本專利涉及工藝系統(tǒng)，具體涉及一種減少濕式電除塵系統(tǒng)外排水的工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為了滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，燃煤電廠在脫硫吸收塔后常設(shè)置濕式電除塵器(以下簡稱濕電)。濕電需要大量的沖洗水以清除沉積在集塵板上的粉塵，沖洗水經(jīng)灰斗排出進(jìn)入濕電排水箱，排水箱上部清水溢流進(jìn)入循環(huán)水箱循環(huán)利用，排水箱底部外排一部分廢水做為濕電外排廢水。該部分廢水含懸浮物濃度高，水量較大，一般無法被其他系統(tǒng)直接利用，若直接排放勢(shì)必造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理的減少濕式電除塵系統(tǒng)外排水的工藝系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：這種減少濕式電除塵系統(tǒng)外排水的工藝系統(tǒng)，包括循環(huán)水箱、濕電排水箱、濕電廢水排污泵、沉淀池、排泥泵和固液分離設(shè)備；濕電排水箱溢流口與循環(huán)水箱頂部入口連接；濕電排水箱底部出水口通過自流至沉淀池入口，或者通過與濕電廢水排污泵入口連接，濕電廢水排污泵出口連接至沉淀池入口，沉淀池上層出來的清水流至循環(huán)水箱，沉淀池底部出泥口通過排泥泵打入或自流至固液分離設(shè)備。

作為優(yōu)選：所述的濕電沖洗水回流至濕電排水箱，濕電排水箱通過頂部溢流至循環(huán)水箱。

作為優(yōu)選：所述的沉淀池為斜管或斜板沉淀池。

作為優(yōu)選：所述的沉淀池入口處設(shè)有加藥口，連接有助凝劑加藥系統(tǒng)。

作為優(yōu)選：所述的沉淀池入口處設(shè)有加藥口，連接有絮凝劑加藥系統(tǒng)。

作為優(yōu)選：所述沉淀池頂部溢流水進(jìn)入到循環(huán)水箱或通過清水泵打入循環(huán)水箱。

作為優(yōu)選：所述沉淀池底部污泥通過自流或者排泥泵輸送至固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備得到的濾餅作為副產(chǎn)品輸出，濾液作為回用水流至脫硫吸收塔系統(tǒng)。

作為優(yōu)選：所述固液分離設(shè)備為板框壓濾機(jī)或脫硫真空皮帶機(jī)。

本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果：

濕電沖洗水在濕電排水箱中進(jìn)行預(yù)沉淀，頂部溢流至循環(huán)水箱中循環(huán)使用，減少了后續(xù)工藝中的濕電廢水處理量，也降低了絮凝劑和助凝劑的用量，節(jié)省了后續(xù)處理成本。

沉淀池頂部的溢流水回流至循環(huán)水箱，在濕電沖洗過程中重復(fù)使用，減少了濕電沖洗系統(tǒng)外排廢水的量，提高了濕電沖洗水的重復(fù)利用率，極大地減少外排水量。

通過在沉淀池投加助凝劑和絮凝劑，加速了沉淀池的沉淀效果，提高了底部污泥濃度，最大限度地減少外排水廢量。

本系統(tǒng)工藝流程簡單，投資成本低，可有效提高濕電系統(tǒng)沖洗水的利用率，減少濕電系統(tǒng)的總的工藝水耗量。中國專利CN104841170A公開了一種濕電廢水回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括排水泵、高效澄清器、除霧器沖洗水箱、除霧器沖洗水泵、濕法脫硫吸收塔和排泥泵等；該專利的核心在于濕電廢水經(jīng)過高效澄清器分級(jí)利用至吸收塔兩個(gè)部位(吸收塔漿池和吸收塔除霧器沖洗)，但該改造工藝投資較高，且濕電除塵捕集的粉塵顆粒較小，廢水含固顆粒物尺寸也較小，導(dǎo)致澄清器的澄清作用不明顯，效果不理想。本專利采用“淺池理論”同時(shí)配合加化學(xué)藥品來加速絮凝沉淀的方式，提高濕電廢水的處理效果。減少廢水的外排量，不對(duì)吸收塔的水平衡的穩(wěn)定造成影響，也不會(huì)對(duì)吸收塔除霧器沖洗系統(tǒng)造成困擾。

附圖說明

圖1為本專利的工藝系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)方法示意圖一；

圖2為本專利的工藝系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)方法示意圖二；

圖3為本專利的沉淀池結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：濕電排水箱1、排污泵2、循環(huán)水箱3、沉淀池4、排泥泵5、助凝劑加藥系統(tǒng)6、絮凝劑加藥系統(tǒng)7、中和劑輸送泵8、絮凝劑輸送泵9、固液分離設(shè)備10、斜管或斜板11、吸收塔漿池12、清水泵13、濕電水斗收集的廢水14、沉淀池進(jìn)水側(cè)15、沉淀池溢流堰16、沉淀池清水區(qū)17、沉淀池泥斗18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。下述實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1至圖3所示，這種濕電沖洗水回流至濕電排水箱1，濕電排水箱1的溢流口與循環(huán)水箱3頂部入口連接，濕電沖洗水通過濕電排水箱1頂部溢流至循環(huán)水箱3。

對(duì)于濕電排水箱1頂部懸浮物含量較低的沖洗水直接循環(huán)利用，以降低沉淀池的負(fù)荷；同時(shí)也減少絮凝劑和助凝劑的用量，降低濕電外排水處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本。濕電排水箱1底部懸浮物濃度較高的沖洗水通過排污泵2輸送至或自流進(jìn)入沉淀池進(jìn)一步處理。

濕電廢水通過濕電排水箱1底部直接自流排出至沉淀池4；另一種方式：濕電排水箱1底部出水口與濕電廢水排污泵2入口連接，通過濕電濕電廢水排污泵2打入沉淀池4，本專利優(yōu)選地濕電排水箱底部直接自流排出至沉淀池4。自流可以減少沉淀池進(jìn)水對(duì)沉淀池水體的沖擊，減少對(duì)水體的擾動(dòng)，保證沉淀池的沉淀效果。

在沉淀池4進(jìn)水管路上設(shè)有加藥口，通過助凝劑加藥系統(tǒng)6向濕電廢水中加入助凝劑，促進(jìn)固體懸浮物顆粒尺寸的增長，助于后一步顆粒物的絮凝沉淀。

在沉淀池4進(jìn)水管路上設(shè)有加藥口，通過助凝劑加藥系統(tǒng)7向濕電廢水中加入絮凝劑，促進(jìn)固體懸浮物顆粒絮凝沉淀。

沉淀池4上層出來的清液自流至循環(huán)水箱3作為濕電沖洗水回用；或通過沉淀池3上部的清水泵13打入循環(huán)水箱3；本專利優(yōu)選地通過沉淀池3上部的清水泵13打入循環(huán)水箱3。

沉淀池4底部的污泥通過排泥泵5連打入板框壓濾機(jī)、脫硫真空皮帶機(jī)等固液分離設(shè)備10，實(shí)現(xiàn)固液分離，梯級(jí)利用；沉淀池3底部的污泥也可以通過排泥泵5連打入吸收塔漿池或其他能接納該水體的系統(tǒng)12。

沉淀池4結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中設(shè)置有斜管或斜板11。沉淀池內(nèi)設(shè)有斜管或斜板11可以縮短懸浮物的沉降時(shí)間，增加污泥顆粒的碰撞幾率，從而提高沉淀池的處理能力和處理效率，優(yōu)選為斜板沉淀池。