本發(fā)明屬于應(yīng)用機(jī)器提取島礁淡水方法，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機(jī)泵的應(yīng)用鼠籠風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)鋁合金由壬制造機(jī)器提取島礁淡水方法。

背景技術(shù)：

隨著科技進(jìn)步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強(qiáng)烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。早期海水淡化采用蒸餾法，如多級(jí)閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量?jī)r(jià)格很低的地區(qū)，如中東石油國(guó)，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進(jìn)。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進(jìn)是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機(jī)械運(yùn)動(dòng)件和電器切換機(jī)構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用機(jī)器提取島礁淡水方法，配備有由壬壓力交換增壓機(jī)泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護(hù)費(fèi)用。采用以下技術(shù)方案：

應(yīng)用鼠籠風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)鋁合金由壬制造機(jī)器提取島礁淡水方法，包括海水預(yù)處理池、預(yù)處理海水吸管、啟動(dòng)吸管、高壓?jiǎn)?dòng)泵、管路三通、反滲透膜以及由壬壓力交換增壓機(jī)泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔和膜出水腔，由壬壓力交換增壓機(jī)泵上有增壓由壬接頭、卸壓由壬接頭、吸口由壬接頭和蓄壓由壬接頭，蓄壓由壬接頭與膜進(jìn)水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進(jìn)水腔與管路三通上口之間由高壓海水進(jìn)管連接，增壓由壬接頭與管路三通右口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，啟動(dòng)高壓管兩端分別與管路三通下口以及垂直由壬恒向流器出口密閉連接，高壓?jiǎn)?dòng)泵串聯(lián)在啟動(dòng)高壓管上；吸口管路兩端分別與吸口由壬接頭以及水平由壬恒向流器出口密閉連接，卸壓由壬接頭連接著排泄管路；

電動(dòng)機(jī)法蘭螺釘穿越前蓋板通孔和電動(dòng)機(jī)密封墊片上的密封墊通孔后與電動(dòng)機(jī)固定螺孔連接緊固，將鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)固定在泵體后端面上；

初級(jí)殼內(nèi)臺(tái)階孔與隔板上臺(tái)階之間為過渡配合，起到定位作用；交換機(jī)殼內(nèi)腔圓與隔板下臺(tái)階之間為過渡配合，起到定位作用；交換機(jī)由壬內(nèi)螺紋與初級(jí)由壬外螺紋配合，交換機(jī)殼由壬擋圈端面和初級(jí)由壬法蘭一起擠壓交換機(jī)泵承接環(huán)構(gòu)成交換機(jī)泵密封；初級(jí)螺釘穿越初級(jí)法蘭孔與中間前級(jí)臺(tái)階螺孔配合，將初級(jí)泵殼與中間前級(jí)泵殼密閉固定在一起；泄壓出口與膜回流管之間由卸壓由壬接頭作連接；機(jī)花鍵槽孔與花鍵傳動(dòng)軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；

作為改進(jìn)：所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)組裝和由壬接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一)、鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)組裝：

將定子固定在電動(dòng)機(jī)外殼內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子固定在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸最大直徑處且與定子位置相對(duì)應(yīng)，用八顆前螺釘穿越電動(dòng)機(jī)前蓋板上的端蓋機(jī)殼通孔與電動(dòng)機(jī)外殼前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動(dòng)機(jī)前蓋板固定在電動(dòng)機(jī)外殼 的前端面上，電動(dòng)機(jī)前蓋板的前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸前軸承段；用另外八顆前螺釘將電動(dòng)機(jī)后蓋板固定在電動(dòng)機(jī)外殼后端面，電動(dòng)機(jī)后蓋板的后蓋軸承孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸后軸承段，電纜線穿越位于電動(dòng)機(jī)后蓋板上的引線窗口，可連接到外接控制電源；

(二)、由壬接頭管路連接：

（1)、增壓由壬接頭連接，將蝸殼出口密封球面與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面對(duì)齊，將轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋與外圈內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)配合，外圈臺(tái)階面擠壓蝸殼出口由壬擋圈，迫使蝸殼出口密封球面與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面之間產(chǎn)生擠壓密封，使得轉(zhuǎn)換高壓管與蝸殼由壬出口之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2)、與增壓由壬接頭連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭、吸口由壬接頭和蓄壓由壬接頭與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行由壬連接，使得排泄管路與泄壓出口之間連通并構(gòu)成卸壓由壬接頭密封固定連接、吸口管路與泵海水吸口之間連通并構(gòu)成吸口由壬接頭密封固定連接、膜回流管與蓄壓進(jìn)口之間連通并構(gòu)成蓄壓由壬接頭密封固定連接；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)、前蓋軸隔套安裝

將前蓋軸隔套上的軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階與電動(dòng)機(jī)前蓋板上的前蓋軸承孔近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘穿越前蓋軸隔套上的軸隔套固定孔與電動(dòng)機(jī)前蓋板上的前蓋螺孔相配合，將前蓋軸隔套上的軸隔套法蘭與電動(dòng)機(jī)前蓋板上的前蓋凹臺(tái)面緊貼固定，使得前蓋軸隔套上的軸隔套臺(tái)階孔與轉(zhuǎn)軸前軸承段外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件；同時(shí)，前蓋軸隔套上的軸隔套通孔與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸前軸承段外輪廓之間有1.1—1.3毫米的旋轉(zhuǎn)空隙；

