本發(fā)明涉及帶電動(dòng)清洗筒的玻璃管自動(dòng)清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)全玻璃真空集熱管，內(nèi)玻璃管在鍍膜之前需要用去離子水清洗。現(xiàn)有技術(shù)采用兩名工人，一名進(jìn)料工人負(fù)責(zé)將玻璃管推送進(jìn)玻璃管清洗裝置，另一名出料工人負(fù)責(zé)將在噴淋槽內(nèi)噴淋清洗后的玻璃管拔出取走。由于拔出玻璃管時(shí)常有偏差，輕則使刮水膠環(huán)與玻璃管脫離使玻璃管上的水不能刮干凈；重則導(dǎo)致玻璃管破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供帶電動(dòng)清洗筒的玻璃管自動(dòng)清洗設(shè)備。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案：制造一臺(tái)帶電動(dòng)清洗筒的玻璃管自動(dòng)清洗設(shè)備，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、清洗裝置和出料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一前一后沿玻璃管移動(dòng)方向設(shè)置的兩處進(jìn)料托輪、一個(gè)氣動(dòng)進(jìn)料推進(jìn)器和進(jìn)料傳感器；進(jìn)料托輪具有與玻璃管表面形狀相吻合的半圓凹面；玻璃管進(jìn)入進(jìn)料托輪，進(jìn)料傳感器輸出一個(gè)信號(hào)使氣動(dòng)進(jìn)料推進(jìn)器完成一個(gè)推進(jìn)/復(fù)位動(dòng)作。

清洗裝置包括噴淋槽槽體、沿清洗裝置軸心線布置的一前一后兩組膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)清洗筒、刮水膠環(huán)、循環(huán)泵和噴頭；清洗裝置的軸心線即為進(jìn)入清洗裝置的玻璃管的軸心線；膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括對(duì)稱設(shè)置于清洗裝置軸心線上下兩側(cè)的兩個(gè)膠輪；膠輪具有與玻璃管表面形狀相吻合的半圓凹面；兩個(gè)膠輪的半圓凹面形成一個(gè)圓孔通道允許玻璃管進(jìn)入通過(guò)；膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均帶電動(dòng)驅(qū)動(dòng)；前面和后面的兩組膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別為清洗裝置的入口和出口；刮水膠環(huán)含有一個(gè)通孔，通孔的孔徑范圍小于玻璃管外徑0.3至8毫米。電動(dòng)清洗筒包括一個(gè)內(nèi)徑大于玻璃管外徑20至60毫米的圓筒，圓筒表面均布若干長(zhǎng)通孔；所述長(zhǎng)通孔間隔插入一塊對(duì)折的彈性百潔布；彈性百潔布用一根長(zhǎng)桿拉住，長(zhǎng)桿兩端用螺釘與圓筒連接；圓筒與清洗裝置同軸心線安裝并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

出料機(jī)構(gòu)包括一塊設(shè)置于玻璃管移動(dòng)路徑末端的活動(dòng)檔板，可升降出料托輪總成、出料傳感器和一組坡面型鋼軌道；可升降出料托輪總成包括與氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)相連接的兩個(gè)以上出料托輪；出料托輪具有與玻璃管表面形狀相吻合的半圓凹面；可升降出料托輪總成具有兩個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)：高位狀態(tài)和低位狀態(tài)。一組兩根坡面型鋼軌道的布置方向與清洗裝置的軸心線相垂直。

本發(fā)明的有益效果包括：采用機(jī)器自動(dòng)清洗內(nèi)玻璃管，可以節(jié)省一名進(jìn)料個(gè)人和約0.6名出料工人，并使得清洗裝置的工況更佳、玻璃管清潔的質(zhì)量更為穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是一臺(tái)帶電動(dòng)清洗筒的玻璃管自動(dòng)清洗設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一個(gè)清洗裝置的正剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中內(nèi)置彈性百潔布的圓筒的左視圖。

圖5一個(gè)清洗裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是一個(gè)出料機(jī)構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是一個(gè)出料機(jī)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.進(jìn)料機(jī)構(gòu)；2.清洗裝置；3.出料機(jī)構(gòu)；4.玻璃管；5.進(jìn)料托輪；6.氣動(dòng)進(jìn)料推進(jìn)器；7.進(jìn)料傳感器；11.噴淋槽槽體；12、13.膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；14.電動(dòng)清洗筒；16.刮水膠環(huán)；17.循環(huán)泵；18.噴頭；19、20.膠輪；22.電動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件；24.圓筒；25.長(zhǎng)通孔；26.彈性百潔布；27.長(zhǎng)桿；28.驅(qū)動(dòng)電機(jī)；29.過(guò)濾裝置；30.活動(dòng)檔板；31.可升降出料托輪總成；32.出料傳感器；33.坡面型鋼軌道；34.轉(zhuǎn)動(dòng)副機(jī)構(gòu)；35.氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)；36.出料托輪。

具體實(shí)施方式

圖1至圖7共同給出實(shí)施例1。

實(shí)施例1，帶電動(dòng)清洗筒的玻璃管自動(dòng)清洗設(shè)備包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、清洗裝置2和出料機(jī)構(gòu)3；進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、清洗裝置2和出料機(jī)構(gòu)3按照被清洗的玻璃管的移動(dòng)路徑順序布置。

