩，驅動轉子旋轉輸出扭矩。

6、鋁合金硬質耐磨涂層的外軸承支撐圓表面，組合氧化鋯陶瓷的無內圈軸承，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強20%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是卡箍壓力交換提升機泵中的壓力提升卡箍泵部分的剖面圖。

圖3是卡箍壓力交換提升機泵中的卡箍壓力交換機部分的剖面圖。

圖4是圖3中卡箍壓力交換機的工作原理示意圖。

圖5是圖3中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖6是圖3中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖7是圖3中的交換器轉子740立體局部剖面圖。

圖8是兩種液體在交換器轉子740中壓力交換時，對圖3中N-N至P-P范圍內，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖9是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉1/12圈時，也就是旋轉了一個通道位置時，各通道內部的兩種液體所處位置。

圖10是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉2/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖11是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉3/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖12是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉4/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖13是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉5/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖14是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉6/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖15是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉7/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖16是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉8/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖17是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉9/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖18是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉10/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖19是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉11/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖20是圖2中的轉軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖21是圖20中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖22是圖20中的前蓋空心軸280單獨放大圖。

圖23是圖20中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖24是圖2中的電機前蓋板220單獨放大圖。

圖25是圖1中的垂直卡箍恒向流器724過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)）。

圖26是圖25中的垂直卡箍恒向流器724處于反向截止狀態(tài)。

圖27是圖25中的S-S剖視圖。

圖28是圖25或圖26中的直立閥芯110。

圖29是圖25或圖26中的圓筒管120。

圖30是圖25或圖26中的從低壓管路723處的截面視圖。

圖31是圖25或圖26中的從低壓吸管711處的截面視圖。

圖32是圖1中的水平卡箍恒向流器713過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖33是圖32中的水平卡箍恒向流器713處于反向截止狀態(tài)。

圖34是圖32中W-W剖視圖。

圖35是圖32或圖37中的水平卡箍閥體630立體圖。

圖36是圖32或圖33中的從補水吸管712處的截面視圖。

圖37是圖32或圖33中的從補充高壓管716處的截面視圖。

圖38是圖32中的擺轉閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖39是圖33中的擺轉閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖40是圖1中的增壓卡箍接頭743部位的剖面放大圖。

具體實施方式

結合附圖和實施例對本發(fā)明的結構和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應用作進一步闡述：

圖30中，兩組成對組裝的下螺栓螺母組144與下卡箍右半瓦141和下卡箍左半瓦142組裝示意圖。

圖31中，兩組成對組裝的上螺栓螺母組166與上卡箍右半瓦161和上卡箍左半瓦162組裝示意圖。

圖36中，成對組裝由兩組水平卡箍進螺栓螺母677緊固的水平進卡箍下半瓦641和水平進卡箍上半瓦642的端面視圖。

圖37中，成對組裝由兩組水平卡箍出螺栓螺母699緊固的水平出卡箍下半瓦671和水平出卡箍上半瓦672的端面視圖。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖20、圖25、圖32和圖40中，鋁合金盤式推力電機卡箍接頭海水處理裝置，包括海水預處理池703、低壓吸管711、低壓提升泵722、補水吸管712、高壓補充泵714、管路三通769、反滲透膜720以及卡箍壓力交換提升機泵，反滲透膜720兩側分別為膜進水腔718和膜出水腔728，卡箍壓力交換提升機泵上有增壓卡箍接頭743、卸壓卡箍接頭746、低壓卡箍接頭747和蓄壓卡箍接頭749，蓄壓卡箍接頭749與膜進水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進水腔718與管路三通769右口之間由高壓海水進管719連接，增壓卡箍接頭743與管路三通769下口之間由轉換高壓管717連接，高壓補充泵714出口與管路三通769左口之間由補充高壓管716連接，低壓提升泵722出口與低壓卡箍接頭747之間由低壓管路723連接，卸壓卡箍接頭746連接著排泄管路726；作為改進：