(2)、安裝末級(jí)軸承外圈

末級(jí)無內(nèi)圈軸承選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈間隙配合放入末級(jí)葉輪轂上的末級(jí)轂臺(tái)階孔之中并越過臺(tái)階孔退刀槽貼在末級(jí)轂孔底面上；再將末級(jí)無內(nèi)圈軸承上的末級(jí)軸承外圈過盈配合壓入末級(jí)葉輪轂上的末級(jí)轂臺(tái)階孔之中，再將泵孔用卡簧用專用工具放入轂軸承卡槽內(nèi)，使得末級(jí)軸承外圈兩端面分別貼著泵孔用卡簧和末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：中間后級(jí)花鍵槽孔與花鍵傳動(dòng)軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；中間后級(jí)腔內(nèi)凹錐壁與中間后級(jí)輪凸錐面之間構(gòu)成中間后級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙，中間后級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙限制本級(jí)液體逆流；中間后級(jí)腔內(nèi)圓與末級(jí)臺(tái)階面配合，末級(jí)螺釘穿越中間后級(jí)法蘭孔與末級(jí)臺(tái)階螺孔配合，將中間后級(jí)泵殼與末級(jí)泵殼密閉固定在一起；

中間前級(jí)花鍵槽孔與花鍵傳動(dòng)軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；中間前級(jí)腔內(nèi)凹錐壁與中間前級(jí)輪凸錐面之間構(gòu)成中間前級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙，中間前級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙限制本級(jí)液體逆流；中間前級(jí)腔內(nèi)圓與中間后級(jí)臺(tái)階配合，中間后級(jí)螺釘穿越中間前級(jí)法蘭孔與中間后級(jí)臺(tái)階螺孔配合，將中間前級(jí)泵殼與中間后級(jí)泵殼密閉固定在一起。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用由壬連接結(jié)構(gòu)，能勝任歪曲管路密封固定，特別是增設(shè)由壬壓力交換增壓機(jī)泵，采用花鍵傳動(dòng)軸將初級(jí)泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級(jí)泵葉輪串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)增壓的四級(jí)增壓機(jī)構(gòu)，且該四級(jí)增壓機(jī)構(gòu)與交換機(jī)葉輪之間也是由花鍵傳動(dòng)軸串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)壓力能量轉(zhuǎn)換，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，占參與反滲透膜總工作量80%的截流蓄壓海水能量參與輔助驅(qū)動(dòng)初級(jí)泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級(jí)泵葉輪同步旋轉(zhuǎn)，降低了鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到30%以上，節(jié)能效果明顯；

2、末級(jí)泵葉輪上有末級(jí)轂臺(tái)階孔和末級(jí)花鍵槽孔，轉(zhuǎn)軸前軸承段連著所述的花鍵傳動(dòng)軸，前蓋軸隔套穿越電動(dòng)機(jī)軸伸入孔位于末級(jí)泵殼蝸殼內(nèi)，泵軸承支撐圓上配合有末級(jí)無內(nèi)圈軸承，末級(jí)無內(nèi)圈軸承支撐著末級(jí)葉輪轂，花鍵傳動(dòng)軸穿越軸隔套臺(tái)階孔，花鍵傳動(dòng)軸與末級(jí)花鍵槽孔相互嚙合將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸扭矩傳遞給末級(jí)泵葉輪；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被末級(jí)無內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋軸隔套上，完全避免了電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸承受徑向力，提高了鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)使用壽命。

3、電動(dòng)機(jī)外殼的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層，冷卻夾層繞開引線窗口布置，冷卻夾層圓周隔離兩端分別有進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔，進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔之間有隔離筋分隔開，外殼前端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的前端導(dǎo)流筋與外殼后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的后端導(dǎo)流筋錯(cuò)位布置，使得冷卻夾層內(nèi)增大流速，提高冷卻效果。

4、鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的泵軸承支撐圓表面，組合氧化鋯陶瓷的初級(jí)軸承滾柱，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強(qiáng)20%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是圖1中的由壬壓力交換增壓機(jī)泵的剖面圖。

圖3是圖2中的鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710和末級(jí)泵殼730部分剖面放大圖。

圖4是圖2中的中間后級(jí)泵殼300部分剖面放大圖。

圖5是圖2中的中間前級(jí)泵殼400部分剖面放大圖。

圖6是圖2中的壓力交換由壬機(jī)殼350和初級(jí)泵殼800部分剖面放大圖。

圖7是圖6中的交換機(jī)由壬外圈357的剖面放大圖。

圖8是圖6中的交換機(jī)軸承380和初級(jí)軸承滾柱880部位的剖面放大圖。

圖9是圖3中的末級(jí)無內(nèi)圈軸承760部位的剖面放大圖。

圖10是圖3中的前蓋軸隔套280剖面放大圖。

圖11是圖3中的末級(jí)泵葉輪770剖面放大圖。

圖12是圖6中的初級(jí)泵葉輪308剖面放大圖。

圖13是圖6中的機(jī)泵隔板333剖面放大圖。

圖14是圖6中的機(jī)葉輪轂890局部剖面放大圖。

圖15是圖6中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖16是圖3中的電動(dòng)機(jī)前蓋板220單獨(dú)旋轉(zhuǎn)放大圖。

