本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體為一種廢油收集裝置。

背景技術：

在鋼鐵制造的連鑄連軋及機械加工過程中，會產(chǎn)生大量的含油廢水，如處理不當，會污染環(huán)境和造成水資源浪費?，F(xiàn)有的油水分離技術和各類除油裝置很多，收集和分離廢水中油的方式各不相同。如粘油帶、纖維球、粘油繩、刮油板、化學藥劑除油等等，這些方式都是去除含油液體上層表面的油與水分離。這些工藝方法在使用一段時間后會發(fā)生磨損而導致這些耗材吸油效率下降，磨損老化產(chǎn)生的異物分散落入液體中，給下一級過濾工藝造成堵網(wǎng)阻塞。另一方面反洗這些粘油物時，勞動強度大、耗材輔材運行成本高，吸油效果不好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單，除油效率高、適用范圍廣的廢油集收裝置。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種廢油集收裝置，所述的廢油集收裝置包括機架（12），所述機架上旋轉安裝有吸油輪（8），吸油輪（8）形狀為圓柱形殼體，吸油輪（8）的外圈上裝有親油疏水的高分子吸油材料（6），油槽（3）與機架（12）固定，油槽（3）兩側支撐安裝有擠油桿（5），擠油桿（5）下部設導流板（51），吸油輪（8）的轉速由裝有傳動機構的調速電機（13）來控制，在機架（12）的下部邊角處安裝有漂浮桶（11），油槽（3）設置由抽油傳感器（1）通過電控器（14）控制的抽油泵（2）。

所述的廢油集收裝置，所述擠油桿（5）壓入高分子吸油材料（6）中的間隙，由安裝在機架（12）上的調整擠油間隙螺紋（10）調整。

所述的廢油集收裝置，所述擠油桿（5）是固定在油槽（3）上。

所述的廢油集收裝置，所述擠油桿（5）是轉動連接在油槽（3）上。

所述的廢油集收裝置，所述擠油桿（5）是將固定在油槽（3）上的擠油桿作為支撐桿，在支撐桿的外面套設套管構成擠油桿（5）。

附圖說明

圖1為吸油輪與油槽及擠油桿示意圖；

圖2為廢油集收裝置示意圖；

圖3為本發(fā)明的示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種廢油集收裝置所述的廢油集收裝置包括機架12，所述機架上旋轉安裝有吸油輪8，吸油輪8的外圈上裝有親油疏水的高分子吸油材料6，親油疏水的高分子吸油材料6的親油基團又稱疏水基團。對水無親和力,不溶于水或溶解度極小。親油基團通常是C10～C20的烴基；含有芳基、酯、醚、胺、酰胺等基團的烴基；含有雙鍵的烴基。親油基也可以是聚氧丙烯基、長鏈全氟烷基、聚硅氧烷基等。油槽3與機架12固定，油槽3兩側支撐安裝有擠油桿5，擠油桿5下部設導流板51，擠油桿5壓入高分子吸油材料6中的間隙，由安裝在機架12上的調整擠油間隙螺紋10調整，擠油桿5可以是固定在油槽3上，擠油桿5可以是轉動連接在油槽3上，還可以是將固定在油槽3上的擠油桿的外面套設套管，以減小擠油桿5與高分子吸油材料6的摩擦力，吸油輪8的轉速由裝有傳動機構的調速電機13來控制，吸油輪8的下半部分浸于含廢油液體9中，當吸油輪8沿旋轉方向7轉時，擠油桿5壓入吸油材料6中，隨著吸油輪8的旋轉，吸油材料6被擠油桿5擠壓出的廢油4順導流板51注入油槽3中，被擠壓的吸油材料6隨著吸油輪8的旋轉離開，擠壓的吸油材料6隨著吸油輪8的旋轉離開擠油桿5后膨脹進入含廢油液體9中繼續(xù)吸油形成循環(huán)運行。在機架12的下部邊角處安裝有漂浮桶11，漂浮桶11的作用是把整個裝置托起浮在含廢油液體9的上層表面上，并使吸油輪8的下方徑向中心基本與含廢油液體9一樣高度，以保證吸油材料6與含廢油液體9有接觸。吸油輪8的轉速、軸向長度依據(jù)不同的廢油理化指標和粘滯度來調整，保證吸油材料6吸進的廢油4隨著吸油輪8的旋轉不被甩出。油槽3集收的廢油4到達一定量時由抽油傳感器1傳送信號至電控器14后由抽油泵2抽出。

吸油輪形狀為圓柱形，吸油面積大，方便調整吸油輪的規(guī)格。

吸油材質較軟，減少擠油桿與吸油輪的摩擦，增加設備的使用壽命。