本發(fā)明是一種新型切刀自動清洗裝置，屬于清洗裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在豆制品生產(chǎn)過程中，通常會根據(jù)需要將模盤中的豆制品切割成各種形狀，而這種切割通常是通過可上下運動的切刀完成，當(dāng)裝載有豆制品的模盤送至切刀下方時，通過氣缸等動力裝置驅(qū)動切刀下移，完成切割。但是切刀在切割一定時間后，需要對其進行清洗消毒，由于切刀軸上的切刀數(shù)量較多，且切刀與切刀之間的距離比較小，拆裝清洗不方便，而且浪費人力和時間。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01320522432.X的一種切刀自動清洗裝置，包括安裝有多個切刀的切刀軸，所述切刀軸的一側(cè)設(shè)置有一可沿其軸向移動的噴嘴，所述噴嘴通過管道與消毒水槽相連通。本發(fā)明通過在切刀軸的一側(cè)設(shè)置一個沿其軸向移動的噴嘴，當(dāng)切刀工作一定的時間以后，先后打開消毒水槽和清水槽的水泵，通過移動的噴嘴對切刀進行消毒清洗，并且在清洗過程中，將切刀不停的轉(zhuǎn)動，保證清洗效果。但是，其裝置雖然設(shè)有清洗裝置，卻不夠自動化，且清理后刀上留有水漬等容易腐蝕刀等設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種新型切刀自動清洗裝置，其結(jié)構(gòu)包括噴氣嘴、清洗噴嘴、殺毒噴嘴、導(dǎo)軌車、變頻器、壓力裝置、測壓裝置、氣罐、編程控制臺，所述噴氣嘴與導(dǎo)軌車固定連接，所述清洗噴嘴設(shè)于導(dǎo)軌車上，所述殺毒噴嘴與導(dǎo)軌車連接，所述變頻器設(shè)于壓力裝置上，所述壓力裝置與氣罐固定連接，所述氣罐與測壓裝置連接，所述殺毒噴嘴包括連接頭、調(diào)節(jié)旋鈕、噴嘴頭，所述噴嘴頭通過連接頭與殺毒噴嘴連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)于噴嘴頭上，所述導(dǎo)軌車包括馬達控制器、馬達、導(dǎo)軌輪、進氣口、清洗口、殺毒口，所述馬達控制器設(shè)于馬達上，所述馬達通過導(dǎo)軌輪與導(dǎo)軌車連接，所述進氣口設(shè)于導(dǎo)軌車上，所述清洗口與導(dǎo)軌車固定連接，所述殺毒口設(shè)于導(dǎo)軌車上，所述變頻器包括控制器，所述變頻器通過控制器與壓力裝置連接，所述測壓裝置包括表計、測量罐，所述表計通過測壓裝置與測量罐連接，所述氣罐包括固定塊、測量口、支撐架、支撐墊、放氣口、出氣口，所述氣罐通過固定塊與壓力裝置連接，所述測量口設(shè)于氣罐上，所述支撐墊通過支撐架與氣罐連接，所述放氣口設(shè)于氣罐上，所述氣罐固定設(shè)有出氣口，所述編程控制臺包括編臺固定塊、顯示屏、按鍵，所述編臺固定塊與編程控制臺固定連接，所述顯示屏設(shè)于編程控制臺上，所述編程控制臺固定設(shè)有按鍵。

進一步的，所述測量罐包括測量放氣口。

進一步的，所述測量放氣口設(shè)于測量罐上。

本發(fā)明的一種新型切刀自動清洗裝置，通過設(shè)有噴氣嘴、清洗噴嘴、殺毒噴嘴、導(dǎo)軌車、氣罐、編程控制臺，實現(xiàn)了裝置自動化，用戶可以根據(jù)自己意愿編制清洗速率，且裝置設(shè)有噴氣裝置，在清洗完后再對裝置進行干燥處理，防止了設(shè)備刀具等腐蝕的問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種新型切刀自動清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型切刀自動清洗裝置編程控制臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：噴氣嘴-1、清洗噴嘴-2、殺毒噴嘴-3、導(dǎo)軌車-4、變頻器-5、壓力裝置-6、測壓裝置-7、氣罐-8、編程控制臺-9、連接頭-30、調(diào)節(jié)旋鈕-31、噴嘴頭-32、馬達控制器-40、馬達-41、導(dǎo)軌輪-42、進氣口-43、清洗口-44、殺毒口-45、控制器-50、表計-70、測量罐-71、測量放氣口-710、固定塊-80、測量口-81、支撐架-82、支撐墊-83、放氣口-84、出氣口-85、編臺固定塊-90、顯示屏-91、按鍵-92。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種新型切刀自動清洗裝置，其結(jié)構(gòu)包括噴氣嘴1、清洗噴嘴2、殺毒噴嘴3、導(dǎo)軌車4、變頻器5、壓力裝置6、測壓裝置7、氣罐8、編程控制臺9，所述噴氣嘴1與導(dǎo)軌車4固定連接，所述清洗噴嘴2設(shè)于導(dǎo)軌車4上，所述殺毒噴嘴3與導(dǎo)軌車4連接，所述變頻器5設(shè)于壓力裝置6上，所述壓力裝置6與氣罐8固定連接，所述氣罐8與測壓裝置7連接，所述殺毒噴嘴3包括連接頭30、調(diào)節(jié)旋鈕31、噴嘴頭32，所述噴嘴頭32通過連接頭30與殺毒噴嘴3連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕31設(shè)于噴嘴頭32上，所述導(dǎo)軌車4包括馬達控制器40、馬達41、導(dǎo)軌輪42、進氣口43、清洗口44、殺毒口45，所述馬達控制器40設(shè)于馬達41上，所述馬達41通過導(dǎo)軌輪42與導(dǎo)軌車4連接，所述進氣口43設(shè)于導(dǎo)軌車4上，所述清洗口44與導(dǎo)軌車4固定連接，所述殺毒口45設(shè)于導(dǎo)軌車4上，所述變頻器5包括控制器50，所述變頻器5通過控制器50與壓力裝置6連接，所述測壓裝置7包括表計70、測量罐71，所述表計70通過測壓裝置7與測量罐71連接，所述氣罐8包括固定塊80、測量口81、支撐架82、支撐墊83、放氣口84、出氣口85，所述氣罐8通過固定塊80與壓力裝置6連接，所述測量口81設(shè)于氣罐8上，所述支撐墊83通過支撐架82與氣罐8連接，所述放氣口84設(shè)于氣罐8上，所述氣罐8固定設(shè)有出氣口85，所述編程控制臺9包括編臺固定塊90、顯示屏91、按鍵92，所述編臺固定塊90與編程控制臺9固定連接，所述顯示屏91設(shè)于編程控制臺9上，所述編程控制臺9固定設(shè)有按鍵92，所述測量罐71包括測量放氣口710，所述測量放氣口710設(shè)于測量罐71上。

在進行使用時，通過設(shè)有噴氣嘴1、清洗噴嘴2、殺毒噴嘴3、導(dǎo)軌車4、氣罐8、編程控制臺9，實現(xiàn)了裝置自動化，用戶可以根據(jù)自己意愿編制清洗速率，且裝置設(shè)有噴氣裝置，在清洗完后再對裝置進行干燥處理，防止了設(shè)備刀具等腐蝕的問題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。