本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢物再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙污泥與生物質(zhì)廢棄物綜合處理工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)社會使生產(chǎn)力和人們生活水平大大提高，但生產(chǎn)和生活的廢物排放也相應(yīng)增加。目前，隨著人們環(huán)保意識的增強、廢物再利用的大力推廣、國家對不可再生資源替代的提倡以及節(jié)能減排的整體要求，在“變廢為寶”的思想指導(dǎo)下，對廢物利用的要求逐漸提高。隨著造紙產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和污染防治設(shè)施的建設(shè)，造紙廢水經(jīng)治理設(shè)施處理后產(chǎn)生的污泥成為新的污染源。造紙污泥是污水處理后的附屬品，屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質(zhì)和氮、磷、鉀等植物養(yǎng)分，又含有微量重金屬和病原菌，除了少部分得到綜合利用外，大部分為衛(wèi)生填埋處理，每年需大量填埋土地，既浪費土地資源，還會產(chǎn)生二次污染。造紙污泥的特點如下：1.產(chǎn)泥量大；2.纖維含量大，較處理其他污水產(chǎn)生的污泥而言，其脫水性能較好，需加絮凝劑量相對較少。
一般造紙廢水處理產(chǎn)生的污泥分兩大部分：1. 生化處理系統(tǒng)剩余污泥；2. 車間排出廢水中流失的紙漿，這兩大部分的造紙污泥目前多采用的處理方法為：1、回用于造紙車間：造紙廢水中含有大量的纖維，在廢水處理過程中，有部分纖維留在污泥中，因此可將其處理后回用，但生化污泥不能用以回用；生化污泥處理流程如下：污泥經(jīng)過篩選、除砂，再由泵抽至紙機造紙，但缺點是，由于污泥中的纖維較細(xì)小，在回用過程中可能造成紙頁質(zhì)量下降，紙機易斷頭，因此回用于造紙車間時會給造紙車間帶來新的問題，弊端太大。2、對造紙污泥壓濾處理，處理過程一般先進(jìn)行污泥調(diào)理再進(jìn)行壓濾處理。污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進(jìn)入帶式壓濾機前加入適量聚丙酰烯胺以達(dá)到較好的脫水效果；而生化處理系統(tǒng)排出的污泥需加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結(jié)合聚丙酰烯胺使用。一般壓濾處理流程為：前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)帶式壓濾機脫水成泥餅后外運處置，這樣不僅需要壓濾工序上消耗的人力物力，而且需要后期的外運以及妥善處置，增加了造紙行業(yè)的成本消耗，整個造紙以及處理污泥的成本增加，效率降低。3、造紙污泥焚燒處理。為達(dá)到無害化處理目的，目前造紙污泥處理將方法二和方法三綜合應(yīng)用，但存在最大問題是泥餅壓濾后含水率仍然較高，為75～85%，發(fā)熱量低（≤1200Kcal/Kg），密度大（≥1.5×103Kg/m3），不易與其他燃料混合燃燒，且燃燒之后的熱量一般廢棄不用，對于環(huán)境保護(hù)和資源化的綜合應(yīng)用不利。
高壓裝飾層積板是以紙類（包括裝飾面紙和基紙）浸漬熱固性樹脂后經(jīng)高溫高壓生產(chǎn)而成的裝飾材料，在高壓裝飾板生產(chǎn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢棄物主要包括：各種損耗的原紙、浸膠紙、鋸邊的板邊、背部砂毛過程中的鋸砂粉末等生物質(zhì)廢棄物。未浸漬原紙一般在造紙過程中重新紙漿回抄，浸漬紙雖然可以經(jīng)脫膠后回用，但處理成本較高，并且處理后的脫膠廢水存在二次污染，一般與鋸邊過程產(chǎn)生的板邊、鋸砂粉末一起做填埋處理，這樣在處理過程中一是脫膠成本較高，二是填埋處理占用土地，且還因存在水溶性含醛樹脂，存在對土地、地下水嚴(yán)重的二次污染。
因此，對于造紙污泥和高壓裝飾板產(chǎn)生的固體廢棄物的處理現(xiàn)有技術(shù)中均存在一定的問題：成本高，處理不充分，且有二次甚至三次污染的風(fēng)險。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)，尤其是目前造紙污泥和高壓裝飾板生產(chǎn)廢棄物處理中存在的不足，提供一種造紙污泥與生物質(zhì)廢棄物綜合處理工藝，該工藝采用污泥脫水、混料、成型、干化一體成型技術(shù)，具有良好的節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定、無害化效益。
本發(fā)明造紙污泥與生物質(zhì)廢棄物綜合處理工藝的技術(shù)方案是：一種造紙污泥與生物質(zhì)廢棄物綜合處理工藝，包括以下步驟：a．將造紙污泥加絮凝劑調(diào)理絮凝；b．利用壓濾機對條例絮凝過的造紙污泥進(jìn)行脫水處理；c．利用燃煤鍋爐廢煙氣對造紙污泥進(jìn)行初步干化；d．將初步干化后的造紙污泥與高壓裝飾板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物按比值范圍為3:1～1:1的比例混合均勻；e．利用螺旋成型機將混合均勻的造紙污泥和裝飾板廢棄物成型為棒狀的燃燒棒；f．利用燃煤鍋爐廢煙氣對成型的燃燒棒再次進(jìn)行干化處理。
所述造紙污泥添加絮凝劑為無機絮凝劑聚合氯化鋁和高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，所述聚合氯化鋁的添加量范圍為1～3‰，所述高分子絮凝劑聚丙烯酰胺的添加量范圍為0.2～0.6‰。