所述的增壓卡箍接頭743包括蝸殼出口卡箍頭764、轉換高壓卡箍頭767、成對增壓卡箍螺栓螺母組766以及增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762 ，蝸殼出口卡箍頭764端頭有蝸殼出口卡箍密封面794，轉換高壓卡箍頭767端頭有轉換高壓卡密封面791，增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時位于蝸殼出口卡箍頭764和轉換高壓卡箍頭767上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組766對增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉換高壓卡密封面791緊貼在一起構成密封；

所述的低壓提升泵722進口與所述的低壓吸管711之間串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器724，所述的高壓補充泵714進口與所述的補水吸管712之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器713，所述的卡箍壓力交換提升機泵由壓力提升卡箍泵部分和卡箍壓力交換機部分所組成，壓力提升卡箍泵由盤式推力軸承電機710驅動；

所述的卡箍壓力交換機部分包括交換器轉子740、交換器外筒779以及預處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉子740上有轉子兩端面924和轉子外圓821，轉子外圓821與交換器外筒779內圓之間為可旋轉滑動配合，交換器轉子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉子中心通孔825；

預處理水端蓋745外圓上有所述的低壓卡箍接頭747，預處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，預處理水端蓋745內端面上有低壓導入旋轉坡面922和增壓導出旋轉坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓卡箍接頭747與低壓導入旋轉坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導出旋轉坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓卡箍接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓卡箍接頭746，截留水端蓋754內端面上有卸壓導出旋轉坡面522和蓄壓導入旋轉坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓卡箍接頭749與蓄壓導入旋轉坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓卡箍接頭746與卸壓導出旋轉坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內端面以及預處理水端蓋745內端面之間為密閉固定，轉子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內端面以及預處理水端蓋745內端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升卡箍泵部分包括卡箍增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的盤式推力軸承電機710組成一體，卡箍增壓泵體730內腔上有蝸殼卡箍出口744，卡箍增壓泵體730徑向外廓上有所述的增壓卡箍接頭743，卡箍增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對應，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將所述的增壓中心排孔732對準增壓泵吸口731；

卡箍增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有電機軸伸入孔285和電機固定螺孔204，電機前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有電機密封墊片202，六顆電機法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機密封墊片202上的密封墊通孔后與電機固定螺孔204連接緊固；

電機前蓋板220固定在電機固定螺孔204上，電機前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺階孔284與轉軸外伸段246之間有機封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電機軸伸入孔285位于卡箍增壓泵體730蝸殼內，外軸承支撐圓289上配合有無內圈軸承260，無內圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，轉軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

所述的外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.62毫米的鋁合金硬質耐磨涂層；鋁合金硬質耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Al: 12%、Mo: 3.8%、W:3.8%、Ni:2.7%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、 Si為0.17%、 Mn為0.024%、 S為0.009%、 P為0.014%；鋁合金硬質耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為61；

所述的無內圈軸承260整體材質為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余為結合粘土。

作為進一步改進：圖2、圖20、圖21、圖22、圖23和圖24中，所述的盤式推力軸承電機710包括定子251、轉子252、電機轉軸240、電機外殼210、電機前蓋板220以及后端蓋230，電機外殼210外壁上有引線窗口250，電纜線穿越引線窗口250并連接到外接控制電源；電機前蓋板220和后端蓋230分別固定連接在電機外殼210前后兩端面上，定子251固定在電機前蓋板220里側面上，轉子252固定在電機轉軸240上，電機轉軸240通過前軸承225和后軸承235分別支撐在電機前蓋板220和后端蓋230上；電機前蓋板220還固定著推力軸承265一個端面，推力軸承265另一個端面緊貼著轉子架232內孔的一側外端面上；后端蓋230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233通過螺釘固定在后端蓋230上，軸承后蓋233內端伸入后端蓋230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；電機前蓋板220固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280通過螺釘固定在電機前蓋板220上，前蓋空心軸280上的空心軸調節(jié)臺階882內端伸入電機前蓋板220上的前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無內圈軸承260；