圖17是圖3中的電動(dòng)機(jī)外殼210單獨(dú)放大圖。

圖18是圖17側(cè)視圖。

圖19是圖17中沿著冷卻夾層222中線的展開圖。

圖20是垂直由壬恒向流器713過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)) 。

圖21是圖20中垂直由壬恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖22是圖20或圖21中的移動(dòng)閥芯立體剖面圖。

圖23是圖20或圖21中的移動(dòng)閥芯剖面圖。

圖24是圖20中X—X剖視圖。

圖25是圖20中Y—Y剖視圖。

圖26是圖20中Z—Z剖視圖。

圖27是圖1中的水平由壬恒向流器722過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖28是圖27中的水平由壬恒向流器722處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖29是圖27中W-W剖視圖。

圖30是圖27或圖28中的由壬閥體630立體圖。

圖31是圖27中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖32是圖28中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖33是圖1中的增壓由壬接頭743部位的剖面放大圖。

圖34是圖33中的蝸殼由壬出口744部分。

圖35是圖33中的蝸殼由壬外圈795部分。

圖36是圖33中的轉(zhuǎn)換高壓管717部分。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖20、圖27、圖33、圖34、圖35和圖36中，應(yīng)用鼠籠風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)鋁合金由壬制造機(jī)器提取島礁淡水方法，包括海水預(yù)處理池310、預(yù)處理海水吸管721、啟動(dòng)吸管712、高壓?jiǎn)?dòng)泵714、管路三通769、反滲透膜720以及由壬壓力交換增壓機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，由壬壓力交換增壓機(jī)泵上有增壓由壬接頭743、卸壓由壬接頭746、吸口由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749，蓄壓由壬接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進(jìn)水腔718與管路三通769上口之間由高壓海水進(jìn)管719連接，增壓由壬接頭743與管路三通769右口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，啟動(dòng)高壓管716兩端分別與管路三通769下口以及垂直由壬恒向流器713出口密閉連接，高壓?jiǎn)?dòng)泵714串聯(lián)在啟動(dòng)高壓管716上；吸口管路723兩端分別與吸口由壬接頭747以及水平由壬恒向流器722出口密閉連接，卸壓由壬接頭746連接著排泄管路726；

所述的增壓由壬接頭743包括蝸殼出口由壬擋圈796和轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792以及蝸殼由壬外圈795，蝸殼出口由壬擋圈796上有蝸殼出口密封球面797，轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792上有轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793，蝸殼由壬外圈795上有外圈臺(tái)階面794和外圈內(nèi)螺紋798，外圈臺(tái)階面794限制住蝸殼出口由壬擋圈796，外圈內(nèi)螺紋798與轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792配合將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間產(chǎn)生硬密封，構(gòu)成增壓由壬接頭743；

所述的預(yù)處理海水吸管721上串聯(lián)有水平由壬恒向流器722，所述的高壓?jiǎn)?dòng)泵714進(jìn)口與所述的啟動(dòng)吸管712之間串聯(lián)有垂直由壬恒向流器713，所述的由壬壓力交換增壓機(jī)泵包括末級(jí)泵殼730、中間后級(jí)泵殼300、中間前級(jí)泵殼400、初級(jí)泵殼800和壓力交換由壬機(jī)殼350以及鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710；鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710上有電動(dòng)機(jī)前蓋板220和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240,電動(dòng)機(jī)前蓋板220上固定有前蓋軸隔套280,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240外端是花鍵傳動(dòng)軸246，電動(dòng)機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207；

圖2、圖3、圖9、圖10和圖11中，所述的末級(jí)泵殼730上有增壓由壬接頭743、末級(jí)臺(tái)階面715、末級(jí)腔內(nèi)凹錐壁609和泵體后端面200，末級(jí)泵殼730腔內(nèi)有末級(jí)泵葉輪770，末級(jí)泵葉輪770上有末級(jí)進(jìn)水孔299、末級(jí)葉輪凸臺(tái)階737、末級(jí)輪凸錐面579和末級(jí)葉輪轂290，末級(jí)葉輪轂290里端面有末級(jí)轂臺(tái)階孔296，末級(jí)轂臺(tái)階孔296底面上有末級(jí)轂孔底面295，末級(jí)轂孔底面295上有末級(jí)花鍵槽孔781，末級(jí)花鍵槽孔781與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；末級(jí)轂臺(tái)階孔296后段上有臺(tái)階孔退刀槽293，末級(jí)轂臺(tái)階孔296前段上有轂軸承卡槽298，轂軸承卡槽298中活動(dòng)配合有泵孔用卡簧291；

末級(jí)腔內(nèi)凹錐壁609與末級(jí)輪凸錐面579之間構(gòu)成末級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙709，末級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙709限制本級(jí)液體逆流；

末級(jí)泵葉輪770與所述的前蓋軸隔套280之間有末級(jí)無內(nèi)圈軸承760，末級(jí)無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級(jí)軸承外圈269所組成，末級(jí)軸承外圈269固定在末級(jí)轂臺(tái)階孔296內(nèi)圓壁上，末級(jí)軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級(jí)轂孔底面295；