所述壓濾機的壓濾過程為，污泥依次經(jīng)過重力脫水區(qū)、帶式壓濾機的壓力脫水區(qū)、加壓脫水區(qū)三個步驟進(jìn)行壓濾脫水后，所述脫水后的造紙污泥的含水率為75～80%。
所述高壓裝飾板生產(chǎn)加工的廢棄物包括粉碎的浸膠廢紙、鋸邊的板邊碎料、砂毛和粉塵。
所述螺旋成型是在螺旋成型機中使造紙污泥混合物成型為棒狀的燃料棒，所述燃燒棒的直徑為0.7～1.8mm，長度為10～25mm。
所述用鍋爐廢煙氣烘干是用鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢煙氣對造紙污泥進(jìn)行初步干化，干化后含水率為35～40%。
所述用鍋爐廢煙氣對成型的燃燒棒進(jìn)行干燥，所述干燥之后的燃燒棒的水分低于25%，所述燃燒棒密度為0.9～1.1×103Kg/m3，燃燒值≥3800Kcal/kg。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的造紙污泥與生物質(zhì)廢棄物綜合處理工藝采用污泥脫水、混料、成型、干化一體成型技術(shù)，將污泥機械脫水、鍋爐廢煙氣干化、螺旋制棒成型三種技術(shù)融為一體，實現(xiàn)廢物資源化利用，變廢為寶，具有良好的節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定、無害化效益，既減少了污泥、粉塵等固體廢棄物排放對環(huán)境的壓力，又對廢物進(jìn)行再利用，變廢為寶，節(jié)約了煤炭、燃料油、氣等不可再生資源，從而減少了SO2及工業(yè)粉塵的排放，對節(jié)約資源及保護(hù)環(huán)境提供了技術(shù)支持，順應(yīng)了國家“節(jié)能減排”的指導(dǎo)思想，做到清潔生產(chǎn)，有組織排放。
2、經(jīng)實際應(yīng)用測試，此造紙污泥資源化利用技術(shù)投入使用后，利用該發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品可作為燃料使用，其燃燒值≥3800Kcal/kg；1kg棒狀物燃燒熱值約相當(dāng)于0.67kg熱值為5700Kcal/kg燃料煤，可替代燃料煤，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
3、增加環(huán)境效益和社會效益，造紙污泥與工業(yè)固體廢棄物綜合利用，減少對環(huán)境的壓力，經(jīng)測試得出：每燃燒1噸棒狀物，可減少二氧化硫產(chǎn)生量4.1kg，若脫硫效率按80%計算，可減少二氧化硫排放量0.82kg。
具體實施方式
下面結(jié)合本發(fā)明中的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明提供的造紙污泥與生物質(zhì)廢棄物綜合處理工藝，包括以下步驟：a．將造紙污泥加絮凝劑調(diào)理絮凝，造紙污泥添加絮凝劑為無機絮凝劑聚合氯化鋁和高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，所述聚合氯化鋁的添加量范圍為1～3‰，所述高分子絮凝劑聚丙烯酰胺的添加量范圍為0.2～0.6‰，使污泥形成最佳絮體絮凝沉降，提高絮體的機械強度，以免在壓濾階段濾帶擠壓下污泥隨濾液大量滲漏，以提高脫水效果，提高污泥回收率；b．利用壓濾機對條例絮凝過的造紙污泥進(jìn)行脫水處理；c．利用燃煤鍋爐廢煙氣對造紙污泥進(jìn)行初步干化；d．將初步干化后的造紙污泥與高壓裝飾板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物按比值范圍為3:1～1:1的比例混合均勻；e．利用螺旋成型機將混合均勻的造紙污泥和裝飾板廢棄物成型為棒狀的燃燒棒；f．利用燃煤鍋爐廢煙氣對成型的燃燒棒再次進(jìn)行干化處理。
所述聚合氯化鋁的添加量范圍為1～3‰，所述高分子絮凝劑聚丙烯酰胺的添加量范圍為0.2～0.6‰。
所述壓濾機的壓濾過程為，污泥依次經(jīng)過重力脫水區(qū)、帶式壓濾機的壓力脫水區(qū)、加壓脫水區(qū)三個步驟進(jìn)行壓濾脫水后，所述脫水后的造紙污泥的含水率為75～80%。
所述高壓裝飾板生產(chǎn)加工的廢棄物包括粉碎的浸膠廢紙、鋸邊的板邊碎料、砂毛和粉塵。
所述螺旋成型是在螺旋成型機中使造紙污泥混合物成型為棒狀的燃料棒，所述燃燒棒的直徑為0.7～1.8mm，長度為10～25mm。
所述用鍋爐廢煙氣烘干是用鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢煙氣對造紙污泥進(jìn)行初步干化，干化后含水率為35～40%。
所述用鍋爐廢煙氣對成型的燃燒棒進(jìn)行干燥，所述干燥之后的燃燒棒的水分低于25%，所述燃燒棒密度為0.9～1.1×103Kg/m3，燃燒值≥3800Kcal/kg。
污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)重新處理。
實施例一
原造紙污泥經(jīng)2‰的無機絮凝劑聚合氯化鋁和0.4‰的高分子絮凝劑聚丙烯酰胺絮凝劑等進(jìn)行化學(xué)調(diào)理后，放入壓濾機脫水后含水率為80%，然后由燃煤鍋爐廢煙氣干化至含水率35～40%，與粉碎的高壓裝飾板浸膠紙、板邊、粉塵混合，在螺旋成型機中制成直徑1.0mm、長度20mm的棒體或其他形狀物，然后由燃煤鍋爐廢煙氣干化至含水率在20%～25%左右，經(jīng)檢測，棒狀物熱值為3800Kcal/kg，密度1.0×103Kg/m3。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。