本發(fā)明涉及阻垢劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可降解阻垢劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

阻垢劑是具有能分散水中的難溶性無(wú)機(jī)鹽或干擾難溶性無(wú)機(jī)鹽在金屬表面的沉淀和結(jié)垢，并維持金屬設(shè)備有良好的傳熱效果的一類藥劑，在眾多的阻垢劑中，無(wú)毒、污染很小和環(huán)境可接受的水處理藥劑需求量越來(lái)越大，這類阻垢劑大多是高分子阻垢劑，很多已投入工業(yè)化生產(chǎn)，這些高分子阻垢劑，由于其特殊的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間使用后，不僅不能起到阻垢效果，反而使結(jié)垢更嚴(yán)重?，F(xiàn)有的阻垢劑非常容易滋生污垢，存在阻垢效果差和降解性能低的缺點(diǎn)，容易造成二次污染，為此，我們提出一種可降解阻垢劑及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可降解阻垢劑及其制備方法，具備降解性能高和阻垢效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了阻垢效率低和二次污染的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可降解阻垢劑，其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：聚環(huán)氧琥珀酸：50-70份，水解聚馬來(lái)酸：5-10份，去離子水：40-60份，鉬酸鈉：10-20份，苯并三氮唑：1-5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：1-5份，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺：5-10份，抗氧劑：1-5份，催化劑：1-5份，氧化還原劑：1-5份，乳化劑：1-5份，表面活性劑：5-10份。

優(yōu)選的，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、鎢酸鈉、鈦酸正丁脂和對(duì)甲苯磺酸中的至少一種。

優(yōu)選的，所述氧化還原劑為過硫酸鉀、雙氧水、高錳酸鉀、二硫化鈉和過硫酸鈉中的至少一種。

優(yōu)選的，所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、芐基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的至少一種。

優(yōu)選的，所述表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉、二辛基琥珀磺酸鈉中的至少一種。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為硫代二丙酸雙脂和亞磷酸脂中的一種。

優(yōu)選的，制備方法包括如下步驟：

S1，將聚環(huán)氧琥珀酸、水解聚馬來(lái)酸、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和去離子水按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在60-70℃，低速攪拌15-25min；

S2，S1完成后，將鉬酸鈉和苯并三氮唑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在80-90℃，反應(yīng)1-2h；

S3，S2完成后，將2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、抗氧劑和表面活性劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在90-100℃，高速攪拌10-15min；

S4,S3完成后，將乳化劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在110-130℃，反應(yīng)1-2h；

S5，S4完成后，將催化劑和氧化還原劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在80-90℃，放置1-3h；

S6，S5完成后，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，制得可降解阻垢劑。

優(yōu)選的，所述S1中的低速攪拌速率為30-50r/min，所述S3中的高速攪拌速率為100-150r/min。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置有聚環(huán)氧琥珀酸和水解聚馬來(lái)酸，能夠有效的提高阻垢劑的降解性能，耐高溫效果更好，通過設(shè)置有鉬酸鈉和苯并三氮唑，能夠有效的提高阻垢劑的緩蝕性能，達(dá)到了降解性能高和阻垢效果好的效果。

2、本發(fā)明通過設(shè)置有椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和2,2-二溴-3-氮川丙酰胺，有效的提高了阻垢劑的抗菌性能，有效的避免了阻垢劑造成的二次污染，通過設(shè)置有乳化劑、氧化還原劑和抗氧劑，有效的提高了阻垢劑內(nèi)部分子的活性，可降解性能更好，能夠?qū)ξ酃高M(jìn)行有效的降解，能夠在很大程度上克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，從而有效的解決了阻垢效率低和二次污染的問題。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種可降解阻垢劑，其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：聚環(huán)氧琥珀酸：55份，水解聚馬來(lái)酸：6份，去離子水：45份，鉬酸鈉：12份，苯并三氮唑：2份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2份，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺：6份，抗氧劑：2份，催化劑：2份，氧化還原劑：2份，乳化劑：2份，表面活性劑：6份。

制備方法包括如下步驟：

S1，將55份聚環(huán)氧琥珀酸、6份水解聚馬來(lái)酸、2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和45份去離子水按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在60℃，低速攪拌15min；

