本發(fā)明屬于化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種自動監(jiān)控污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人類活動的不斷加快，環(huán)境污染問題也越來越嚴(yán)重，水資源的污染問題更是日益嚴(yán)峻?；て髽I(yè)污水由于成分復(fù)雜、污染程度高，一般的污水處理系統(tǒng)很難應(yīng)對，而且現(xiàn)有技術(shù)的污水處理系統(tǒng)，自動化程度比較低、人工參與程度較高，不僅增加了人工成本，而且人工操作有很多不確定的因素，可能造成稱量人為誤差，更值得注意的是強(qiáng)酸強(qiáng)堿的使用存在一定的危險性，如果工人操作不當(dāng)會造成嚴(yán)重的灼傷和燒傷。

現(xiàn)有技術(shù)中，污水處理系統(tǒng)一般采用pp棉濾膜過濾系統(tǒng)，少數(shù)的使用陶瓷膜的也只使用了柱狀陶瓷膜，這兩種膜系統(tǒng)必須添加前濾系統(tǒng)，否則很容易堵塞濾膜，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，而且現(xiàn)有技術(shù)的污水處理系統(tǒng)多采用單循環(huán)操作，膜處理力度和靈活性較差，不能滿足國家排污標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，而提供一種智能化程度高、污水處理力度強(qiáng)、靈活性好和運(yùn)行成本低的自動監(jiān)控污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案為:自動監(jiān)控污水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和監(jiān)控調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于:所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括污水管路、污水水泵、堿液儲罐、堿液水泵、絮凝劑罐、絮凝劑水泵、酸液儲罐、酸液水泵、反應(yīng)罐、反應(yīng)罐出液口和反應(yīng)罐壓縮空氣進(jìn)口；所述分離系統(tǒng)包括：緩沖罐、中空板式陶瓷膜、陶瓷膜清相出口、陶瓷膜重相出口、板式過濾器和板式過濾器清相循環(huán)管路；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置有三條內(nèi)循環(huán)：第一條內(nèi)循環(huán)由反應(yīng)罐、反應(yīng)罐出液口、第一電動閥和反應(yīng)罐循環(huán)管路組成；第二條內(nèi)循環(huán)由反應(yīng)罐、反應(yīng)罐出液口、第二電動閥、緩沖罐、中空板式陶瓷膜、陶瓷膜清相出口、第三電動閥和清液循環(huán)管路組成；第三條內(nèi)循環(huán)由緩沖罐、中空板式陶瓷膜、陶瓷膜重相出口、板式過濾器和板式過濾器清相循環(huán)管路組成；所述的監(jiān)控調(diào)控系統(tǒng)由反應(yīng)罐檢測電極、處理液檢測電極、第一電動閥、第二電動閥、第三電動閥、第四電動閥、第五電動閥、第六電動閥、LED實時檢測器和控制柜組成。

所述預(yù)處理系統(tǒng)包括污水水泵，污水水泵通過污水管路與反應(yīng)罐相連；堿液儲罐通過管路與堿液水泵和反應(yīng)罐相連；絮凝劑罐通過管路與絮凝劑水泵和反應(yīng)罐相連；酸液儲罐通過管路與酸液水泵和反應(yīng)罐相連。所述反應(yīng)罐上部設(shè)置清液循環(huán)管路和反應(yīng)罐循環(huán)管路，反應(yīng)罐下部設(shè)置檢測電極，反應(yīng)罐底部設(shè)置反應(yīng)罐出液口和空壓進(jìn)口，反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置曝氣裝置并通過氣體管路與空壓進(jìn)口相連，空壓進(jìn)口通過氣體管路與空壓機(jī)相連。所述絮凝劑罐能夠設(shè)置為有機(jī)絮凝劑和無機(jī)絮凝劑的一種或者多種；所述反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置曝氣裝置，能夠增加攪拌裝置。