進(jìn)料機(jī)構(gòu)1包括一前一后沿玻璃管4移動(dòng)方向設(shè)置的兩處進(jìn)料托輪5、氣動(dòng)進(jìn)料推進(jìn)器6和進(jìn)料傳感器7；進(jìn)料托輪5具有與玻璃管4表面形狀相吻合的半圓凹面；玻璃管4進(jìn)入進(jìn)料托輪5，進(jìn)料傳感器7輸出一個(gè)信號(hào)使氣動(dòng)進(jìn)料推進(jìn)器6完成一個(gè)推進(jìn)/復(fù)位動(dòng)作。

清洗裝置2包括噴淋槽槽體11、沿清洗裝置2軸心線布置的兩組膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12和13、電動(dòng)清洗筒14、位于兩組膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12 和13之間的刮水膠環(huán)16、循環(huán)泵17和噴頭18；清洗裝置2的軸心線即為進(jìn)入清洗裝置2的玻璃管4的軸心線；膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括對(duì)稱設(shè)置于清洗裝置2軸心線上下兩側(cè)的兩個(gè)膠輪19、20；膠輪19和20具有與玻璃管表面形狀相吻合的半圓凹面；所述半圓凹面形成一個(gè)圓孔通道允許玻璃管4進(jìn)入通過(guò)；膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12和13均帶電動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件22；兩組膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12 和13分別為清洗裝置2的入口和出口；刮水膠環(huán)16含有一個(gè)通孔；通孔孔徑小于玻璃管4外徑0.3至8毫米。

電動(dòng)清洗筒14包括一個(gè)內(nèi)徑大于玻璃管4外徑20至60毫米的圓筒24，圓筒24表面均布若干長(zhǎng)通孔25；所有長(zhǎng)通孔25兩選一相鄰間隔，插入一塊對(duì)折的彈性百潔布26；彈性百潔布26用一根長(zhǎng)桿27拉住，長(zhǎng)桿27在長(zhǎng)通孔25外用螺釘與圓筒24連接；圓筒24的軸心線與清洗裝置2的軸心線重合并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)28傳動(dòng)連接。循環(huán)泵17將噴淋槽槽體11底部的水泵送到噴頭18實(shí)現(xiàn)持續(xù)噴淋。循環(huán)泵17進(jìn)口串接過(guò)濾裝置29。

出料機(jī)構(gòu)3包括一個(gè)設(shè)置于玻璃管移動(dòng)路徑末端的一個(gè)活動(dòng)檔板30，可升降出料托輪總成31、出料傳感器32和一組坡面型鋼軌道33?；顒?dòng)檔板30通過(guò)一個(gè)檔板轉(zhuǎn)動(dòng)副機(jī)構(gòu)34與基礎(chǔ)連接，活動(dòng)檔板30能夠繞檔板轉(zhuǎn)動(dòng)副機(jī)構(gòu)34的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。可升降出料托輪總成31包括氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)35和沿清洗裝置2軸心線順序布置并與氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)35相連接的兩個(gè)以上出料托輪36；出料托輪36具有與玻璃管4表面形狀相吻合的半圓凹面；可升降出料托輪總成31具有兩個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)：高位狀態(tài)和低位狀態(tài)；可升降出料托輪總成31處于高位狀態(tài)時(shí)，位于可升降出料托輪總成31上的玻璃管軸心線與清洗裝置2的軸心線重合；可升降出料托輪總成31處于低位狀態(tài)時(shí)，位于可升降出料托輪總成31上的玻璃管4的位置比在高位狀態(tài)時(shí)平行降低20至100毫米；一組兩根坡面型鋼軌道33的布置方向與清洗裝置2的軸心線相垂直；坡面型鋼軌道33的平均高度位置低于清洗裝置2軸心線10至100毫米；坡面型鋼軌道33的坡面傾角范圍在3至20度之間。

本發(fā)明玻璃管自動(dòng)清洗設(shè)備的工作原理為：從前道工序來(lái)的玻璃管4落入兩個(gè)進(jìn)料托輪5的半圓凹面內(nèi)，進(jìn)料傳感器7響應(yīng)輸出一個(gè)進(jìn)料信號(hào)使氣動(dòng)進(jìn)料推進(jìn)器6做一次推進(jìn)/復(fù)位的動(dòng)作推動(dòng)玻璃管4向前移動(dòng)到清洗裝置2的膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12入口，并使玻璃管4被膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12卷入。玻璃管4在清洗裝置2內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)受旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)清洗筒14的彈性百潔布26擦洗和噴頭18出水的噴淋清洗，然后通過(guò)刮水膠環(huán)16被刮干凈水分，再被后面的膠輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13卷起帶動(dòng)向前并被送出清洗裝置2。從清洗裝置2出來(lái)的玻璃管4進(jìn)入出料機(jī)構(gòu)3的可升降出料托輪總成31，直至碰到活動(dòng)檔板30而停止。與此同時(shí)，設(shè)置在出料托輪36處的出料傳感器32響應(yīng)并經(jīng)過(guò)一段延時(shí)后輸出一個(gè)出料信號(hào)；經(jīng)過(guò)一段延時(shí)是為了玻璃管4完成移動(dòng)過(guò)程；出料信號(hào)使得氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)35做一次下降/復(fù)位的動(dòng)作釋放玻璃管4使其沿坡面型鋼軌道33滑下離開(kāi)，完成玻璃管4的清洗工序。