泵體后端面200上分別有電動(dòng)機(jī)軸伸入孔285和電動(dòng)機(jī)固定螺孔204，末級(jí)臺(tái)階面715平面上有末級(jí)臺(tái)階螺孔601；泵體后端面200與前蓋板法蘭201之間有電動(dòng)機(jī)密封墊片202；六顆電動(dòng)機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電動(dòng)機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電動(dòng)機(jī)固定螺孔204連接緊固，將鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710固定在泵體后端面200上；

圖2、圖3和圖4中，所述的中間后級(jí)泵殼300上有中間后級(jí)腔內(nèi)凹錐壁829、中間后級(jí)腔內(nèi)圓351、中間后級(jí)臺(tái)階325和中間后級(jí)內(nèi)腔320，中間后級(jí)臺(tái)階325平面上有中間后級(jí)臺(tái)階螺孔603，中間后級(jí)內(nèi)腔320之中有中間后葉輪302，中間后級(jí)腔內(nèi)圓351平面上有中間后級(jí)法蘭孔602；中間后葉輪302上有中間后級(jí)吸口399、中間后級(jí)葉輪凸臺(tái)階312、中間后級(jí)輪凸錐面529和中間后級(jí)葉輪凹臺(tái)階321，中間后級(jí)葉輪凹臺(tái)階321與所述的末級(jí)葉輪凸臺(tái)階737配合，中間后級(jí)葉輪凹臺(tái)階321底平面上有中間后級(jí)花鍵槽孔382；中間后級(jí)花鍵槽孔382與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；中間后級(jí)腔內(nèi)凹錐壁829與中間后級(jí)輪凸錐面529之間構(gòu)成中間后級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙319，中間后級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙319限制本級(jí)液體逆流；中間后級(jí)腔內(nèi)圓351與末級(jí)臺(tái)階面715配合，末級(jí)螺釘穿越中間后級(jí)法蘭孔602與末級(jí)臺(tái)階螺孔601配合，將中間后級(jí)泵殼300與末級(jí)泵殼730密閉固定在一起；

圖2、圖4和圖5中，所述的中間前級(jí)泵殼400上有中間前級(jí)腔內(nèi)凹錐壁649、中間前級(jí)腔內(nèi)圓452、中間前級(jí)臺(tái)階472和中間前級(jí)內(nèi)腔420，中間前級(jí)內(nèi)腔420之中有中間前葉輪304，中間前級(jí)腔內(nèi)圓452平面上有中間前級(jí)法蘭孔604，中間前級(jí)臺(tái)階472平面上有中間前級(jí)臺(tái)階螺孔605；中間前葉輪304上有中間前級(jí)吸口499、中間前級(jí)葉輪凸臺(tái)階417、中間前級(jí)輪凸錐面549和中間前級(jí)葉輪凹臺(tái)階421，中間前級(jí)葉輪凹臺(tái)階421與所述的中間后級(jí)葉輪凸臺(tái)階312配合，中間前級(jí)葉輪凹臺(tái)階421底平面上有中間前級(jí)花鍵槽孔487；中間前級(jí)花鍵槽孔487與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；中間前級(jí)腔內(nèi)凹錐壁649與中間前級(jí)輪凸錐面549之間構(gòu)成中間前級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙409，中間前級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙409限制本級(jí)液體逆流；中間前級(jí)腔內(nèi)圓452與中間后級(jí)臺(tái)階325配合，中間后級(jí)螺釘穿越中間前級(jí)法蘭孔604與中間后級(jí)臺(tái)階螺孔603配合，將中間前級(jí)泵殼400與中間后級(jí)泵殼300密閉固定在一起。

圖2、圖3、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15中，機(jī)泵隔板333兩側(cè)分別與壓力交換由壬機(jī)殼350和初級(jí)泵殼800配合，機(jī)泵隔板333外圓有交換機(jī)泵承接環(huán)355，機(jī)泵隔板333外圓與交換機(jī)泵承接環(huán)355上平面之間為隔板上臺(tái)階352；機(jī)泵隔板333外圓與交換機(jī)泵承接環(huán)355下平面之間為隔板下臺(tái)階358；

初級(jí)泵殼800上有初級(jí)由壬法蘭356，初級(jí)由壬法蘭356外圓上有初級(jí)由壬外螺紋833，初級(jí)由壬法蘭356端面有初級(jí)殼內(nèi)臺(tái)階孔871，初級(jí)殼內(nèi)臺(tái)階孔871與隔板上臺(tái)階352之間為過渡配合，起到定位作用；

壓力交換由壬機(jī)殼350上口有交換機(jī)殼由壬擋圈365，交換機(jī)殼由壬擋圈365端面有交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551，交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551與隔板下臺(tái)階358之間為過渡配合，起到定位作用；

交換機(jī)泵承接環(huán)355位于交換機(jī)殼由壬擋圈365端面與初級(jí)由壬法蘭356端面之間，交換機(jī)泵承接環(huán)355外有交換機(jī)由壬外圈357，交換機(jī)由壬外圈357由交換機(jī)由壬臺(tái)階面359和交換機(jī)由壬內(nèi)螺紋533所組成，交換機(jī)由壬臺(tái)階面359位于交換機(jī)殼由壬擋圈365背面；交換機(jī)由壬內(nèi)螺紋533與初級(jí)由壬外螺紋833配合，交換機(jī)殼由壬擋圈365端面和初級(jí)由壬法蘭356一起擠壓交換機(jī)泵承接環(huán)355構(gòu)成交換機(jī)泵密封；