所述分離系統(tǒng)包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐通過管路與第二電動閥和緩沖罐相連，緩沖罐上部與板式過濾器清相循環(huán)管路相連，內(nèi)部設(shè)置有中空板式陶瓷膜，中空板式陶瓷膜設(shè)置有兩個進(jìn)口：分別是緩沖罐壓縮空氣進(jìn)口和清水反沖口；中空板式陶瓷膜設(shè)置兩個出口：分別是陶瓷膜清相出水口和陶瓷膜重相出口；所述陶瓷膜重相出口通過管路與螺桿泵和板式過濾器相連，板式過濾器設(shè)置有板式過濾器清相循環(huán)管路和濾餅出口，板式過濾器清相循環(huán)管路回到緩沖罐形成閉合回路，板式過濾器設(shè)置為間歇式過濾。

所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置有三條內(nèi)循環(huán)：第一條內(nèi)循環(huán)包括反應(yīng)罐出液口，反應(yīng)罐出液口通過管路與第一電動閥和反應(yīng)罐回水管路相連，反應(yīng)罐回水管路與反應(yīng)罐相連形成閉合回路；第二條內(nèi)循環(huán)包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐通過管路與第二電動閥與緩沖罐相連，緩沖罐內(nèi)設(shè)置中空板式陶瓷膜，陶瓷膜清相出口再通過管路與第三電動閥和清液循環(huán)管路相連，清液循環(huán)管路與反應(yīng)罐相連，形成閉合回路；第三條內(nèi)循環(huán)包括陶瓷膜重相出口，陶瓷膜重相出口通過管路與板式過濾器相連，板式過濾器清相循環(huán)管路連接緩沖罐，緩沖罐和中空板式陶瓷膜為一體式密閉結(jié)構(gòu)，形成閉合回路。

所述監(jiān)控調(diào)控系統(tǒng)包括反應(yīng)罐檢測電極和處理液檢測電極，反應(yīng)罐檢測電極設(shè)置在反應(yīng)罐下部；處理液檢測電極設(shè)置在陶瓷膜清相出水口管路出口處，第一反電動閥和第二電動閥、第三電動閥和第四電動閥、第五電動閥和第六電動閥均為一閉一開設(shè)置，反應(yīng)罐檢測電極和處理液檢測電極通過信號線與LED實時檢測器和控制柜相連，所述第一電動閥、第二電動閥、第三電動閥、第四電動閥、第五電動閥、第六電動閥均通過傳感線與控制柜相連。所述反應(yīng)罐檢測電極和處理液檢測電極能夠更換成污泥濃度電極和余氯電極。

本發(fā)明的有益效果是:所述絮凝劑罐能夠設(shè)置為有機(jī)絮凝劑和無機(jī)絮凝劑的一種或者多種，可以靈活應(yīng)對不同的污水成分；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)流動，不僅可以防止未達(dá)標(biāo)的污水外泄，而且能夠有效地加強(qiáng)污水處理力度；所述中空板式陶瓷膜的設(shè)置省去了前濾裝置，而且中空板式陶瓷膜濾膜為組件單元式設(shè)計，設(shè)備損壞只需更換單一組件、價格便宜、整體使用壽命長，節(jié)省了企業(yè)的開支；所述監(jiān)控調(diào)控系統(tǒng)可以根據(jù)污水的不同成分和指標(biāo)自動添加不同的前處理物質(zhì)，減少了人工參與的程度，降低了人工成本、減少了人工操作產(chǎn)生的人為誤差。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中：

1. 污水管路、2. 污水水泵、3. 堿液水泵、4. 絮凝劑水泵、5. 酸液水泵、6. 反應(yīng)罐、7. 清液循環(huán)管路、8. 反應(yīng)罐循環(huán)管路、9. 第一電動閥、10. 第二電動閥、11. 陶瓷膜清相出口、12. 緩沖罐、13. 第六電動閥、14. 第三電動閥、15. 處理液檢測電極、16. 板式過濾器清相循環(huán)管路、17. 板式過濾器、18. 第四電動閥、19. 濾餅出口、20. 陶瓷膜重相出口、21. 中空板式陶瓷膜、22. 緩沖罐壓縮空氣進(jìn)口、23. 第五電動閥、24. 反應(yīng)罐出液口、25. 空壓機(jī)、26. 反應(yīng)罐壓縮空氣進(jìn)口、27. LED實時檢測器、28. 控制柜、29. 反應(yīng)罐檢測電極、30. 酸液儲罐、31. 絮凝劑罐、32. 堿液儲罐。