轉子252裝在轉子架232上，轉子架232內孔固定連接在電機轉軸240上的最大直徑處且有平鍵214傳遞扭矩轉子架232；電機前蓋板220上有前蓋螺釘221固定在電機外殼210前端面上，電機前蓋板220中心線上分別有前蓋軸承孔224和推軸承孔226，前蓋軸承孔224位于外端且固定著前軸承225外圓，前軸承225內孔固定著電機轉軸240的軸前軸承段245；推軸承孔226位于內端且固定著推力軸承265一端面，推力軸承265另一端面與轉子架232內孔外端面之間有調節(jié)墊圈267，定子251與轉子252之間有2.6毫米的端面氣隙275；后端蓋230上有后螺釘231固定在電機外殼210后端面上，后端蓋230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內孔固定著電機轉軸240的軸后軸承段243；軸后軸承段243與電機轉軸240上的最大直徑處之間有轉軸擋肩236。

作為進一步改進：圖25、圖26、圖27、圖28和圖29中，所述的垂直卡箍恒向流器724包括下卡箍接頭半球殼190、上卡箍接頭半球殼180、圓筒管120、直立閥芯110以及下卡箍組件和上卡箍組件，圓筒管120上有圓管外圓123和圓管內圓121以及圓管上端面128和圓管下端面129；

下卡箍組件由下卡箍右半瓦141和下卡箍左半瓦142以及兩組下螺栓螺母組144所組成，下卡箍右半瓦141內側有下箍右雙錐面145，下卡箍左半瓦142內側有下箍左雙錐面147；上卡箍組件由上卡箍右半瓦161和上卡箍左半瓦162以及兩組上螺栓螺母組166所組成，上卡箍右半瓦161內側有上箍右雙錐面165，上卡箍左半瓦162內側有上箍左雙錐面167；

所述的低壓吸管711上端頭有垂直卡箍進端平面139，垂直卡箍進端平面139背面有垂直卡箍進錐面134；所述的低壓管路723下端頭有垂直卡箍出端平面138，垂直卡箍出端平面138背面有垂直卡箍出錐面136；

所述的下卡箍接頭半球殼190連接著圓孔進口管195，圓孔進口管195下端有下管卡箍端平面192，下管卡箍端平面192背面有下管背錐面191；垂直卡箍進錐面134與下管背錐面191相對稱，垂直卡箍進錐面134和下管背錐面191一起與所述的下箍右雙錐面145和下箍左雙錐面147同時構成活動配合，由兩組下螺栓螺母組144緊固，使得下管卡箍端平面192與垂直卡箍進端平面139 之間貼緊密封；所述的上卡箍接頭半球殼180連接著圓孔出口管185，圓孔出口管185下端有上管卡箍端平面182，上管卡箍端平面182背面有上管背錐面181；垂直卡箍出錐面136與上管背錐面181相對稱，垂直卡箍出錐面136和上管背錐面181一起與所述的上箍右雙錐面165和上箍左雙錐面167同時構成活動配合，由兩組上螺栓螺母組166緊固，使得上管卡箍端平面182與垂直卡箍出端平面138 之間貼緊密封；

所述的上卡箍接頭半球殼180上有上十輪齒凸緣189，所述的下卡箍接頭半球殼190上有下十輪齒凸緣198，下十輪齒凸緣198與上十輪齒凸緣189之間由十組閥殼螺栓螺母組140密封定位固定；

所述的下卡箍接頭半球殼190上有下內半球面196，下內半球面196上有下凹圓槽193，下凹圓槽193底部有下凹槽底平面194；所述的上卡箍接頭半球殼180上有上內半球面187，上內半球面187上有上凹圓槽183，上凹圓槽183底部有上凹槽底平面184；下凹圓槽193內圓與圓管外圓123之間為過渡配合，下凹槽底平面194與圓管下端面129之間為密封接觸；上凹圓槽183內圓與圓管外圓123之間為過渡配合，上凹槽底平面184與圓管上端面128之間為密封接觸；

所述的直立閥芯110上有閥芯外圈112、閥芯空腔壁111、閥芯下球面115和閥芯上球面117，閥芯下球面115上有閥芯環(huán)狀孔119，閥芯上球面117上有閥芯圓狀孔118，閥芯外圈112內側為外圈內側壁113；