所述的機(jī)泵隔板333兩側(cè)分別有隔板軸隔套348和隔板軸承座696，隔板軸承座696內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598內(nèi)有隔板孔用卡簧891；

所述的初級(jí)泵殼800上端面有初級(jí)腔內(nèi)圓378，初級(jí)泵殼800內(nèi)壁有初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869，初級(jí)泵殼800內(nèi)腔有初級(jí)泵葉輪308；初級(jí)腔內(nèi)圓378平面上有初級(jí)法蘭孔606，初級(jí)腔內(nèi)圓378與中間前級(jí)臺(tái)階472配合，初級(jí)螺釘穿越初級(jí)法蘭孔606與中間前級(jí)臺(tái)階螺孔605配合，將初級(jí)泵殼800與中間前級(jí)泵殼400密閉固定在一起；

初級(jí)泵葉輪308上有初級(jí)吸口899和初級(jí)葉輪凸臺(tái)階787、初級(jí)輪凸錐面589和初級(jí)葉輪凹臺(tái)階521，初級(jí)葉輪凸臺(tái)階787由初級(jí)凸臺(tái)外圓818和初級(jí)凸臺(tái)階面876所組成；初級(jí)葉輪凹臺(tái)階521與所述的中間前級(jí)葉輪凸臺(tái)階417配合，初級(jí)葉輪凹臺(tái)階521底平面上有初級(jí)花鍵槽孔580，初級(jí)花鍵槽孔580與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；

初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869與初級(jí)輪凸錐面589之間構(gòu)成初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849，初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849限制本級(jí)液體逆流；初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849還將初級(jí)泵殼800內(nèi)腔分隔為初級(jí)排出內(nèi)腔820和初級(jí)吸入內(nèi)腔520，初級(jí)吸入內(nèi)腔520上設(shè)置泵海水吸口331，泵海水吸口331與吸口管路723之間由吸口由壬接頭747作連接；

隔板軸承座696內(nèi)孔與初級(jí)凸臺(tái)外圓818之間設(shè)置有初級(jí)軸承滾柱880，初級(jí)軸承滾柱880兩端分別位于隔板孔用卡簧891和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

初級(jí)軸承滾柱880上端還貼靠在初級(jí)凸臺(tái)階面876上，泵圓柱滾針268其中一端貼靠在泵軸承擋肩867上；初級(jí)軸承滾柱880與泵圓柱滾針268一起，組成對(duì)四級(jí)串聯(lián)葉輪的軸向限制；四級(jí)串聯(lián)葉輪包括初級(jí)泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級(jí)泵葉輪770；

壓力交換由壬機(jī)殼350底部中心設(shè)置有泄壓出口752，壓力交換由壬機(jī)殼350上有交換機(jī)圓周壁353，交換機(jī)圓周壁353上設(shè)置有蓄壓進(jìn)口751，蓄壓進(jìn)口751與膜回流管727之間由蓄壓由壬接頭749作連接；泄壓出口752與膜回流管727之間由卸壓由壬接頭746作連接；

壓力交換由壬機(jī)殼350墻內(nèi)有交換機(jī)葉輪340，交換機(jī)葉輪340上有交換機(jī)葉片834和機(jī)葉輪轂890，機(jī)葉輪轂890里端面有機(jī)轂臺(tái)階孔596，機(jī)轂臺(tái)階孔596底面上有機(jī)轂孔底面895，機(jī)轂孔底面895上有機(jī)花鍵槽孔894，機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；機(jī)轂臺(tái)階孔596后段上有機(jī)孔退刀槽893，機(jī)轂臺(tái)階孔596前段上有機(jī)轂孔卡槽898，機(jī)轂孔卡槽898中活動(dòng)配合有機(jī)孔用卡簧591；

作為改進(jìn)：所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710組裝和由壬接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一)、鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710組裝：

將定子251固定在電動(dòng)機(jī)外殼210內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子252固定在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對(duì)應(yīng)，用八顆前螺釘221穿越電動(dòng)機(jī)前蓋板220上的端蓋機(jī)殼通孔275與電動(dòng)機(jī)外殼210前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動(dòng)機(jī)前蓋板220固定在電動(dòng)機(jī)外殼210 的前端面上，電動(dòng)機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸前軸承段245；用另外八顆前螺釘221將電動(dòng)機(jī)后蓋板230固定在電動(dòng)機(jī)外殼210后端面，電動(dòng)機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸后軸承段243，電纜線穿越位于電動(dòng)機(jī)后蓋板230上的引線窗口250，可連接到外接控制電源。

(二)、由壬接頭管路連接：

（1)、增壓由壬接頭743連接，將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793對(duì)齊，將轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792與外圈內(nèi)螺紋798旋轉(zhuǎn)配合，外圈臺(tái)階面794擠壓蝸殼出口由壬擋圈796，迫使蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間產(chǎn)生擠壓密封，使得轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼由壬出口744之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2)、與增壓由壬接頭743連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭746、吸口由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行由壬連接，使得排泄管路726與泄壓出口752之間連通并構(gòu)成卸壓由壬接頭746密封固定連接、吸口管路723與泵海水吸口331之間連通并構(gòu)成吸口由壬接頭747密封固定連接、膜回流管727與蓄壓進(jìn)口751之間連通并構(gòu)成蓄壓由壬接頭749密封固定連接；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)、前蓋軸隔套280安裝