具體實施方式：

為了更加直觀、系統(tǒng)和詳細(xì)的表述本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容，下面通過具體實施進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限定本發(fā)明的范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明范圍內(nèi)所做的任何變更、修改或直接采用實施例中的同等條件而實施的例子，都應(yīng)理解為在本發(fā)明的涵蓋范圍。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：自動監(jiān)控污水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和監(jiān)控調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括污水管路1、污水水泵2、堿液儲罐32、堿液水泵3、絮凝劑罐31、絮凝劑水泵4、酸液儲罐30、酸液水泵5、反應(yīng)罐6、反應(yīng)罐出液口24和反應(yīng)罐壓縮空氣進(jìn)口26；所述分離系統(tǒng)包括緩沖罐12、中空板式陶瓷膜21、陶瓷膜清相出口11、陶瓷膜重相出口20、板式過濾器17和板式過濾器清相循環(huán)管路16；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置有三條內(nèi)循環(huán)：第一條內(nèi)循環(huán)由反應(yīng)罐6、反應(yīng)罐出液口24、第一電動閥9和反應(yīng)罐循環(huán)管路8組成；第二條內(nèi)循環(huán)由反應(yīng)罐6、反應(yīng)罐出液口24、第二電動閥10、緩沖罐12、中空板式陶瓷膜21、陶瓷膜清相出口11、第三電動閥14和清液循環(huán)管路7組成；第三條內(nèi)循環(huán)由緩沖罐12、中空板式陶瓷膜21、陶瓷膜重相出口20、板式過濾器17和板式過濾器清相循環(huán)管路16組成；所述的監(jiān)控調(diào)控系統(tǒng)由反應(yīng)罐檢測電極29、處理液檢測電極15、第一電動閥9、第二電動閥10、第三電動閥14、第四電動閥18、第五電動閥23、第六電動閥13、LED實時檢測器27和控制柜28組成。

所述預(yù)處理系統(tǒng)包括污水水泵2，污水水泵2通過污水管路1與反應(yīng)罐6相連；堿液儲罐32通過管路與堿液水泵3和反應(yīng)罐6相連；絮凝劑罐31通過管路與絮凝劑水泵4和反應(yīng)罐6相連；酸液儲罐30通過管路與酸液水泵5和反應(yīng)罐6相連，所述反應(yīng)罐6上部設(shè)置清液循環(huán)管路7和反應(yīng)罐循環(huán)管路8，反應(yīng)罐6下部設(shè)置反應(yīng)罐檢測電極29，反應(yīng)罐6底部設(shè)置反應(yīng)罐出液口24和反應(yīng)罐壓縮空氣進(jìn)口26，反應(yīng)罐6內(nèi)部設(shè)置曝氣裝置并通過氣體管路與反應(yīng)罐壓縮空氣進(jìn)口26相連，反應(yīng)罐壓縮空氣進(jìn)口26通過氣體管路與空壓機(jī)25相連。

所述分離系統(tǒng)包括反應(yīng)罐6，反應(yīng)罐6通過管路與第二電動閥10和緩沖罐12相連，緩沖罐12上部與板式過濾器清相循環(huán)管路16相連，內(nèi)部設(shè)置有中空板式陶瓷膜21，中空板式陶瓷膜21設(shè)置有兩個進(jìn)口：分別是緩沖罐壓縮空氣進(jìn)口22和清水反沖口；中空板式陶瓷膜21設(shè)置兩個出口：分別是陶瓷膜清相出水口11和陶瓷膜重相出口20；所述陶瓷膜重相出口20通過管路與螺桿泵和板式過濾器17相連，板式過濾器17設(shè)置有板式過濾器清相循環(huán)管路16和濾餅出口19，板式過濾器清相循環(huán)管路16連接緩沖罐12形成閉合回路，板式過濾器17設(shè)置為間歇式過濾器。

