本發(fā)明涉及釀酒裝置清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及酒廠釀酒器具自動(dòng)清洗更換系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在釀酒過程中，為了提高酒品的產(chǎn)出率，釀酒過程中一定要避免雜菌的污染，釀酒過程中，雜菌污染來源很多都是因?yàn)獒劸破骶咔逑床坏轿?，?dǎo)致微生物附著造成，在釀酒過程中大量繁殖，影響產(chǎn)出率，同時(shí)釀酒器具的更換時(shí)限不統(tǒng)一，導(dǎo)致器具因沒有統(tǒng)一的管理標(biāo)準(zhǔn)，得不到及時(shí)更換，也造成微生物超標(biāo)的缺陷。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在對(duì)釀酒器具的清洗沒有嚴(yán)格的監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常造成清洗不到位，微生物數(shù)量大量繁殖釀出的酒不達(dá)標(biāo)，浪費(fèi)釀酒資源等缺陷，同時(shí)存在釀酒器具的更換標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，從而使得在微生物嚴(yán)重超標(biāo)情況下，釀酒器具得不到及時(shí)更換，影響酒水產(chǎn)出率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提出酒廠釀酒器具自動(dòng)清洗更換系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)釀酒器具嚴(yán)格的清洗，減少微生物的寄存，提高酒水產(chǎn)出率，節(jié)約釀酒資源的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)微生物和清洗次數(shù)，對(duì)釀酒器具進(jìn)行及時(shí)更換，降低微生物數(shù)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：酒廠釀酒器具自動(dòng)清洗系統(tǒng)，主要包括：控制處理單元、進(jìn)水電磁閥、繼電器控制電路、水位傳感器、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、電動(dòng)機(jī)、毛刷、微生物數(shù)量檢測(cè)單元、底部設(shè)有排水電磁閥的釀酒器具、GSM模塊和客戶端，

所述控制處理單元通過控制繼電器控制電路控制進(jìn)水電磁閥和排水電磁閥的開合，所述進(jìn)水電磁閥與進(jìn)水管道連接，所述排水電磁閥通過排水管道與排水系統(tǒng)連接，所述水位傳感器與控制處理單元連接，感應(yīng)水位高低，所述控制處理單元通過控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)而達(dá)到控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，所述毛刷通過機(jī)械傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連接，所述微生物數(shù)量檢測(cè)單元與控制單元連接，檢測(cè)每次清洗器具后的清洗用水中的微生物數(shù)量，所述GSM模塊與控制處理單元連接，控制處理單元通過GSM模塊將釀酒器具的標(biāo)號(hào)信息和該器具對(duì)應(yīng)的微生物數(shù)量信息發(fā)送至客戶端，所述客戶端還可向GSM模塊發(fā)送短信信息，短信信息經(jīng)控制處理單元處理后控制系統(tǒng)相關(guān)運(yùn)作。進(jìn)一步地，所述微生物數(shù)量檢測(cè)單元包括清洗用水自動(dòng)取樣單元、微生物數(shù)量檢測(cè)單元、顯示單元和提醒單元，當(dāng)本次清洗結(jié)束后，清洗用水取樣單元對(duì)清洗后的用水自動(dòng)取樣，微生物數(shù)量檢測(cè)單元檢測(cè)水樣中的微生物數(shù)量，經(jīng)控制處理單元處理后發(fā)送至顯示單元顯示，當(dāng)顯示數(shù)值達(dá)到預(yù)設(shè)值，提醒模塊發(fā)出聲音進(jìn)行提醒，同時(shí)控制處理單元通過控制排水電磁閥，將清洗用水排除，停止下個(gè)周期的清洗，并通過GSM模塊將清洗次數(shù)發(fā)送至客戶端，若提醒模塊沒有發(fā)出聲音進(jìn)行提醒，清洗用水排出后，進(jìn)行下個(gè)周期的清洗。

進(jìn)一步地，所述客戶端為具有GSM模塊的手機(jī)或平板，所述客戶端結(jié)合釀酒器具的標(biāo)號(hào)信息、微生物數(shù)量信息和清洗次數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)分析，經(jīng)查看分析，對(duì)多次清洗后微生物數(shù)量才達(dá)標(biāo)的釀酒器具進(jìn)行檢修更換。

本發(fā)明各實(shí)施例的酒廠釀酒器具自動(dòng)清洗更換系統(tǒng)，由于主要包括：控制處理單元、進(jìn)水電磁閥、繼電器控制電路、水位傳感器、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、電動(dòng)機(jī)、毛刷、微生物數(shù)量檢測(cè)單元、底部設(shè)有排水電磁閥的釀酒器具、GSM模塊和客戶端；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中釀酒器具的清洗沒有嚴(yán)格的監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常造成清洗不到位，微生物數(shù)量大量繁殖釀出的酒不達(dá)標(biāo)浪費(fèi)釀酒資源等缺陷，克服釀酒器具的更換標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，從而使得在微生物嚴(yán)重超標(biāo)情況下，釀酒器具得不到及時(shí)更換，同樣影響酒水產(chǎn)出率的缺陷。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。