所述的圓管內圓121與的閥芯外圈112外圓之間為活動配合，閥芯下球面115曲面半徑與所述的下內半球面196曲面半徑相同可吻合，閥芯上球面117曲面半徑與所述的上內半球面187曲面半徑相同可吻合；閥芯環(huán)狀孔119與閥芯圓狀孔118之間為環(huán)形兩連筋圓流道157相貫通，所述的環(huán)形兩連筋圓流道157上有兩連筋支撐板114；所述的兩連筋支撐板114內側面固定連接在所述的閥芯空腔壁111上，所述的兩連筋支撐板114外側面固定連接在外圈內側壁113上；所述的閥芯空腔壁111下端連接著閥芯下球面115，閥芯下球面115中心上有工藝螺孔151，內六角堵塞154上有堵塞外螺紋152，堵塞外螺紋152與工藝螺孔151之間密閉配合形成閥芯內空腔156。

所述的兩連筋支撐板114上的單葉厚度為所述的閥芯圓狀孔118直徑的1/15至1/16，所述的兩連筋支撐板114長度為322至328毫米；所述的閥芯上球面117上有閥芯上密封槽177，閥芯上密封槽177固定著閥芯上密封環(huán)178，所述的閥芯上密封槽177直徑大于所述的閥芯圓狀孔118內徑，所述的閥芯圓狀孔118內徑與所述的圓孔出口管185內徑相等；所述的閥芯下球面115上有閥芯下密封槽155，閥芯下密封槽155固定著閥芯下密封環(huán)159，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的閥芯環(huán)狀孔119內環(huán)直徑小19毫米，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的圓孔進口管195流道直徑大43毫米。

作為進一步改進：圖32、圖33、圖34、圖35、圖36、圖37、圖38和圖39中，所述的水平卡箍恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉閥芯620、水平卡箍閥體630、緊固螺釘670、外端蓋690以及卡箍進組件和卡箍出組件，卡箍進組件由水平進卡箍下半瓦641和水平進卡箍上半瓦642以及兩組水平卡箍進螺栓螺母677所組成，水平進卡箍下半瓦641內側有進卡箍下雙錐面645，水平進卡箍上半瓦642內側有進卡箍上雙錐面675；卡箍出組件由水平出卡箍下半瓦671和水平出卡箍上半瓦672以及兩組水平卡箍出螺栓螺母699所組成，水平出卡箍下半瓦671內側有出卡箍下雙錐面678，水平出卡箍上半瓦672內側有出卡箍上雙錐面695；

所述的補水吸管712右端頭有水平卡箍進端平面653，水平卡箍進端平面653背面有補水管卡箍錐面654；所述的補充高壓管716左端頭有水平卡箍出端平面693，水平卡箍出端平面693背面有水平卡箍出錐面694；

所述的水平卡箍閥體630內有閥體進口平面硬質層638和閥體出口平面硬質層639，閥體進口平面硬質層638連接著進口彎管632內端，閥體出口平面硬質層639連接著出口彎管631內端，出口彎管631和進口彎管632外端分別有閥進管平面635和閥出管平面679，閥進管平面635背面有水平卡箍進錐面634，閥出管平面679背面有水平卡箍出錐面694；水平卡箍進錐面634與補水管卡箍錐面654相對稱，水平卡箍進錐面634和補水管卡箍錐面654一起與所述的進卡箍下雙錐面645和進卡箍上雙錐面675同時構成活動配合，由兩組水平卡箍進螺栓螺母677緊固，使得閥進管平面635與水平卡箍進端平面653之間貼緊密封；水平卡箍出錐面694與高壓管卡箍錐面674相對稱，水平卡箍出錐面694和高壓管卡箍錐面674一起與所述的出卡箍下雙錐面678和出卡箍上雙錐面695同時構成活動配合，由兩組水平卡箍出螺栓螺母699緊固，使得閥出管平面679與水平卡箍出端平面693之間貼緊密封；所述的閥體進口平面硬質層638和閥體出口平面硬質層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進口平面硬質層638和閥體出口平面硬質層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，所述的水平卡箍閥體630兩側的閥體側平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對應的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內平面698與所述的閥體側平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進口端平面628上有環(huán)形流道口622和進口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形流道688相連通；所述的變形流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接五片筋644相連接。