所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置有三條內(nèi)循環(huán)：第一條內(nèi)循環(huán)包括反應(yīng)罐出液口24，所述反應(yīng)罐出液口24通過管路與第一電動閥9和反應(yīng)罐回水管路8相連，反應(yīng)罐回水管路8與反應(yīng)罐6相連形成閉合回路；第二條內(nèi)循環(huán)包括反應(yīng)罐6，所述反應(yīng)罐6通過管路與第二電動閥10與緩沖罐12相連，緩沖罐12內(nèi)設(shè)置中空板式陶瓷膜21，陶瓷膜清相出口11再通過管路與第三電動閥14和清液循環(huán)管路7相連，清液循環(huán)管路7與反應(yīng)罐6相連，形成閉合回路；第三條內(nèi)循環(huán)包括陶瓷膜重相出口20，所述陶瓷膜重相出口20通過管路與板式過濾器17相連，板式過濾器清相循環(huán)管路16連接緩沖罐12，緩沖罐12和中空板式陶瓷膜21為一體式密閉結(jié)構(gòu)，形成閉合回路。

所述監(jiān)控調(diào)控系統(tǒng)包括反應(yīng)罐檢測電極29，反應(yīng)罐檢測電極29設(shè)置在反應(yīng)罐6下部；處理液檢測電極15設(shè)置在陶瓷膜清相出水口管路11出口處，第一電動閥9和第二電動閥10、第三電動閥14和第四電動閥18、第五電動閥23和第六電動閥13均為一閉一開設(shè)置，反應(yīng)罐檢測電極29和處理液檢測電極15通過信號線與LED實時檢測器27和控制柜28相連，所述第一電動閥9、第二電動閥10、第三電動閥14、第四電動閥18、第五電動閥23、第六電動閥13均通過傳感線與控制柜28相連。

使用時:

實施例一：

1.含pH=2，氟離子濃度為10000 mg/L的污水，通過污水管路1進(jìn)入反應(yīng)罐6，反應(yīng)罐檢測電極29將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，因pH=2，氟離子濃度為10000 mg/L的污水，不符合pH=6-9的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此由控制柜28將操作信號傳給堿液水泵3、絮凝劑水泵4、第一電動閥9和第二電動閥10，打開堿液水泵3，堿液由堿液儲罐32經(jīng)過管道進(jìn)入反應(yīng)罐6，中和罐內(nèi)污水的pH值，打開絮凝劑水泵4，絮凝劑液體經(jīng)過管道進(jìn)入反應(yīng)罐6，同時壓縮空氣經(jīng)空氣管路進(jìn)入反應(yīng)罐6內(nèi)部的曝氣裝置加速反應(yīng)的進(jìn)行；關(guān)閉第二電動閥10打開第一電動閥9，未處理達(dá)標(biāo)的污水在第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)流動，不僅可以防止未達(dá)標(biāo)的污水外泄，而且能夠起到輔助混合加速反應(yīng)的作用。

2.當(dāng)反應(yīng)罐內(nèi)污水達(dá)到pH=6-9的標(biāo)準(zhǔn)時，反應(yīng)罐檢測電極29將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，由控制柜28將操作信號傳給堿液水泵3、凝劑水泵4、第一電動閥9和第二電動閥10，關(guān)閉堿液水泵3、關(guān)閉凝劑水泵4、關(guān)閉第一電動閥9和打開第二電動閥10。

3.初步處理的污水通過管路與第二電動閥10進(jìn)入緩沖罐，在壓縮空氣的驅(qū)動下進(jìn)入中空板式陶瓷膜21，經(jīng)過膜的污水分離為兩部分——重相和清相，膜過濾重相在螺桿泵的驅(qū)動下進(jìn)入板式過濾器17，在儲存壓縮到過濾要求時進(jìn)行加壓過濾，其中壓濾后得到的濾餅經(jīng)濾餅出口19排出，濾液由板式過濾器清相循環(huán)管路16回到緩沖罐12；膜過濾清相由陶瓷膜清相出水口管路11排出，設(shè)置在陶瓷膜清相出水口管路11出口處的處理液檢測電極15將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，污水滿足pH=6-9和氟離子濃度小于8 mg/L的要求，控制柜將操作信號傳給第三電動閥14和第四電動閥18，關(guān)閉第三電動閥14打開第四電動閥18，處理合格的污水經(jīng)管路通過第四電動閥18排放到外界。