下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體地，酒廠釀酒器具自動(dòng)清洗更換系統(tǒng)，主要包括：控制處理單元、進(jìn)水電磁閥、繼電器控制電路、水位傳感器、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、電動(dòng)機(jī)、毛刷、微生物數(shù)量檢測(cè)單元、底部設(shè)有排水電磁閥的釀酒器具、GSM模塊和客戶端，

所述控制處理單元通過控制繼電器控制電路控制進(jìn)水電磁閥和排水電磁閥的開合，所述進(jìn)水電磁閥與進(jìn)水管道連接，所述排水電磁閥通過排水管道與排水系統(tǒng)連接，所述水位傳感器與控制處理單元連接，感應(yīng)水位高低，所述控制處理單元通過控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)而達(dá)到控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，所述毛刷通過機(jī)械傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連接，所述微生物數(shù)量檢測(cè)單元與控制單元連接，檢測(cè)每次清洗器具后的清洗用水中的微生物數(shù)量，所述GSM模塊與控制處理單元連接，控制處理單元通過GSM模塊將釀酒器具的標(biāo)號(hào)信息和該器具對(duì)應(yīng)的微生物數(shù)量信息發(fā)送至客戶端，所述客戶端還可向GSM模塊發(fā)送短信信息，短信信息經(jīng)控制處理單元處理后控制系統(tǒng)相關(guān)運(yùn)作。

所述微生物數(shù)量檢測(cè)單元包括清洗用水自動(dòng)取樣單元、微生物數(shù)量檢測(cè)單元、顯示單元和提醒單元，當(dāng)本次清洗結(jié)束后，清洗用水取樣單元對(duì)清洗后的用水自動(dòng)取樣，微生物數(shù)量檢測(cè)單元檢測(cè)水樣中的微生物數(shù)量，經(jīng)控制處理單元處理后發(fā)送至顯示單元顯示，當(dāng)顯示數(shù)值達(dá)到預(yù)設(shè)值，提醒模塊發(fā)出聲音進(jìn)行提醒，同時(shí)控制處理單元通過控制排水電磁閥，將清洗用水排除，停止下個(gè)周期的清洗，若提醒模塊沒有發(fā)出聲音進(jìn)行提醒，清洗用水排出后，進(jìn)行下個(gè)周期的清洗。

所述客戶端為具有GSM模塊的手機(jī)或平板，所述客戶端結(jié)合釀酒器具的標(biāo)號(hào)信息、微生物數(shù)量信息和清洗次數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)分析，經(jīng)查看分析，對(duì)多次清洗后微生物數(shù)量才達(dá)標(biāo)的釀酒器具進(jìn)行檢修更換進(jìn)水電磁閥與水管道連接，控制單元通過控制繼電器開合控制電磁閥的通斷，進(jìn)而控制水管道的水向器具加水，當(dāng)水位檢測(cè)器感應(yīng)到水位達(dá)到上限值，通過控制電路關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，停止加水，控制電路通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)刷頭旋轉(zhuǎn)清洗，當(dāng)清洗達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，微生物檢測(cè)單元開始取樣，并對(duì)樣品中的微生物進(jìn)行檢測(cè)。

將釀酒器具的標(biāo)號(hào)信息，微生物數(shù)量信息以及清洗次數(shù)的信息發(fā)送至客戶端，客戶端對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，對(duì)多次清洗后才達(dá)標(biāo)的器具進(jìn)行更換。

客戶端通過發(fā)送短信可以控制系統(tǒng)的運(yùn)作，如發(fā)送“進(jìn)水”則進(jìn)水電磁閥進(jìn)水，發(fā)送“啟動(dòng)”，則系統(tǒng)開始運(yùn)行，“停止”則系統(tǒng)停止。

相較于客戶端于系統(tǒng)通信的其他通信方式，設(shè)置GSM模塊，增加了工作人員的控制，使得工作人員可以依照工作經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，使得清洗過程更加自動(dòng)化。

至少可以達(dá)到以下有益效果：克服現(xiàn)有技術(shù)中釀酒器具的清洗沒有嚴(yán)格的監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常造成清洗不到位，微生物數(shù)量大量繁殖釀出的酒不達(dá)標(biāo)浪費(fèi)釀酒資源等缺陷，克服釀酒器具的更換標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，從而使得在微生物嚴(yán)重超標(biāo)情況下，釀酒器具得不到及時(shí)更換，影響酒水產(chǎn)出率的缺陷。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。