本發(fā)明涉及人造板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝在人造板多層生產(chǎn)線裝板機(jī)前端的一個(gè)吹氣設(shè)備。

背景技術(shù)：

人造板行業(yè)原有多層推拉板生產(chǎn)線裝板機(jī)的優(yōu)勢(shì)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕且維護(hù)方便。但缺點(diǎn)是落在墊板上的粉塵、廢舊纖維會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。原有的方法只能靠人工用壓縮空氣吹掉，但這種方式不僅會(huì)增加人工勞動(dòng)成本，還會(huì)污染車間衛(wèi)生環(huán)境，而且吹掃效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝機(jī)自動(dòng)吹塵器，其能通過(guò)自動(dòng)的方式對(duì)落在墊板上的粉塵和廢舊纖維進(jìn)行吹掃，吹掃效果好，能防止其隨板坯和墊板進(jìn)入熱壓機(jī)并影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且能大幅減少人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種裝機(jī)自動(dòng)吹塵器，它包括氣管噴嘴，所述氣管噴嘴為用于設(shè)置在位于裝板機(jī)前端的輸送帶輸出端的一側(cè)的結(jié)構(gòu)，氣管噴嘴為用于吹掃移動(dòng)至輸送帶輸出端、且裝上板坯后的墊板的結(jié)構(gòu)；該裝機(jī)自動(dòng)吹塵器還包括壓縮空氣儲(chǔ)能罐，所述壓縮空氣儲(chǔ)能罐與氣管噴嘴的輸入端之間連接有主氣管。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，設(shè)置在所述輸送帶輸出端同一側(cè)的所述氣管噴嘴的個(gè)數(shù)與輸送帶的數(shù)量對(duì)應(yīng)。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓縮空氣儲(chǔ)能罐的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)能罐通過(guò)一根所述主氣管相連接。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣管噴嘴的高度高于移動(dòng)至其一側(cè)的所述墊板，氣管噴嘴的噴氣方向與所述輸送帶的輸送方向相同。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓縮空氣儲(chǔ)能罐的輸出端與所述主氣管之間設(shè)有電磁脈沖閥。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝機(jī)自動(dòng)吹塵器有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、壓縮空氣儲(chǔ)能罐向氣管噴嘴供氣，使其對(duì)落在墊板上的粉塵和廢舊纖維進(jìn)行吹掃，其吹掃效果好，能防止粉塵和廢舊纖維隨板坯和墊板進(jìn)入熱壓機(jī)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能大幅減少人工成本；

2、輸送帶輸出端同一側(cè)的氣管噴嘴個(gè)數(shù)與輸送帶的數(shù)量對(duì)應(yīng)；當(dāng)輸送帶為一條時(shí)，其輸出端的一側(cè)設(shè)有一個(gè)氣管噴嘴；當(dāng)輸送帶為兩條或以上時(shí)，每條輸送帶的輸出端一側(cè)均設(shè)有一個(gè)氣管噴嘴，以保證每條輸送帶將位于其上的板坯輸送至墊板上后，都有與其對(duì)應(yīng)的氣管噴嘴對(duì)墊板上的粉塵和廢舊纖維進(jìn)行吹掃，保持墊板的整潔；

3、壓縮空氣儲(chǔ)能罐的數(shù)量為兩個(gè)，便于充氣以及周期間隔實(shí)用；

4、由于輸送帶的兩側(cè)為過(guò)道，經(jīng)常有人員走動(dòng)，因此使氣管噴嘴的噴氣方向與輸送帶的輸送方向相同，氣管噴嘴能夠?qū)|板上的粉塵和廢舊纖維吹向墊板的后方；

5、電磁脈沖閥能配合裝板機(jī)上的墊板與輸送帶的運(yùn)行進(jìn)行間歇工作，避免因持續(xù)工作造成的能量浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為裝機(jī)自動(dòng)吹塵器、輸送帶和墊板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為裝機(jī)自動(dòng)吹塵器、輸送帶和墊板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、輸送帶；2、墊板；3、主氣管；4、氣管噴嘴；5、壓縮空氣儲(chǔ)能罐；6、電磁脈沖閥；7、板坯。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，一種裝機(jī)自動(dòng)吹塵器，它包括氣管噴嘴4。裝板機(jī)前端設(shè)有向其輸送板坯7的輸送帶1，裝板機(jī)上設(shè)有多個(gè)由上往下移動(dòng)且水平布置的墊板2。氣管噴嘴4設(shè)置在輸送帶1輸出端的一側(cè)，氣管噴嘴4用于吹掃移動(dòng)至輸送帶1輸出端、且裝上板坯7后的墊板2。該裝機(jī)自動(dòng)吹塵器還包括壓縮空氣儲(chǔ)能罐5，壓縮空氣儲(chǔ)能罐5與氣管噴嘴4的輸入端之間連接有主氣管3。

工作時(shí)，裝板機(jī)上的墊板2由上往下間歇移動(dòng)。當(dāng)空閑的墊板2下降至與一條輸送帶1輸出端對(duì)應(yīng)的位置后，該輸送帶1轉(zhuǎn)動(dòng)，并將一塊板坯7輸送至該墊板2上。板坯7在移動(dòng)至墊板2的過(guò)程中，會(huì)將粉塵和廢舊纖維帶上墊板2。壓縮空氣儲(chǔ)能罐5向氣管噴嘴4供氣。使其對(duì)落在墊板2上的粉塵和廢舊纖維進(jìn)行吹掃，其吹掃效果好，能防止粉塵和廢舊纖維隨板坯7和墊板2進(jìn)入熱壓機(jī)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能大幅減少人工成本。吹掃干凈后的墊板2連同板坯7繼續(xù)向下移動(dòng)。

設(shè)置在輸送帶1輸出端同一側(cè)的氣管噴嘴4的個(gè)數(shù)與輸送帶1的數(shù)量對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，輸送帶1的數(shù)量為兩條，兩條輸送帶1之間為上下布置的結(jié)構(gòu)。裝板機(jī)上的墊板2每次下降兩層，每下降一次，均有兩個(gè)空閑的墊板2與兩條輸送帶1相對(duì)應(yīng)。

壓縮空氣儲(chǔ)能罐5的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)能罐5通過(guò)一根主氣管3相連接，便于充氣以及周期間隔實(shí)用。兩個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)能罐5均布置在位于最下方的輸送帶1的下方。

氣管噴嘴4的高度高于移動(dòng)至其一側(cè)的墊板2，氣管噴嘴4的噴氣方向與輸送帶1的輸送方向相同。由于輸送帶1的兩側(cè)為過(guò)道，經(jīng)常有人員走動(dòng)，因此使氣管噴嘴4的噴氣方向與輸送帶1的輸送方向相同，氣管噴嘴4能夠?qū)|板2上的粉塵和廢舊纖維吹向墊板的后方。

壓縮空氣儲(chǔ)能罐5的輸出端與主氣管3之間設(shè)有電磁脈沖閥6。電磁脈沖閥6能配合裝板機(jī)上的墊板2與輸送帶1的運(yùn)行進(jìn)行間歇工作，避免因持續(xù)工作造成的能量浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)輸送帶1將板坯7輸送至位于其輸出端的墊板2上后，電磁脈沖閥6即開(kāi)啟，壓縮空氣儲(chǔ)能罐5向氣管噴嘴4供氣，氣管噴嘴4向墊板2頂部噴出高壓氣體并吹掃干凈其上的粉塵和廢舊纖維，然后電磁脈沖閥6關(guān)閉，放有板坯7的墊板繼續(xù)向下移動(dòng)，電磁脈沖閥6等待下一次開(kāi)啟。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。