實施例中：

一、空心軸調節(jié)臺階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關系；電機前蓋板220外側面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個空心軸枕孔805與前蓋螺孔227相對應；空心軸螺釘228穿越空心軸枕孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關系；前蓋空心軸280上的空心軸調節(jié)臺階882內端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無內圈軸承260；

前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內側有空心軸臺階孔284和空心軸調節(jié)臺階882，空心軸調節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構成靜密封；電機外殼210端面上有電機密封圈208與電機前蓋板220之間構成靜密封；空心軸臺階孔284與空心軸通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248

葉輪軸承轂290里端面有葉輪臺階孔296，葉輪臺階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，葉輪臺階孔296上有臺階孔退刀槽293和葉輪卡槽298，葉輪卡槽298中活動配合有葉輪孔用卡環(huán)291，葉輪臺階孔296底角位置上放置有葉輪調節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調節(jié)圈292；

無內圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在葉輪臺階孔296內，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、本發(fā)明中的盤式推力軸承電機710以及關鍵部件組裝過程如下：

（一）、盤式推力軸承電機710組裝：

盤式推力軸承電機710之中的電機前蓋板220還有一個固定著推力軸承265的推軸承孔226，推力軸承265另一個端面緊貼著轉子架232內孔的一側外端面上；推軸承孔226位于內端且固定著推力軸承265一個端面，推力軸承265另一個端面與轉子架232內孔外端面之間有調節(jié)墊圈267，定子251與轉子252之間有2.6毫米的端面氣隙275；

8顆前蓋螺釘221穿越電機前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機前蓋板220固定在電機外殼210前端面，8顆后螺釘231穿越后端蓋230上的后蓋殼孔將后端蓋230固定在電機外殼210后端面；

(二)、關鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調節(jié)臺階882與電機前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸枕孔805與電機前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電機前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔284與電機轉軸240的轉軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件248。同時，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電機轉軸240的轉軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉空隙。

(2）安裝無內圈軸承260：

無內圈軸承260選用RNA型分離式無內圈軸承。

先將葉輪調節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無內圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入葉輪卡槽298內，使得軸承外圈269兩側分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與電機轉軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉動增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電機轉軸240上的軸花鍵段249對準相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電機轉軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

四、卡箍壓力交換機工作原理：

圖8至圖19中，交換器轉子740采用在旋轉圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導入旋轉坡面922和蓄壓導入旋轉坡面512與交換器轉子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉坡面912和卸壓導出旋轉坡面522與交換器轉子740端面的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉子740自如旋轉，交換器轉子740以每秒20轉旋轉，完成壓力交換通道A-M內流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換。

當壓力交換通道A-M內的預處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時，0.2兆帕(MPa)的預處理海水推著大氣壓力的截流蓄壓海水向下流入泄壓流道752之中；

當壓力交換通道A-M內的預處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓海水推著預處理海水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的預處理海水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼卡箍出口744和增壓卡箍接頭743，最終并入高壓海水進管719。

五、反滲透海水淡化工程工作過程：

低壓吸管711和補水吸管712均插入到預處理池水表面721下方20厘米，啟動高壓補充泵714，由補水吸管712吸取海水預處理池703中的預處理海水，依次經(jīng)補充高壓管716、管路三通769和高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當膜進水腔718中的預處理海水的壓力達到6.0兆帕(MPa)時，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720，進入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓卡箍接頭749進入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉子740旋轉至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓卡箍接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；

與此同時，啟動低壓提升泵722，由低壓吸管711吸取海水預處理池703中的預處理海水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓卡箍接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉子740旋轉至增壓流道741位置，依次流經(jīng)增壓卡箍接頭743和管路三通769，并入高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化。