將前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882與電動(dòng)機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘228穿越前蓋軸隔套280上的軸隔套固定孔805與電動(dòng)機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280上的軸隔套法蘭807與電動(dòng)機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋軸隔套280上的軸隔套臺(tái)階孔284與轉(zhuǎn)軸前軸承段245外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋軸隔套280上的軸隔套通孔804與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸前軸承段245外輪廓之間有1.2毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2)、安裝末級(jí)軸承外圈269

末級(jí)無內(nèi)圈軸承760選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入末級(jí)葉輪轂290上的末級(jí)轂臺(tái)階孔296之中并越過臺(tái)階孔退刀槽293貼在末級(jí)轂孔底面295上；再將末級(jí)無內(nèi)圈軸承760上的末級(jí)軸承外圈269過盈配合壓入末級(jí)葉輪轂290上的末級(jí)轂臺(tái)階孔296之中，再將泵孔用卡簧291用專用工具放入轂軸承卡槽298內(nèi)，使得末級(jí)軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈292。

鼠籠風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)鋁合金由壬制造機(jī)器中的其它結(jié)構(gòu)特征如下：

交換機(jī)葉輪340與所述的隔板軸隔套348外圓之間有交換機(jī)軸承380，交換機(jī)軸承380由機(jī)圓柱滾針568和機(jī)軸承外圈569所組成，機(jī)軸承外圈569固定在機(jī)轂臺(tái)階孔596內(nèi)圓壁上，機(jī)軸承外圈569兩端分別貼著機(jī)孔用卡簧591和機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592，機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592位于機(jī)轂孔底面895上；

機(jī)葉輪轂890下端面有防松螺孔297，花鍵傳動(dòng)軸246下端面上有軸端螺孔247，將固定在機(jī)葉輪轂890上的機(jī)軸承外圈569連同機(jī)圓柱滾針568一起套入固定在隔板軸隔套348外圓上，轉(zhuǎn)動(dòng)交換機(jī)葉片834，使得機(jī)葉輪轂890上的機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動(dòng)軸246對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓機(jī)葉輪轂890，使得機(jī)軸承外圈569內(nèi)的機(jī)圓柱滾針568整體與隔板軸隔套348外圓相配合；先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與花鍵傳動(dòng)軸246外端面之間有2毫米軸向自由量；再用5顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與機(jī)葉輪轂890上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在機(jī)葉輪轂890外端面上；最后用1顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與末級(jí)葉輪轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用；

所述的隔板軸承座696內(nèi)孔表面和初級(jí)凸臺(tái)外圓818外圓表面均有一層厚度為0.61毫米的鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層；鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Al:12%、 W:3.5%、Mo:2.8%、Ni:2.4%、Cr:2.3%、Nb:1.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%、 P為0.014%；鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為59；

所述的初級(jí)軸承滾柱880整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余為結(jié)合粘土。

圖3、圖9、圖10、圖16、圖17、圖18和圖19中，所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710包括電動(dòng)機(jī)外殼210、電動(dòng)機(jī)前蓋板220、電動(dòng)機(jī)后蓋板230、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240、定子251、轉(zhuǎn)子252和末級(jí)葉輪轂290，電動(dòng)機(jī)外殼210外壁上有引線窗口250以及進(jìn)水搭子237和出水搭子217，電動(dòng)機(jī)外殼210的外殼前端面281和外殼后端面283上都有固定螺孔288，定子251固定在電動(dòng)機(jī)外殼210內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子252固定在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對(duì)應(yīng)，電動(dòng)機(jī)前蓋板220上有前螺釘221固定在電動(dòng)機(jī)外殼210前端面，電動(dòng)機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸前軸承段245；電動(dòng)機(jī)后蓋板230上有后螺釘231固定在電動(dòng)機(jī)外殼210后端面，電動(dòng)機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸后軸承段243，轉(zhuǎn)軸后軸承段243后端有主軸末端233，主軸末端233上固定著電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉232，風(fēng)葉外罩212固定在電動(dòng)機(jī)后蓋板230外圓上；電動(dòng)機(jī)外殼210的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層222，冷卻夾層222繞開引線窗口250布置，冷卻夾層222圓周隔離兩端分別有進(jìn)水貫穿孔238和出水貫穿孔218，進(jìn)水貫穿孔238和出水貫穿孔218之間有隔離筋286分隔開，外殼前端面281內(nèi)側(cè)設(shè)置的前端導(dǎo)流筋226與外殼后端面283內(nèi)側(cè)設(shè)置的后端導(dǎo)流筋236交替錯(cuò)位布置，使得冷卻夾層222內(nèi)增大流速，提高冷卻效果；出水搭子217上有出水錐螺紋219，出水錐螺紋219底部通往出水貫穿孔218，進(jìn)水搭子237上有進(jìn)水錐螺紋239，進(jìn)水錐螺紋239底部通往進(jìn)水貫穿孔238；電動(dòng)機(jī)前蓋板220固定有前蓋軸隔套280，前蓋軸隔套280與末級(jí)葉輪轂290之間有一只末級(jí)無內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289、泵軸承擋肩867和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺(tái)階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電動(dòng)機(jī)外殼210端面上有電動(dòng)機(jī)密封圈208與電動(dòng)機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺(tái)階孔284與軸隔套通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25和圖26中，所述的垂直由壬恒向流器713包括由壬頭閥體150、上導(dǎo)流體130、成對(duì)半開圓筒160、移動(dòng)閥芯170、下導(dǎo)流體180以及上下對(duì)稱布置的錐孔壓蓋140，所述的由壬頭閥體150外圓的上下兩端都有閥體由壬外螺紋155，啟動(dòng)吸管712上端有由壬擋圈內(nèi)螺紋接頭與由壬頭閥體150外圓下端的閥體由壬外螺紋155配對(duì)密封緊固，啟動(dòng)高壓管716下端也有由壬擋圈內(nèi)螺紋接頭與由壬頭閥體150外圓上端的閥體由壬外螺紋155配對(duì)密封緊固；