S2，S1完成后，將12份鉬酸鈉和2份苯并三氮唑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在80℃，反應(yīng)1h；

S3，S2完成后，將6份2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、2份抗氧劑和6份表面活性劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在90℃，高速攪拌10min；

S4,S3完成后，將2份乳化劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在110℃，反應(yīng)1h；

S5，S4完成后，將2份催化劑和2份氧化還原劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在80℃，放置1h；

S6，S5完成后，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，制得可降解阻垢劑。

該實(shí)施例1的制備方法與實(shí)施例2和實(shí)施例3相比存在以下特點(diǎn)：

制備時(shí)間短，制備速度快，生產(chǎn)效率高；

降解性能、阻垢效果和阻垢效率均低于實(shí)施例2和實(shí)施例3；

阻垢率≥95％，降解率≥95％。

實(shí)施例2

一種可降解阻垢劑，其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：聚環(huán)氧琥珀酸：60份，水解聚馬來(lái)酸：8份，去離子水：50份，鉬酸鈉：16份，苯并三氮唑：4份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：4份，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺：8份，抗氧劑：4份，催化劑：4份，氧化還原劑：4份，乳化劑：3份，表面活性劑：8份。

制備方法包括如下步驟：

S1，將60份聚環(huán)氧琥珀酸、8份水解聚馬來(lái)酸、4份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和50份去離子水按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在65℃，低速攪拌20min；

S2，S1完成后，將16份鉬酸鈉和4份苯并三氮唑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在85℃，反應(yīng)1.5h；

S3，S2完成后，將8份2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、4份抗氧劑和8份表面活性劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在95℃，高速攪拌12min；

S4,S3完成后，將3份乳化劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在120℃，反應(yīng)1.5h；

S5，S4完成后，將4份催化劑和4份氧化還原劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在85℃，放置2h；

S6，S5完成后，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，制得可降解阻垢劑。

該實(shí)施例2的制備方法存在以下特點(diǎn)：

該實(shí)施例2的降解性能、阻垢效果和阻垢效率均高于實(shí)施例1，但實(shí)施例2的制備速度和生產(chǎn)效率均低于實(shí)施例1，且實(shí)施例2的制備時(shí)間長(zhǎng)于實(shí)施例1的制備時(shí)間；

該實(shí)施例2的降解性能、阻垢效果和阻垢效率均低于實(shí)施例3，但實(shí)施例2的制備速度和生產(chǎn)效率均高于實(shí)施例3，且實(shí)施例2的制備時(shí)間短于實(shí)施例3的制備時(shí)間；

阻垢率≥97％，降解率≥96％。

實(shí)施例3

一種可降解阻垢劑，其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：聚環(huán)氧琥珀酸：70份，水解聚馬來(lái)酸：10份，去離子水：60份，鉬酸鈉：20份，苯并三氮唑：5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：5份，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺：10份，抗氧劑：5份，催化劑：5份，氧化還原劑：5份，乳化劑：5份，表面活性劑：10份。

制備方法包括如下步驟：

S1，將70份聚環(huán)氧琥珀酸、10份水解聚馬來(lái)酸、5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和60份去離子水按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在70℃，低速攪拌25min；

S2，S1完成后，將20份鉬酸鈉和5份苯并三氮唑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在90℃，反應(yīng)2h；

S3，S2完成后，將10份2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、5份抗氧劑和10份表面活性劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在100℃，高速攪拌15min；

S4,S3完成后，將5份乳化劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在130℃，反應(yīng)2h；

S5，S4完成后，將5份催化劑和5份氧化還原劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在90℃，放置3h；

S6，S5完成后，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，制得可降解阻垢劑。

該實(shí)施例3的制備方法與實(shí)施例1和實(shí)施例2相比存在以下特點(diǎn)：

降解性能、阻垢效果和阻垢效率均高于實(shí)施例1和實(shí)施例2；

制備時(shí)間長(zhǎng)，制備速度慢，生產(chǎn)效率低；

阻垢率≥98％，降解率≥98％。

綜上所述：該可降解阻垢劑及其制備方法，降解性能高，阻垢效果好，阻垢效率高，有效的避免了二次污染的發(fā)生，阻垢率≥98％，降解率≥98％，在很大程度上克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，穩(wěn)定性能好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。