4.當(dāng)上步中污水不能滿足pH=6-9和氟離子濃度為小于8 mg/L要求時，設(shè)置在陶瓷膜清相出水口11管路出口處的處理液檢測電極15將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，控制柜28將操作信號傳給第三電動閥14和第四電動閥18，打開第三電動閥14關(guān)閉第四電動閥18，不合格處理液經(jīng)清液循環(huán)管路7再回到反應(yīng)罐6按照步驟1進(jìn)行再處理，當(dāng)污水滿足pH=6-9和氟離子濃度為小于8 mg/L要求時，按照步驟2進(jìn)行操作。

實施例二：

1.含pH=12，氟離子濃度為10000 mg/L的污水，通過污水管路1進(jìn)入反應(yīng)罐，反應(yīng)罐檢測電極將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器和控制柜，因pH=12，氟離子濃度為10000 mg/L的污水，不符合pH=6-9的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此由控制柜將操作信號傳給酸液水泵5、絮凝劑水泵4、第一電動閥9和第二電動閥10，打開酸液水泵5，酸液由酸液儲罐經(jīng)過管道進(jìn)入反應(yīng)罐，中和罐內(nèi)污水的pH值，打開絮凝劑水泵4，絮凝劑液體經(jīng)過管道進(jìn)入反應(yīng)罐，同時壓縮空氣經(jīng)空氣管路進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)部的曝氣裝置，加速反應(yīng)的進(jìn)行；關(guān)閉第二電動閥10打開第一電動閥9，未處理達(dá)標(biāo)的污水在第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)流動，不僅可以防止未達(dá)標(biāo)的污水外泄，而且能夠起到輔助混合加速反應(yīng)的作用。

2.當(dāng)反應(yīng)罐內(nèi)污水達(dá)到pH=6-9的標(biāo)準(zhǔn)時，反應(yīng)罐檢測電極29將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，由控制柜28將操作信號傳給堿液水泵3、第一電動閥9、絮凝劑水泵4和第二電動閥10，關(guān)閉堿液水泵3、關(guān)閉第一電動閥9、關(guān)閉絮凝劑水泵4和打開第二電動閥10。

3.初步處理的污水通過管路與第二電動閥10進(jìn)入緩沖罐，在壓縮空氣的驅(qū)動下進(jìn)入中空板式陶瓷膜21，經(jīng)過膜的污水分離為兩部分——重相和清相，膜過濾重相在螺桿泵的驅(qū)動下進(jìn)入板式過濾器17，在儲存壓縮到過濾要求時進(jìn)行加壓過濾，其中壓濾后得到的濾餅經(jīng)濾餅出口19排出，濾液由板式過濾器清相循環(huán)管路16回到緩沖罐12；膜過濾清相由陶瓷膜清相出水口管路11排出，設(shè)置在陶瓷膜清相出水口管路11出口處的處理液檢測電極15將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，污水滿足pH=6-9和氟離子濃度小于8 mg/L的要求，控制柜將操作信號傳給第三電動閥14和第四電動閥18，關(guān)閉第三電動閥14打開第四電動閥18，處理合格的污水經(jīng)管路通過第四電動閥18排放到外界。

4.當(dāng)上步中污水不能滿足pH=6-9和氟離子濃度為小于8 mg/L要求時，設(shè)置在陶瓷膜清相出水口11管路出口處的處理液檢測電極15將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，控制柜28將操作信號傳給第三電動閥14和第四電動閥18，打開第三電動閥14關(guān)閉第四電動閥18，不合格處理液經(jīng)清液循環(huán)管路7再回到反應(yīng)罐6按照步驟1進(jìn)行再處理，當(dāng)污水滿足pH=6-9和氟離子濃度為小于8 mg/L要求時，按照步驟2進(jìn)行操作。