由于交換器轉子740以每秒20轉旋轉，壓力交換通道A-M之中的預處理海水與截流蓄壓海水之間接觸面會產生摻混，經(jīng)測試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設卡箍壓力交換提升機泵，將未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水得到有效回收利用，達到節(jié)能減排的效果。

五、本發(fā)明上述突出的實質性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果：

1、本發(fā)明采用卡箍連接結構拆裝、維護方便，特別是增設卡箍壓力交換提升機泵，壓力提升卡箍泵部分上的增壓泵吸口731與卡箍壓力交換機部分上的增壓中心排孔732直接對準，不但結構緊湊，而且，低壓提升泵722僅需將占參與反滲透膜720總工作量80%的預處理海水的壓力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓海水實現(xiàn)壓力交換，確保盤式推力軸承電機710僅需將占總工作量80%的預處理海水的壓力再從5.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80%的預處理海水的分段提高中的壓力差只有0.46兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯；

穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量20%，占參與反滲透膜720總工作量20%的預處理海水經(jīng)高壓補充泵714，從大氣壓力直接提高到6.0兆帕(MPa)；顯然，增設卡箍壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程與沒有卡箍壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右。

2、增壓泵葉輪770上有葉輪臺階孔296和葉輪花鍵孔294，轉軸外伸段246外端有軸花鍵段249，前蓋空心軸280穿越電機軸伸入孔285位于卡箍增壓泵體730蝸殼內，外軸承支撐圓289上配合有無內圈軸承260，無內圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，軸花鍵段249與葉輪花鍵孔294相互嚙合將轉軸外伸段246扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；上述結構實現(xiàn)了電機轉軸240以及前軸承225和后軸承235只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產生的徑向力完全被無內圈軸承260所承受，僅僅作用在前蓋空心軸280上，完全避免了電機轉軸240上的轉軸外伸段246承受徑向力，提高了盤式推力軸承電機710使用壽命；

卡箍壓力交換機部分無需任何外來電器驅動和切換閥門等元件控制，憑借低壓導入旋轉坡面922和蓄壓導入旋轉坡面512與交換器轉子740的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉坡面912和蓄壓導入旋轉坡面512與交換器轉子740的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉子740自如旋轉，完成壓力交換通道A-M內流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換，避免了采用任何電器控制可能導致的意外事故發(fā)生。

3、高壓補充泵714進口與補水吸管712之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器713，這種特殊設置，確保補充高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產生反向逆流，操作安全可靠。水平卡箍恒向流器713內的擺轉閥芯620具備擺轉靈敏，環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形流道688相連通這種特殊設置，使得水平卡箍恒向流器713整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因補水吸管712上的管路附件故障影響本發(fā)明發(fā)生故障的隱患。

4、低壓提升泵722進口與低壓吸管711之間串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器724，垂直卡箍恒向流器724內的直立閥芯110上設置閥芯空腔壁111，使得直立閥芯110懸浮在垂直卡箍恒向流器724之內，直立閥芯110整體懸浮結構使之具備開啟、關閉敏捷；閥芯環(huán)狀孔119與閥芯圓狀孔118之間有兩連筋支撐板114相連通這種特殊設置，使得垂直卡箍恒向流器724整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因低壓吸管711上的管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。

5、盤式推力軸承電機710之中的電機前蓋板220還有一個固定著推力軸承265的推軸承孔226，推力軸承265另一個端面緊貼著轉子架232內孔的一側外端面上；推軸承孔226位于內端且固定著推力軸承265一個端面，推力軸承265另一個端面與轉子架232內孔外端面之間有調節(jié)墊圈267，定子251與轉子252之間有2.6毫米的端面氣隙275。該技術的好處是：當定子251繞組通入三相交變電流時產生旋轉磁場，該磁場是沿軸向穿過氣隙，并切割轉子252繞組，在轉子繞組中感應電流而產生轉矩，驅動轉子旋轉輸出扭矩。

6、鋁合金硬質耐磨涂層的外軸承支撐圓289表面，組合氧化鋯陶瓷的無內圈軸承260，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強20%以上。