本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效防死角電路板清洗裝置。

背景技術(shù)：

電子行業(yè)中的電路板焊接完成后，由于焊劑、焊料和的影響，元器件管腳會(huì)留下一定數(shù)量的殘余物，不利于電路板的穩(wěn)定性，從而直接影響電子產(chǎn)品的使用壽命，因此，需要對電路板進(jìn)行清洗。而現(xiàn)有的電路板清洗裝置，清洗效果差，且容易存在清洗死角，不利于電路板的穩(wěn)定性，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高效防死角電路板清洗裝置。

本發(fā)明提出了一種高效防死角電路板清洗裝置，包括：水柜、第一立架、第二立架、導(dǎo)軌架和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：

水柜具有進(jìn)口和出口，水柜內(nèi)且位于其進(jìn)口和出口的上方設(shè)有由其進(jìn)口向其出口方向排列布置的噴淋頭；

第一立架、第二立架分別位于水柜進(jìn)口和其出口處；

導(dǎo)軌架穿過水柜并使其兩端分別位于水柜的進(jìn)口和其出口的外部并分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的與第一立架和第二立架連接，導(dǎo)軌架包括與第一立架、第二立架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的基架、以及固定安裝在基架上的第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿相互平行，第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿相互靠近的一側(cè)分別設(shè)有沿其長度方向延伸的滑槽；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌架傳動(dòng)連接用于驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行擺動(dòng)。

優(yōu)選地，水柜內(nèi)具有供導(dǎo)軌架穿過的噴淋室、位于噴淋室上方布水室、以及位于噴淋室下方的蓄水室，所述噴淋頭位于噴淋室內(nèi)；所述布水室用于向各噴淋室提供清洗液。

優(yōu)選地，噴淋室的底部設(shè)有第一斜臺(tái)，噴淋室內(nèi)且位于第一斜臺(tái)最低端設(shè)有與蓄水室連通的排水口，排水口處設(shè)有向蓄水室底部方向延伸的導(dǎo)水柱，導(dǎo)水柱的外周面設(shè)有沿其高度方向螺旋布置的導(dǎo)水槽。

優(yōu)選地，蓄水室內(nèi)設(shè)有豎直布置的隔板，隔板將蓄水室分隔成位于排水口下方的第一腔室和位于第一腔室一側(cè)的第二腔室，第一腔室的頂部與第二腔室連通；第一腔室的底部設(shè)有由排水口向隔板方向厚度逐步降低的第二斜臺(tái)。

優(yōu)選地，隔板靠近第一腔室的一側(cè)設(shè)有向第二斜臺(tái)方向延伸的擋板，擋板傾斜布置，且由隔板向第二斜臺(tái)方向，隔板與水平面之間的間距逐步增大。

優(yōu)選地，還包括用于將第二腔室內(nèi)的清洗液泵送至布水室的泵送機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，初始狀態(tài)下，第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿的所在面平行于水平面。

優(yōu)選地，還包括用于對工件進(jìn)行傳送的第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu)，其中，第一傳送機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)軌架靠近水柜進(jìn)口的一端用于向?qū)к壖苤械谝粚?dǎo)桿、第二導(dǎo)桿傳送待清洗工件，第二傳送機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)軌架靠近水柜出口的一端用于將導(dǎo)軌架中第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿之間的工件傳送至下一工位，且在初始狀態(tài)下，第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿分別與第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu)對接。

本發(fā)明中，利用布置在第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿的相互靠近的一側(cè)滑槽對電路板的兩端進(jìn)行限位，使其只能沿其延伸方向進(jìn)行滑動(dòng)；再利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)軌架進(jìn)行擺動(dòng)，使得噴淋頭所噴出的清洗液不斷的從不同角度對電路板表面進(jìn)行噴淋，并使噴淋在電路板表面的清洗液所形成流注隨著電路板的擺動(dòng)不斷的相互撞擊，撞擊后的液體向四周分散后與其他分散的液體再次撞擊，從而大大 提高了對電路板的清洗效果，并可有效避免電路板清洗死角的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效防死角電路板清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高效防死角電路板清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種高效防死角電路板清洗裝置，包括：水柜1、第一立架2、第二立架3、導(dǎo)軌架4和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：

水柜1具有進(jìn)口和出口，水柜1內(nèi)且位于其進(jìn)口和出口的上方設(shè)有由其進(jìn)口向其出口方向排列布置的噴淋頭5；第一立架2、第二立架3分別位于水柜1進(jìn)口和其出口處；導(dǎo)軌架4穿過水柜1并使其兩端分別位于水柜1的進(jìn)口和其出口的外部并分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的與第一立架2和第二立架3連接，導(dǎo)軌架4包括與第一立架2、第二立架3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的基架401、以及固定安裝在基架401上的第一導(dǎo)桿402和第二導(dǎo)桿403，第一導(dǎo)桿402、第二導(dǎo)桿403相互平行，第一導(dǎo)桿402、第二導(dǎo)桿403相互靠近的一側(cè)分別設(shè)有沿其長度方向延伸的滑槽，且初始狀態(tài)下，第一導(dǎo)桿402、第二導(dǎo)桿403的所在面平行于水平面；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌架4傳動(dòng)連接用于驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行擺動(dòng)。