所述的由壬頭閥體150外圓的上下兩端有閥體由壬外螺紋155，所述的由壬頭閥體150的內(nèi)圓通孔157上下分別有上臺(tái)階孔153和下臺(tái)階孔158，所述的上臺(tái)階孔153上端以及所述的下臺(tái)階孔158下端分別都有緊固內(nèi)螺孔154；所述的上導(dǎo)流體130平面端固定連接著上圓柱體132，上圓柱體132下方過渡縮小連接有流道圓桿134，流道圓桿134過渡放大連接有圓柱閥桿131，且所述的上圓柱體132外圓尺寸與所述的圓柱閥桿131外圓尺寸相同，所述的上導(dǎo)流體130外圓弧面上有定位上三板135，定位上三板135外緣與所述的上臺(tái)階孔153之間為滑動(dòng)配合，位于上方所述的錐孔壓蓋140的壓蓋外螺紋145與所述的上臺(tái)階孔153上端的緊固內(nèi)螺孔154相結(jié)合，所述的錐孔壓蓋140的壓蓋內(nèi)端面143將所述的定位上三板135與所述的由壬頭閥體150固定?。凰龅南聦?dǎo)流體180平面端有下導(dǎo)流光孔189內(nèi)圓與圓柱閥桿131外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的下導(dǎo)流光孔189底端與圓柱閥桿131下端面之間有裝配間隙139；且所述的下導(dǎo)流體180外圓弧面上有定位下三板185，定位下三板185外緣與所述的下臺(tái)階孔158之間為滑動(dòng)配合，位于下方所述的錐孔壓蓋140的壓蓋外螺紋145與所述的下臺(tái)階孔158下端的緊固內(nèi)螺孔154相結(jié)合將所述的定位下三板185與所述的由壬頭閥體150固定住；所述的移動(dòng)閥芯170的上圓錐筒173與上圓錐體172之間有三葉上連筋171相連接，所述的移動(dòng)閥芯170的下圓錐筒179與下圓錐體178之間有三葉下連筋177相連接，所述的上圓錐筒173外圓與所述的下圓錐筒179外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔157之間為滑動(dòng)配合；所述的上圓錐體172上的閥芯上內(nèi)圓174與所述的上圓柱體132外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的移動(dòng)閥芯170上的閥芯中內(nèi)圓175與所述的下圓錐體178上的閥芯下內(nèi)圓176尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿131外圓之間為滑動(dòng)配合；所述的上圓錐筒173上的上空腔密封面163與所述的下圓錐筒179上的下空腔密封面169之間密閉配合固定有成對(duì)半開圓筒160，成對(duì)半開圓筒160外圓小于或等于所述的上圓錐筒173外圓，成對(duì)半開圓筒160外圓小于或等于所述的下圓錐筒179外圓，所述的成對(duì)半開圓筒160的對(duì)開面上有半開筒連接孔165。

圖27、圖28、圖29、圖30、圖31和圖32中，所述的水平由壬恒向流器722包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、由壬閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的由壬閥體630上有閥體側(cè)平面636、閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639以及出口彎管631和進(jìn)口彎管632；出口彎管631外端有出彎管由壬接頭637，出彎管由壬接頭637與啟動(dòng)高壓管716端頭由壬螺紋之間由出彎管由壬外圈643連接密封緊固；進(jìn)口彎管632外端有進(jìn)彎管由壬接頭635，進(jìn)彎管由壬接頭635與啟動(dòng)吸管712端頭由壬螺紋之間由進(jìn)彎管由壬外圈634連接密封緊固；

所述的進(jìn)口彎管632內(nèi)端連接著閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638，所述的出口彎管631內(nèi)端連接著閥體出口平面硬質(zhì)層639；所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對(duì)應(yīng)的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形兩片流道688相連通；所述的變形兩片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接兩片筋644相連接，所述的連接兩片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/11至1/13。

實(shí)施例中：

一、軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與泵軸承支撐圓289之間具有六級(jí)公差精度的同軸度關(guān)系；電動(dòng)機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個(gè)軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺(tái)面229上；前蓋凹臺(tái)面229與前蓋軸承孔224之間具有六級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋軸隔套280外端與末級(jí)葉輪轂290之間有一只末級(jí)無內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺(tái)階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電動(dòng)機(jī)外殼210端面上有電動(dòng)機(jī)密封圈208與電動(dòng)機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺(tái)階孔284與軸隔套通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869上設(shè)置工藝螺孔堵塞607，當(dāng)工藝螺孔堵塞607從初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869上卸掉時(shí)，專用工具可穿過工藝螺孔堵塞607卸掉后的工藝螺孔，專用工具操控初級(jí)螺釘穿越初級(jí)法蘭孔606與中間前級(jí)臺(tái)階螺孔605配合，將初級(jí)泵殼800與中間前級(jí)泵殼400密閉固定在一起；