實施例三：

1.含pH=6，氟離子濃度為15000 mg/L的污水，通過污水管路1進(jìn)入反應(yīng)罐6，反應(yīng)罐檢測電極29將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，因氟離子濃度為15000 mg/L的污水，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，因此由控制柜28將操作信號只傳給絮凝劑水泵4、第一電動閥9和第二電動閥10，打開絮凝劑水泵4，絮凝劑液體經(jīng)過管道進(jìn)入反應(yīng)罐6，同時壓縮空氣經(jīng)空氣管路進(jìn)入反應(yīng)罐6內(nèi)部的曝氣裝置，加速反應(yīng)的進(jìn)行；關(guān)閉第二電動閥10打開第一電動閥9，未處理達(dá)標(biāo)的污水在第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)流動，不僅可以防止未達(dá)標(biāo)的污水外泄，而且能夠起到輔助混合加速反應(yīng)的作用。

2.當(dāng)反應(yīng)罐內(nèi)污水達(dá)到氟離子濃度為小于5000 mg/L時，反應(yīng)罐檢測電極將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，由控制柜將操作信號傳給絮凝劑水泵4、第一電動閥9和第二電動閥10，關(guān)閉絮凝劑水泵4、關(guān)閉第一電動閥9和打開第二電動閥10。

3.初步處理的污水通過管路與第二電動閥10進(jìn)入緩沖罐，在壓縮空氣的驅(qū)動下進(jìn)入中空板式陶瓷膜21，經(jīng)過膜的污水分離為兩部分——重相和清相，膜過濾重相在螺桿泵的驅(qū)動下進(jìn)入板式過濾器17，在儲存壓縮到過濾要求時進(jìn)行加壓過濾，其中壓濾后得到的濾餅經(jīng)濾餅出口19排出，濾液由板式過濾器清相循環(huán)管路16回到緩沖罐12；膜過濾清相由陶瓷膜清相出水口管路11排出，設(shè)置在陶瓷膜清相出水口管路11出口處的處理液檢測電極15將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，污水滿足pH=6-9和氟離子濃度小于8 mg/L的要求，控制柜將操作信號傳給第三電動閥14和第四電動閥18，關(guān)閉第三電動閥14打開第四電動閥18，處理合格的污水經(jīng)管路通過第四電動閥18排放到外界。

4.當(dāng)上步中污水不能滿足pH=6-9和氟離子濃度為小于8 mg/L要求時，設(shè)置在陶瓷膜清相出水口11管路出口處的處理液檢測電極15將傳感信號通過信號線傳給LED實時檢測器27和控制柜28，控制柜28將操作信號傳給第三電動閥14和第四電動閥18，打開第三電動閥14關(guān)閉第四電動閥18，不合格處理液經(jīng)清液循環(huán)管路7再回到反應(yīng)罐6按照步驟1進(jìn)行再處理，當(dāng)污水滿足pH=6-9和氟離子濃度為小于8 mg/L要求時，按照步驟2進(jìn)行操作。

通過以上技術(shù)方案以及具體實施實例，可以清晰地看出，本發(fā)明有益效果是:所述絮凝劑罐31能夠設(shè)置為有機(jī)絮凝劑和無機(jī)絮凝劑的一種或者多種，可以靈活應(yīng)對不同的污水成分；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)流動，不僅可以防止未達(dá)標(biāo)的污水外泄，而且能夠有效地加強(qiáng)污水處理力度；所述中空板式陶瓷膜21省去了前濾裝置，而且中空板式陶瓷膜濾膜21為組件單元式設(shè)計，設(shè)備損壞只需更換單一組件、價格便宜、整體使用壽命長，節(jié)省了企業(yè)的開支；所述監(jiān)控調(diào)控系統(tǒng)可以根據(jù)污水的不同成分和指標(biāo)自動添加不同的前處理物質(zhì)，減少了人工參與的程度，降低了人工成本、減少了人工操作產(chǎn)生的人為誤差。