本發(fā)明中，水柜1內(nèi)具有供導(dǎo)軌架4穿過的噴淋室101、位于噴淋室101上方布水室102、以及位于噴淋室101下方的蓄水室103，其中：所述噴淋頭5位于噴淋室101內(nèi)；所述布水室102用于向各噴淋室101提供清洗液；噴淋室101的底部設(shè)有第一斜臺(tái)6，噴淋室101內(nèi)且位于第一斜臺(tái)6最低端設(shè)有與蓄水室103連通的排水口，排水口處設(shè)有向蓄水室103底部方向延伸的導(dǎo)水柱7， 導(dǎo)水柱7的外周面設(shè)有沿其高度方向螺旋布置的導(dǎo)水槽；蓄水室103內(nèi)設(shè)有豎直布置的隔板8，隔板8將蓄水室103分隔成位于排水口下方的第一腔室和位于第一腔室一側(cè)的第二腔室，第一腔室的頂部與第二腔室連通；第一腔室的底部設(shè)有由排水口向隔板8方向厚度逐步降低的第二斜臺(tái)9；第二腔室內(nèi)的清洗液通過泵送機(jī)構(gòu)11泵送至布水室102內(nèi)。工作中，噴淋頭5所噴出的液體經(jīng)過設(shè)置在導(dǎo)水柱7上的導(dǎo)水槽進(jìn)入蓄水室103中的第一腔室內(nèi)，并在第一腔室內(nèi)進(jìn)行沉淀；經(jīng)沉淀后上層干凈的清洗液再由其頂端溢流進(jìn)入第二腔室，再由泵送機(jī)構(gòu)11將第二腔室內(nèi)的清洗液泵送至布水室102內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。且由于液體在向蓄水室103流進(jìn)時(shí)，是沿著螺旋布置在導(dǎo)水柱7上的導(dǎo)水槽流動(dòng)，使得流入第一腔室的液體緩慢且平穩(wěn)，可有效避免將底部的沉淀物沖起。

本實(shí)施例中，隔板8靠近第一腔室的一側(cè)設(shè)有向第二斜臺(tái)9方向延伸的擋板10，擋板10傾斜布置，且由隔板8向第二斜臺(tái)9方向，隔板8與水平面之間的間距逐步增大，用于防止清洗液液體再由導(dǎo)水槽進(jìn)入第一腔室時(shí)引起沉淀物上涌，以進(jìn)一步提高第一腔室的沉淀效果。

本實(shí)施例中，泵送機(jī)構(gòu)11包括進(jìn)水管、出水管和水泵，所述進(jìn)水管與第二腔室連通，所述出水管與布水室連接，所述水泵分別與進(jìn)水管和出水管連接用于將第二腔室內(nèi)的清洗液泵送至布水室內(nèi)。

本發(fā)明中，利用布置在第一導(dǎo)桿402、第二導(dǎo)桿403的相互靠近的一側(cè)滑槽對電路板的兩端進(jìn)行限位，使其只能沿其延伸方向進(jìn)行滑動(dòng)；再利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)軌架4進(jìn)行擺動(dòng)，使得噴淋頭5所噴出的清洗液不斷的從不同角度對電路板表面進(jìn)行噴淋，并使噴淋在電路板表面的清洗液所形成流注隨著電路板的擺動(dòng)不斷的相互撞擊，撞擊后的液體向四周分散后與其他分散的液體再次撞擊，從而大大提高了對電路板的清洗效果，并可有效避免電路板清洗死角的問題。

此外，本實(shí)施例中，還包括用于對工件進(jìn)行傳送的第一傳送機(jī)構(gòu)12和第二傳送機(jī)構(gòu)13，其中，第一傳送機(jī)構(gòu)12位于導(dǎo)軌架4靠近水柜1進(jìn)口的一端用于向?qū)к壖?中第一導(dǎo)桿402、第二導(dǎo)桿403傳送待清洗工件，第二傳送機(jī)構(gòu)13位于導(dǎo)軌架4靠近水柜1出口的一端用于將導(dǎo)軌架4中第一導(dǎo)桿402、第二導(dǎo)桿403之間的工件傳送至下一工位，且在初始狀態(tài)下，第一導(dǎo)桿402、第二導(dǎo)桿403分別與第一傳送機(jī)構(gòu)12和第二傳送機(jī)構(gòu)13對接；工作中，第一傳送機(jī)構(gòu)12將電路板沿第一導(dǎo)桿402和第二導(dǎo)桿403的卡槽推送至噴淋室內(nèi)進(jìn)行噴淋，當(dāng)噴淋結(jié)束后，第一傳送機(jī)構(gòu)12繼續(xù)向第一導(dǎo)桿402和第二導(dǎo)桿403的卡槽內(nèi)推送電路板，利用新進(jìn)的電路板將清洗后的推送至第二傳送機(jī)構(gòu)13處并由第二傳送機(jī)構(gòu)13傳送至下一工位，以實(shí)現(xiàn)對電路板清洗工作的連續(xù)性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。