當(dāng)工藝螺孔堵塞607裝在初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869上時(shí)，可確保初級(jí)排出內(nèi)腔820與初級(jí)吸入內(nèi)腔520之間實(shí)現(xiàn)隔離，初級(jí)排出內(nèi)腔820和初級(jí)吸入內(nèi)腔520之間僅僅受到初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849影響；

電動(dòng)機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個(gè)軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺(tái)面229上。

二、末級(jí)無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級(jí)軸承外圈269所組成，末級(jí)軸承外圈269固定在末級(jí)轂臺(tái)階孔296內(nèi)圓壁上，末級(jí)花鍵槽孔781與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；

泵圓柱滾針268一端貼靠在泵軸承擋肩867上，泵圓柱滾針268另一端貼靠在末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈292上，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

花鍵傳動(dòng)軸246依次穿越軸隔套通孔804、末級(jí)花鍵槽孔781、中間后級(jí)花鍵槽孔382、中間前級(jí)花鍵槽孔487、初級(jí)花鍵槽孔580、隔板軸隔套348內(nèi)孔以及機(jī)花鍵槽孔894，花鍵傳動(dòng)軸246與軸隔套通孔804和隔板軸隔套348內(nèi)孔之間均有0.15毫米間隙，花鍵傳動(dòng)軸246與末級(jí)花鍵槽孔781、中間后級(jí)花鍵槽孔382、中間前級(jí)花鍵槽孔487、初級(jí)花鍵槽孔580以及機(jī)花鍵槽孔894之間均為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；

花鍵傳動(dòng)軸246的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺(tái)階防松螺釘274，臺(tái)階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在機(jī)花鍵槽孔894外端平面上，繼而限制了機(jī)葉輪轂890相對(duì)于花鍵傳動(dòng)軸246的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在機(jī)花鍵槽孔894外端平面上；臺(tái)階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

三、壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過程：

預(yù)處理海水吸管721和啟動(dòng)吸管712均插入到預(yù)處理池水表面711下方20厘米，啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)泵714，由啟動(dòng)吸管712吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)啟動(dòng)高壓管716、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓由壬接頭749進(jìn)入到蓄壓進(jìn)口751位置，沖擊交換機(jī)葉片834后，輔助驅(qū)動(dòng)交換機(jī)葉輪340旋轉(zhuǎn)，截流蓄壓海水做功后泄壓，從泄壓出口752排出，經(jīng)過卸壓由壬接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；借用機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；輔助驅(qū)動(dòng)花鍵傳動(dòng)軸246旋轉(zhuǎn)，不但帶動(dòng)初級(jí)泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級(jí)泵葉輪770同步旋轉(zhuǎn)，而且還降低了鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710啟動(dòng)負(fù)荷，避免了鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710因啟動(dòng)電流過大而燒毀事故；

與此同時(shí)，啟動(dòng)鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710，由預(yù)處理海水吸管721下端口吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)水平由壬恒向流器722、吸口管路723、吸口由壬接頭747以及泵海水吸口331后，注入到初級(jí)吸入內(nèi)腔520；隨著初級(jí)泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級(jí)泵葉輪770的同步旋轉(zhuǎn)，注入到初級(jí)吸入內(nèi)腔520的液體由初級(jí)吸口899被吸入，經(jīng)離心力增壓后注入到初級(jí)排出內(nèi)腔820，再經(jīng)中間前級(jí)吸口499被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間前級(jí)內(nèi)腔420，再經(jīng)中間后級(jí)吸口399被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間后級(jí)內(nèi)腔320，再經(jīng)末級(jí)進(jìn)水孔299被吸入，經(jīng)離心力最后增壓后注入到末級(jí)泵殼730蝸殼內(nèi)，經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)液體依次流經(jīng)蝸殼由壬出口744、增壓由壬接頭743、轉(zhuǎn)換高壓管717、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710正常工作后，高壓?jiǎn)?dòng)泵714無需再工作。

四、本發(fā)明還有以下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

1、預(yù)處理海水吸管721上串聯(lián)有水平由壬恒向流器722，這種特殊設(shè)置，確保啟動(dòng)高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。水平由壬恒向流器722內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620具備擺轉(zhuǎn)靈敏，環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形兩片流道688相連通這種特殊設(shè)置，使得水平由壬恒向流器722整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動(dòng)功能，徹底消除了因管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。

2、高壓?jiǎn)?dòng)泵714進(jìn)口與啟動(dòng)吸管712之間串聯(lián)有垂直由壬恒向流器713，這種特殊設(shè)置，確保啟動(dòng)高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。垂直由壬恒向流器713內(nèi)的環(huán)狀空腔166設(shè)置，使得移動(dòng)閥芯170懸浮在垂直由壬恒向流器713之內(nèi)，移動(dòng)閥芯170整體懸浮結(jié)構(gòu)使之具備開啟、關(guān)閉敏捷；使得垂直由壬恒向流器713整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動(dòng)功能，徹底消除了因啟動(dòng)吸管712上的管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。